Giới thiệu
Uốn ống cảm ứng là một thành phần quan trọng trong nhiều ứng dụng công nghiệp, từ ô tô đến hàng không vũ trụ. Chúng được sử dụng để thay đổi hướng của dòng chất lỏng hoặc vật chất, hoặc để giảm kích thước của đường kính ống. Để tạo ra một uốn cong chất lượng, những CẢM ỨNG ỐNG UỐN CONG phải được thiết kế và sản xuất phù hợp. Bài báo này sẽ thảo luận về quy trình sản xuất uốn ống cảm ứng.
Uốn ống ASTM A234 WPB
Tập đoàn HGFF, LTD.đã phục vụ các ngành công nghiệp khác nhau với các sản phẩm nổi bật và dịch vụ đặc biệt.
thiết kế
thiết kế của một CẢM ỨNG ỐNG UỐN CONG là một phần quan trọng của quá trình sản xuất. Các yếu tố chính của thiết kế bao gồm đường kính ống, Bức tường dày, Bán kính uốn cong, và góc uốn. Nhà thiết kế phải xem xét ứng dụng của uốn cong và môi trường mà nó sẽ được sử dụng. Ví dụ:, thiết kế phải tính đến áp suất và nhiệt độ của hệ thống, và vật liệu sử dụng phải tương thích với hệ thống. Người thiết kế cũng phải xem xét loại quy trình cảm ứng sẽ được sử dụng, vì điều này sẽ ảnh hưởng đến thiết kế.
lựa chọn vật liệu
Việc lựa chọn vật liệu cho uốn ống cảm ứng là một bước quan trọng trong quá trình sản xuất. Vật liệu phải tương thích với quá trình cảm ứng, và phải có khả năng chịu được áp suất và nhiệt độ của hệ thống. Vật liệu phổ biến được sử dụng bao gồm thép không gỉ, Thép carbon, và nhôm.
Quá trình cảm ứng
Quy trình cảm ứng là bước quan trọng nhất trong sản xuất ống uốn cảm ứng. Quá trình này liên quan đến việc làm nóng vật liệu bằng cuộn dây cảm ứng, tạo ra trường điện từ. Vật liệu được nung nóng đến một nhiệt độ cụ thể và sau đó uốn thành hình dạng mong muốn. Quá trình này có độ chính xác cao và có thể tạo ra các đường uốn với độ chính xác rất cao.
Kết thúc
Sau khi quá trình cảm ứng hoàn tất, uốn cong phải được hoàn thành. Điều này có thể liên quan đến việc đánh bóng, lớp áo, hoặc các phương pháp điều trị khác để cải thiện hình thức và hiệu suất của uốn cong. Bước này rất quan trọng để đảm bảo chỗ uốn đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết và hoạt động như mong đợi.
KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG
Kiểm soát chất lượng là một phần thiết yếu của quy trình sản xuất ống uốn cảm ứng. Quy trình kiểm soát chất lượng đảm bảo rằng uốn cong đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết và nó hoạt động như mong đợi. Các thử nghiệm kiểm soát chất lượng có thể liên quan đến việc kiểm tra chỗ uốn cong để tìm các khuyết tật, đo độ cong cho chính xác, và kiểm tra sức mạnh và độ bền của uốn cong.
Sự kết luận
Uốn ống cảm ứng là một thành phần quan trọng trong nhiều ứng dụng công nghiệp. Quá trình sản xuất uốn ống cảm ứng liên quan đến thiết kế cẩn thận, lựa chọn vật liệu, Quá trình cảm ứng, Kết thúc, và kiểm soát chất lượng. Các bước này rất cần thiết để tạo ra một đường cong chất lượng đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết và hoạt động như mong đợi.
Thông số kỹ thuật Uốn ỐNG
| Kỹ thuật | ASTM A234 & ASME SA234, ASTM A420 & ASME SA420, ASTM A860 & ASME SA860 |
| Kích thước | ASME / ANSI B16.9 / B16.28 và MSS SP-43 / SP-75 |
| Kích thước | uốn ống liền mạch (1/2″ – 24″), MÌN / Hàn / Uốn ống chế tạo (2″ – 36″) |
| Đường kính ngoài | 38.0 mm – 206.0 mm |
| Bức tường dày | 1.5 mm / 2.0 mm / 3.0 mm – độ dày thành lớn hơn theo yêu cầu |
| Bán kính uốn cong | 75 / 100 / 150 / 250 / 300 / 500 / 800 / 1,000 / 1,200 / 1,500 mm |
| Bán kính uốn(R) | r=1, 2D, 3D, 5D, 6D, 8D, 10D hoặc Tùy chỉnh |
| góc uốn (Tôi) | 15°, 30°, 45°, 60°, 90°, 135°, 180° |
Tiêu chuẩn sản xuất bánh uốn cong bằng thép carbon ASTM A234 WPB:
| uốn ống ASME | ANSI B16.9, ANSI B16.28, MSS-SP-43 |
| uốn ống DIN | DIN2605, DIN2615, DIN2616, DIN2617, DIN28011 |
| VÀ ống uốn cong | EN10253-1, EN10253-2 |
| ASME B16.9 | Phụ kiện rèn do nhà máy sản xuất |
| B16.25 | Kết thúc hàn mông ASME B16.28 – Khuỷu tay bán kính ngắn bằng thép rèn và Trả về hàn mông |
| BÀ SP-43 | Các phụ kiện hàn đối đầu được rèn và chế tạo cho áp suất thấp, Ăn Mòn Ứng Dụng |
bạn phải đăng nhập để viết bình luận.