Phụ kiện hàn đối đầu được sản xuất như thế nào ?

Phụ kiện hàn mông, chẳng hạn như những sản phẩm tuân thủ tiêu chuẩn ASTM A234, được sản xuất thông qua một loạt các bước liên quan đến việc định hình, sưởi, và làm nguội kim loại. Dưới đây là tổng quan chung về quá trình:

1. Mua sắm nguyên liệu thô: Nguyên liệu thô, thường ở dạng phôi hoặc tấm thép cacbon hoặc thép hợp kim, được mua.

2. Cắt: Nguyên liệu thô được cắt theo kích thước của phụ kiện cần sản xuất. Ví dụ:, cho một khuỷu tay, vật liệu được cắt theo chiều dài lớn hơn một chút so với chiều dài của sản phẩm cuối cùng.

3. sưởi: Mảnh kim loại đã cắt được nung nóng cho đến khi đạt đến trạng thái dẻo. Việc này thường được thực hiện trong lò.

4. Định hình: Một khi kim loại đã dẻo, nó được định hình thành hình dạng mong muốn. Đối với một số phụ kiện, chẳng hạn như khuỷu tay và uốn cong, điều này liên quan đến việc sử dụng khuôn có hình dạng thích hợp.

   • cho phụ kiện liền mạch, phôi thép được nung nóng và dẻo được đẩy qua khuôn, còn được gọi là 'trục gá’ bắt đầu định hình phôi thép thành khuỷu tay, trong khi phôi đang được đẩy, nó đồng thời cũng bị kéo giãn.

   • cho phụ kiện hàn, một tấm được ép thành hình nửa khuỷu tay (hoặc phụ kiện khác). Hai mảnh này sau đó được hàn lại với nhau để tạo thành một khớp nối hoàn chỉnh..

5. nhiệt khí: Sau khi khớp nối đã được định hình, nó được xử lý nhiệt để tăng cường tính chất cơ học của nó. Điều này thường liên quan đến việc làm nóng nó đến một nhiệt độ cụ thể và sau đó làm nguội nó ở tốc độ được kiểm soát để đạt được độ cứng và độ bền mong muốn..

6. Kết thúc: Thế là việc lắp đặt đã hoàn tất. Điều này có thể liên quan đến các quá trình như phun cát, bức vẽ, mạ điện, hoặc lớp phủ, tùy thuộc vào yêu cầu của sản phẩm cuối cùng.

7. Kiểm tra và thử nghiệm: Bước cuối cùng bao gồm kiểm tra và thử nghiệm phụ kiện để đảm bảo nó đáp ứng tất cả các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn liên quan. Điều này có thể bao gồm kiểm tra trực quan, kiểm tra chiều, kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra độ cứng, và thử nghiệm tác động.

Xin lưu ý rằng quy trình sản xuất cụ thể có thể khác nhau tùy theo loại phụ kiện được sản xuất, vật liệu cụ thể đang được sử dụng, và phương pháp sản xuất của nhà sản xuất. Luôn tham khảo hướng dẫn của nhà sản xuất hoặc các tiêu chuẩn liên quan để có thông tin chính xác nhất.

thông tin về quy trình xử lý nhiệt cho phụ kiện hàn đối đầu

Xử lý nhiệt là một bước quan trọng trong quy trình sản xuất phụ kiện hàn giáp mối vì nó giúp tăng cường đáng kể tính chất cơ học của phụ kiện, chẳng hạn như độ cứng, Độ dẻo dai, và khả năng chống mài mòn. Dưới đây là các giai đoạn chính của quá trình xử lý nhiệt:

1. Austenit hóa: Đây là giai đoạn đầu tiên của quá trình xử lý nhiệt. Trong giai đoạn này, phụ kiện thép được nung nóng đến nhiệt độ mà thép trở thành austenit. Nhiệt độ chính xác có thể khác nhau tùy thuộc vào loại thép cụ thể, nhưng nhìn chung nó nằm giữa 815-870 ° C (1500-1600 ° F) cho thép cacbon và thép hợp kim thấp. Mục đích của giai đoạn này là chuẩn bị thép cho quá trình tôi tiếp theo..

2. Làm nguội: Sau khi austenit hóa, khớp nối thép được làm mát nhanh chóng, hay “dập tắt.” Điều này thường được thực hiện bằng cách ngâm thép trong môi trường tôi., chẳng hạn như nước, dầu, hoặc không khí. Quá trình làm nguội làm cho thép austenit biến thành martensite, đó là một giai đoạn cứng và giòn của thép.

3. ủ: Thép tôi rất cứng, nhưng nó cũng giòn. Để cải thiện độ dẻo dai và giảm độ giòn của nó, thép sau đó được nung lại ở nhiệt độ thấp hơn (thường là giữa 205-650 ° C, hay 400-1200 ° F) trong một quá trình được gọi là ủ. Nhiệt độ và thời gian chính xác của quá trình ủ phụ thuộc vào sự cân bằng mong muốn về độ cứng và độ dẻo dai. Sau khi thép đã được tôi luyện, nó được làm lạnh từ từ đến nhiệt độ phòng.

Một số điểm quan trọng cần nhớ về quá trình xử lý nhiệt:

• Quá trình xử lý nhiệt phải được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo thép đạt được các đặc tính mong muốn. Các yếu tố như tốc độ gia nhiệt, thời gian ngâm, tỷ lệ làm mát, và nhiệt độ được sử dụng để austenit hóa và ủ đều có thể ảnh hưởng đến tính chất cuối cùng của thép.

• Sau khi xử lý nhiệt, các phụ kiện thép phải được kiểm tra và thử nghiệm để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết. Điều này có thể liên quan đến việc kiểm tra độ cứng, Kiểm tra tác động, và các loại xét nghiệm khác.

• Xử lý nhiệt có thể gây ra một số biến dạng của các phụ kiện bằng thép, vì vậy chúng có thể cần được làm thẳng hoặc làm lại sau khi xử lý nhiệt.

Đây là quy trình xử lý nhiệt điển hình cho phụ kiện hàn đối đầu thép, nhưng quy trình chính xác có thể khác nhau tùy thuộc vào loại thép cụ thể và yêu cầu của sản phẩm cuối cùng. Luôn tham khảo các tiêu chuẩn liên quan hoặc hướng dẫn của nhà sản xuất để có thông tin chính xác nhất.