CẢM ỨNG UỐN là một phương tiện kiểm soát của uốn ống thông qua việc áp dụng các hệ thống sưởi địa phương sử dụng tần số cao gây ra điện. Quá trình uốn cảm ứng ban đầu được sử dụng trong Thế chiến II để làm cứng bề mặt bánh răng và ổ bi. Hôm nay, uốn cảm ứng cho phép uốn các ống lớn, bao gồm cả ống vuông và hình chữ nhật.
Nguyên sử dụng cho mục đích của thép cứng bề mặt, công nghệ cảm ứng khi sử dụng trong ống uốn bao gồm cơ bản của một cuộn dây cảm ứng được đặt xung quanh các đường ống bị bẻ cong. Các cuộn dây cảm ứng nóng hẹp, phần chu vi của ống đến nhiệt độ giữa 850 và 1100 độ C (phụ thuộc vào chất liệu được hình thành). Như phạm vi nhiệt độ uốn đúng là đạt, các đường ống được di chuyển chậm qua cuộn dây cảm ứng trong khi lực uốn được áp dụng theo một thỏa thuận tay bán kính cố định.
khúc cua cảm ứng đến trong góc uốn cong chuẩn (ví dụ. 45°, 90°, vv) hoặc có thể được tùy chỉnh thực hiện để góc uốn cong cụ thể. khúc cua Compound (out-of-plane) uốn cong trong một doanh duy nhất của đường ống cũng có thể được sản xuất. Bán kính uốn cong được xác định là một chức năng của đường kính. Ví dụ:, bán kính uốn cong chung cho những khúc cua cảm ứng là 3D, 5D và 7D, trong đó D là đường kính ống danh nghĩa.
Để tạo khúc cua cảm ứng, chuyên gia uốn ống cảm ứng đặt một cuộn dây cảm ứng xung quanh một ống. Cuộn dây nóng một phần hẹp ống để 800 để 2,200 độ Fahrenheit, tùy thuộc vào loại nguyên liệu. Khi nhiệt độ thích hợp là đạt, ống chậm đi qua cuộn dây là động lực uốn được áp dụng. Sau khi uốn cong cảm ứng được hình thành, khu vực nước nóng được làm lạnh bằng cách phun nước hoặc không khí.
ASME B16.49
ASME B16.49 tiêu chuẩn bao gồm thiết kế, Tài liệu, chế tạo, thử nghiệm, Đánh dấu, và các yêu cầu kiểm tra đối với những khúc cua đường ống nhà máy làm bằng vật liệu thép carbon đã kiểm soát hóa học và tính chất cơ học, sản xuất bởi quá trình uốn cảm ứng, có hoặc không có tiếp tuyến.
Tiêu chuẩn này bao gồm những khúc cua cảm ứng cho các ứng dụng vận chuyển và phân phối ống (ví dụ, ASME B31.4, B31.8, và B31.11). Quy trình và ống điện có những yêu cầu và các tài liệu khác nhau mà có thể không phù hợp với những hạn chế và kiểm tra được mô tả trong tài liệu này, và do đó không nằm trong tiêu chuẩn này.
So với phương pháp lạnh hình thành, cảm ứng uốn cong giảm thiểu sự biến dạng của vật liệu và biến dạng của mặt cắt ngang ngay cả khi uốn cong bán kính hẹp được yêu cầu. quá trình nóng uốn Đây là một phương án tối ưu cho quá trình uốn lạnh truyền thống vì nó hạn chế tường mỏng, gợn sóng và ovality. Đây là tính nhất quán và khả năng dự báo của quá trình uốn này góp phần vào chất lượng cao và reliabity uốn cong. cảm ứng nhiệt uốn cong cho phép uốn ống lớn, dầm thép, cũng như ống vuông và hình chữ nhật.
Cảm ứng ở Bend nóng
uốn cong Loại: ống uốn cong, Thép ống ở Bend, nóng ở Bend, cảm ứng ở Bend, Cảm ứng nóng ở Bend
Tài liệu: API carbon 51, ASME 816.49, VI 10218 Hợp kim thép m ASTM A234
ASTM thép không gỉ 312/403 304/304L / 316 / 316L / 613Ti / 321 / 317L / 310s
Đặc điểm kỹ thuật: NPS từ 1/2″ đến 72″, DN từ 15 để 1800,
WT: <120mm, SCH 40/80 / XXS
Cảm ứng uốn Process
ống thẳng được đặt trong bệ máy với một cuộn dây cảm ứng nhiệt nằm xung quanh các đường ống ở một đầu. cuộn dây nóng này tạo ra một hẹp, thuộc về chu vi, ban nhạc nóng xung quanh vật liệu. Khi ống đạt đến nhiệt độ cần thiết, nó đang dần bị đẩy về phía trước thông qua các cuộn dây với tốc độ và nhiệt độ phù hợp và hình thành một uốn cong. Sau khi vật liệu đi qua cuộn dây, nó được làm mát bằng hệ thống làm mát bằng nước kiểm soát.
CẢM ỨNG UỐN,Cảm ứng ở Bend nóng
bạn phải đăng nhập để viết bình luận.