ống composite lưỡng kim: Chuẩn bị và đánh giá hiệu suất của lớp lót chống xói mòn

Giới thiệu

Trong nhiều ngành công nghiệp, chẳng hạn như dầu khí, Khai thác, và xử lý hóa học, hệ thống đường ống tiếp xúc với môi trường ăn mòn nghiêm trọng. Những môi trường này thường liên quan đến việc vận chuyển vật liệu mài mòn, chẳng hạn như bùn, Cát, hoặc các hạt khác, có thể gây hao mòn đáng kể trên bề mặt bên trong của đường ống. Ống kim loại truyền thống, trong khi mạnh mẽ, thường xuyên bị hư hỏng do xói mòn, dẫn đến việc sửa chữa tốn kém, thời gian ngừng hoạt động, và giảm hiệu quả hoạt động. Để giải quyết thách thức này, ống composite lưỡng kim đã nổi lên như một giải pháp đầy hứa hẹn, kết hợp sức bền của lớp kim loại bên ngoài với khả năng chống xói mòn của lớp lót chuyên dụng bên trong.

Khái niệm ống composite lưỡng kim liên quan đến việc sử dụng hai vật liệu riêng biệt: một kim loại cơ bản (điển hình là thép) về tính toàn vẹn của cấu trúc và sự ăn mòn- hoặc vật liệu lót chống xói mòn, chẳng hạn như hợp kim cứng hoặc gốm, để bảo vệ chống mài mòn. Bài viết này cung cấp một khám phá chuyên sâu về việc chuẩn bị và đánh giá hiệu suất của lớp lót chống xói mòn trong ống composite lưỡng kim. Chúng tôi sẽ kiểm tra các vật liệu được sử dụng, các quy trình sản xuất, và hiệu suất của các đường ống này trong môi trường ăn mòn, được hỗ trợ bởi bảng và dữ liệu.

Cấu trúc của ống composite lưỡng kim bao gồm một lớp bên trong được làm từ vật liệu chống ăn mòn, thường được gọi là lớp ốp hoặc lớp lót, và một lớp bên ngoài bao gồm vật liệu kết cấu cơ bản. Vật liệu ốp được chọn vì khả năng chống ăn mòn, xói mòn, và điều kiện môi trường cụ thể, trong khi vật liệu cơ bản được chọn vì độ bền cơ học và hiệu quả chi phí.

Sự liên kết giữa lớp phủ và vật liệu nền đạt được thông qua các phương pháp như liên kết nổ, liên kết cuộn, hoặc hàn. Những kỹ thuật này đảm bảo kết nối mạnh mẽ và bền vững, cho phép đường ống chịu được các điều kiện hoạt động dự định của nó.

Ống composite lưỡng kim được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm cả dầu khí, Xử lý hóa học, Sản xuất điện, và khai thác mỏ. Chúng đặc biệt hiệu quả trong môi trường ăn mòn, xói mòn, hoặc nhiệt độ cao là mối quan tâm. Lớp phủ chống ăn mòn bảo vệ đường ống khỏi bị hư hại do hóa chất, trong khi vật liệu cơ bản mang lại sự toàn vẹn về cấu trúc.

Điều quan trọng là phải nhận ra rằng các đặc tính và hiệu suất cụ thể của ống composite lưỡng kim có thể khác nhau tùy theo vật liệu được sử dụng., quá trình sản xuất, và yêu cầu ứng dụng. Vì vậy, nên tham khảo ý kiến ​​của nhà sản xuất hoặc chuyên gia trong ngành để được hướng dẫn chi tiết về cách lựa chọn và sử dụng các ống này.

Thông số kỹ thuật

• Lớp ngoài: Được làm từ ống thép thông thường.
• Lớp lót bên trong: Được làm bằng gang có hàm lượng crom cao, được hình thành thông qua quá trình đúc.
• Lớp vật liệu cho khuỷu tay: KMTBCr26
• Nhiệt độ làm việc: 150° C
• Làm việc áp lực: 0.4 MPa
• Phương tiện làm việc: Dòng chảy hai pha than và không khí nghiền thành bột
• Vận tốc dòng chảy tối đa: 28 bệnh đa xơ cứng

Yêu cầu kỹ thuật

Khuỷu tay composite chịu mài mòn lưỡng kim phải đáp ứng các tiêu chí hiệu suất sau:

• Độ bền uốn: > 610 MN/m2
• Độ bền kéo: > 415 MN/m2
• Độ bền va đập: > 15 J/cm2
• Độ cứng của lớp chống mài mòn: > 50

Bề mặt bên trong và bên ngoài của khuỷu tay composite chịu mài mòn lưỡng kim phải mịn và không có các khuyết tật như gờ, vết nứt, độ xốp, và bọt khí. Hướng dòng chảy của môi trường phải được đánh dấu rõ ràng. Lớp lót bên trong của mỗi khuỷu tay phải được hình thành trong một quy trình duy nhất, không được phép có đường nối hàn sau sản xuất.

Thông số kích thước và vật liệu

• Độ lệch chiều: Tuân thủ GB3092, GB8162, và tiêu chuẩn GB8163.
• Độ lệch độ dày của lớp lót bên trong: ≤ +1.2 mm.
• Cân nặng: Mỗi khuỷu tay không được vượt quá trọng lượng thiết kế, phải được đánh dấu rõ ràng.

Ống composite được sản xuất bằng ỐNG THÉP LIỀN MẠCH, tuân thủ các thỏa thuận thực hiện có liên quan. Việc lắp đặt khuỷu tay composite chịu mài mòn lưỡng kim được thực hiện thông qua hàn trực tiếp, sử dụng thép 16MnR# cho ống hàn bên ngoài.

Cài đặt và bảo trì

Mỗi đầu vào và đầu ra của khuỷu tay có một đoạn thẳng có chiều dài xác định, phù hợp với vật liệu của thân khuỷu tay và độ dày thành. Một đoạn chuyển tiếp 100mm bổ sung được cung cấp để hàn vào đường ống cấp bột. Hàn tại chỗ phải đảm bảo hiệu suất tốt ở nhiệt độ phòng.

Tuổi thọ sử dụng của khuỷu tay composite chịu mài mòn lưỡng kim dự kiến ​​​​sẽ kéo dài không dưới 10 năm (Khoảng 8,000 số giờ hoạt động mỗi năm). Trong điều kiện bất thường, chẳng hạn như quá trình đốt cháy tự phát trong đường ống cấp bột, lớp chống mài mòn của lớp lót phải còn nguyên vẹn, không bị nứt hoặc bong tróc. Thiết kế nên tạo điều kiện cho việc dỡ hàng dễ dàng, Cài đặt, và bảo trì.

đảm bảo chất lượng

Trước khi rời khỏi nhà máy, mỗi khuỷu tay trải qua quá trình kiểm tra hiệu suất bịt kín theo các tiêu chuẩn liên quan. Sản phẩm không đáp ứng quy định phẩm chất và tiêu chuẩn thực hiện không được phép rời khỏi nhà máy. Tuân thủ “DL/T 680-1999 Tiêu chuẩn điều kiện kỹ thuật cho đường ống chịu mài mòn” là bắt buộc.

Các thông số kỹ thuật chính của khuỷu tay chống mài mòn bằng vật liệu composite lưỡng kim

• Độ dày:
  • Vòng cung bên trong: 22 mm
  • Vòng cung ngoài: 32 mm
• Độ lệch tâm: 5 mm
• Áp lực thiết kế: 1.6 MPa
• Áp suất thử thủy lực: 5.6-19 MPa
• Nhiệt độ thiết kế: 350° C

Gốm corundum đặc biệt, được làm từ oxit kim loại hiếm và thiêu kết ở 1730°C, được tích hợp vào bề mặt mài mòn để tăng cường khả năng chống mài mòn, trong khi ma trận vẫn là một ống composite kim loại thông thường.

Sự cần thiết của lớp lót chống xói mòn trong đường ống công nghiệp

Những thách thức trong môi trường ăn mòn

Ống được sử dụng trong các ngành công nghiệp như dầu khí, Khai thác, và xử lý hóa học thường phải chịu những điều kiện khắc nghiệt nơi các hạt mài mòn được vận chuyển với vận tốc cao. Những hạt này có thể gây ra xói mòn, dẫn đến thất thoát vật chất, làm mỏng thành ống, và cuối cùng là thất bại. Những thách thức chính do môi trường xói mòn đặt ra bao gồm:

• Mất mát vật chất: Tác động liên tục của các hạt mài mòn dẫn đến việc loại bỏ dần vật liệu khỏi bề mặt ống.
• Giảm tuổi thọ: Xói mòn làm tăng tốc độ xuống cấp của đường ống, giảm tuổi thọ hoạt động của chúng.
• Chi phí bảo trì tăng: Việc sửa chữa hoặc thay thế thường xuyên các đường ống bị xói mòn dẫn đến chi phí bảo trì cao hơn và thời gian ngừng hoạt động.
• Rủi ro an toàn: Thất bại liên quan đến xói mòn có thể dẫn đến rò rỉ, đổ tràn, hoặc thậm chí là những thất bại thảm hại, gây ra rủi ro an toàn cho con người và môi trường.

Ưu điểm của ống composite lưỡng kim

Ống composite lưỡng kim đưa ra giải pháp cho những thách thức do môi trường ăn mòn đặt ra bằng cách kết hợp lợi ích của hai vật liệu:

• Sức bền kết cấu: Lớp ngoài, thường được làm bằng thép carbon hoặc thép không gỉ, cung cấp độ bền cơ học cần thiết để chịu được áp suất bên trong và lực bên ngoài.
• Chống xói mòn: Lớp lót bên trong, làm bằng hợp kim cứng hoặc vật liệu gốm, cung cấp khả năng chống xói mòn vượt trội, bảo vệ đường ống khỏi mài mòn.

Bằng cách sử dụng ống composite lưỡng kim, các ngành công nghiệp có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của hệ thống đường ống của họ, giảm chi phí bảo trì, và nâng cao hiệu quả hoạt động tổng thể.

Vật liệu được sử dụng trong ống composite lưỡng kim

Kim loại cơ bản (Lớp ngoài)

Kim loại cơ bản của ống composite lưỡng kim được lựa chọn dựa trên các yêu cầu cơ học của ứng dụng. Các vật liệu phổ biến được sử dụng cho lớp ngoài bao gồm:

• Thép carbon: Thép carbon được sử dụng rộng rãi do có độ bền cao, chi phí thấp, và dễ chế tạo. Nó phù hợp cho các ứng dụng mà sự ăn mòn không phải là mối quan tâm lớn.
• Thép không gỉ: Thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn tốt hơn thép carbon và thường được sử dụng trong các môi trường có mối lo ngại về cả xói mòn và ăn mòn.
• Hợp kim thép: Thép hợp kim, chẳng hạn như thép crom-molypden, cung cấp sức mạnh tăng cường và khả năng chịu nhiệt độ, làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng nhiệt độ cao.

Vật liệu lót (Lớp bên trong)

Vật liệu lót bên trong được chọn vì khả năng chống xói mòn và chịu được lực mài mòn của vật liệu vận chuyển. Vật liệu lót phổ biến bao gồm:

• Hợp kim cứng: Hợp kim cứng, chẳng hạn như cacbua crom hoặc cacbua vonfram, thường được sử dụng cho lớp lót chống xói mòn. Những vật liệu này có độ cứng và khả năng chống mài mòn tuyệt vời, khiến chúng trở nên lý tưởng để bảo vệ khỏi các hạt mài mòn.
• Gốm sứ: Vật liệu gốm sứ, chẳng hạn như alumina (Al₂O₃) hoặc cacbua silic (SiC), được biết đến với độ cứng đặc biệt và khả năng chống xói mòn. Gốm sứ thường được sử dụng trong môi trường có độ mài mòn cao, nơi lớp lót kim loại có thể không cung cấp đủ sự bảo vệ.
• Lớp lót gốc polymer: Trong một số trường hợp, Lớp lót gốc polymer, chẳng hạn như lớp phủ polyurethane hoặc epoxy, được sử dụng để cung cấp khả năng chống xói mòn. Những vật liệu này thường được sử dụng trong các ứng dụng có độ xói mòn vừa phải và cần có sự linh hoạt.

Bàn 1: Vật liệu phổ biến được sử dụng trong ống composite lưỡng kim

Thành phần	Tài liệu	Của cải	Ứng dụng
Lớp ngoài	Thép carbon	cường độ cao, chi phí thấp, dễ chế tạo	Ứng dụng công nghiệp nói chung
	Thép không gỉ	chống ăn mòn, tính chất cơ học tốt	Xử lý hóa học, dầu & Khí
	Hợp kim thép	Chịu nhiệt độ cao, sức mạnh tăng cường	Hệ thống đường ống nhiệt độ cao
Lớp lót bên trong	Crom cacbua	độ cứng cao, khả năng chống mài mòn tuyệt vời	Khai thác, vận chuyển bùn
	Cacbua vonfram	Độ cứng cực cao, khả năng chống xói mòn vượt trội	dầu & Khí, môi trường mài mòn cao
	nhôm (Al₂O₃)	Độ cứng vượt trội, khả năng chống xói mòn cao	Xử lý hóa học, ứng dụng có độ mài mòn cao
	cacbua silic (SiC)	độ cứng cao, ổn định nhiệt, Kháng hóa chất	nhiệt độ cao, môi trường mài mòn cao
	Polyurethane	Uyển chuyển, chống xói mòn vừa phải	Ứng dụng mài mòn thấp đến trung bình
	Sơn Epoxy	Kháng hóa chất, chống xói mòn vừa phải	Xử lý hóa học, xử lý nước

Chuẩn bị ống composite lưỡng kim

Kỹ thuật ốp và lót

Việc chuẩn bị ống composite lưỡng kim liên quan đến việc áp dụng lớp lót chống xói mòn cho kim loại cơ bản. Một số kỹ thuật được sử dụng để đạt được sự liên kết chặt chẽ giữa lớp ngoài và lớp lót bên trong, đảm bảo ống composite có thể chịu được các điều kiện khắc nghiệt của môi trường ăn mòn. Các kỹ thuật phổ biến bao gồm:

1. Lớp phủ Hàn tấm ốp

Lớp phủ hàn liên quan đến việc lắng đọng vật liệu hợp kim cứng lên bề mặt bên trong của ống kim loại cơ bản bằng kỹ thuật hàn. Quá trình này thường bao gồm các bước sau:

• Chuẩn bị bề mặt: Bề mặt bên trong của ống kim loại cơ bản được làm sạch và chuẩn bị để đảm bảo độ bám dính thích hợp của vật liệu ốp.
• sự hàn: Chất liệu hợp kim cứng, chẳng hạn như crom cacbua, được lắng đọng trên bề mặt bên trong bằng cách sử dụng các kỹ thuật hàn như hàn hồ quang plasma hay Hàn hồ quang chìm.
• Xử lý sau hàn: Sau khi lớp phủ được áp dụng, ống có thể được xử lý nhiệt để giảm ứng suất dư và cải thiện liên kết giữa kim loại cơ bản và lớp bọc.

2. Đúc ly tâm

Đúc ly tâm là một kỹ thuật được sử dụng để áp dụng lớp lót bằng gốm hoặc kim loại vào bề mặt bên trong của đường ống. Quá trình này bao gồm các bước sau:

• Chuẩn bị khuôn: Khuôn được chuẩn bị với kích thước mong muốn của ống.
• vật đúc: Kim loại nóng chảy hoặc vật liệu gốm được đổ vào khuôn, và khuôn được quay với tốc độ cao. Lực ly tâm đẩy vật liệu vào bề mặt bên trong của khuôn, tạo thành một lớp lót đồng nhất.
• Làm mát và hóa rắn: Vật liệu lót được để nguội và đông đặc lại, tạo thành liên kết bền với kim loại cơ bản.

3. Phun nhiệt

Phun nhiệt là quá trình nung chảy hợp kim cứng hoặc vật liệu gốm và phun lên bề mặt bên trong của ống. Quá trình này bao gồm các bước sau:

• Chuẩn bị bề mặt: Bề mặt bên trong của ống được làm sạch và làm nhám để cải thiện độ bám dính.
• phun: Vật liệu lót được nấu chảy và phun lên bề mặt bằng các kỹ thuật như phun plasma hay nhiên liệu oxy tốc độ cao (HVOF) phun.
• Xử lý sau phun: Ống có thể được xử lý nhiệt hoặc gia công để đạt được bề mặt hoàn thiện và tính chất cơ học mong muốn.

Bàn 2: Kỹ thuật ốp và lót phổ biến cho ống composite lưỡng kim

Kỹ thuật	Vật liệu lót	Mô tả quy trình	Lợi thế	Ứng dụng
Lớp phủ Hàn tấm ốp	Crom cacbua, Cacbua vonfram	Hợp kim cứng được phủ lên bề mặt bên trong bằng kỹ thuật hàn	Liên kết mạnh mẽ, khả năng chống xói mòn cao	dầu & Khí, Khai thác, vận chuyển bùn
Đúc ly tâm	Gốm sứ, Hợp kim kim loại	Vật liệu nóng chảy được đúc lên bề mặt bên trong bằng lực ly tâm	Lớp lót đồng nhất, độ bám dính tốt	nhiệt độ cao, môi trường mài mòn cao
Phun nhiệt	Gốm sứ, Hợp kim cứng	Vật liệu lót được nấu chảy và phun lên bề mặt	Linh hoạt, có thể áp dụng nhiều loại vật liệu	Xử lý hóa học, ứng dụng có độ mài mòn cao

Đánh giá hiệu suất của lớp lót chống xói mòn

Phương pháp kiểm tra

Hiệu suất của lớp lót chống xói mòn trong ống composite lưỡng kim được đánh giá thông qua một loạt thử nghiệm được thiết kế để mô phỏng các điều kiện ăn mòn trong thế giới thực. Các phương pháp thử nghiệm phổ biến bao gồm:

1. Kiểm tra xói mòn

Thử nghiệm xói mòn bao gồm việc thực hiện LÓT ỐNG đến một dòng hạt mài mòn, chẳng hạn như cát hoặc bùn, ở tốc độ cao. Thử nghiệm được thiết kế để đo tốc độ hao hụt vật liệu từ lớp lót theo thời gian. Các thông số chính được đo trong quá trình thử nghiệm xói mòn bao gồm:

• Tốc độ xói mòn: Tốc độ vật liệu bị loại bỏ khỏi lớp lót do tác động của các hạt mài mòn.
• giảm cân: Tổng tổn thất trọng lượng của vật liệu lót sau một khoảng thời gian thử nghiệm quy định.
• độ nhám bề mặt: Thay đổi độ nhám bề mặt của vật liệu lót do xói mòn.

2. Kiểm tra độ cứng

Kiểm tra độ cứng được sử dụng để đánh giá khả năng chống lõm và mài mòn của vật liệu lót. Các thử nghiệm độ cứng phổ biến bao gồm Kiểm tra độ cứng Vickers và Kiểm tra độ cứng Rockwell. Giá trị độ cứng cao hơn cho thấy khả năng chống mài mòn và xói mòn tốt hơn.

3. Kiểm tra độ bám dính

Kiểm tra độ bám dính được sử dụng để đánh giá độ bền liên kết giữa kim loại cơ bản và vật liệu lót. Độ bám dính kém có thể dẫn đến bong tróc hoặc bong tróc lớp lót, giảm hiệu quả của nó. Các thử nghiệm độ bám dính phổ biến bao gồm thử nghiệm kéo ra và thử nghiệm cắt.

Bàn 3: Phương pháp kiểm tra hiệu suất của lớp lót chống xói mòn

Thử nghiệm	Mục đích	Thông số đo	Ý nghĩa
Kiểm tra xói mòn	Đánh giá khả năng chống xói mòn	Tốc độ xói mòn, giảm cân, độ nhám bề mặt	Xác định độ bền của lớp lót trong môi trường mài mòn
Kiểm tra độ cứng	Đo độ cứng vật liệu	Độ cứng Vickers, Rockwell độ cứng	Độ cứng cao hơn cho thấy khả năng chống mài mòn tốt hơn
Kiểm tra độ bám dính	Đánh giá độ bền liên kết	Sức mạnh kéo ra, sức mạnh cắt	Đảm bảo lớp lót vẫn nguyên vẹn trong quá trình sử dụng

Kết quả thực hiện

Chống xói mòn

Thử nghiệm ăn mòn của ống composite lưỡng kim đã chỉ ra rằng việc sử dụng lớp lót bằng hợp kim cứng hoặc gốm giúp cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn của ống. Trong một thử nghiệm xói mòn điển hình, ống được lót bằng crom cacbua hoặc alumina có tốc độ xói mòn cao 50-70% thấp hơn hơn so với ống thép carbon không lót. Kết quả chỉ ra rằng việc sử dụng lớp lót chống xói mòn có thể kéo dài tuổi thọ hoạt động của đường ống thêm vài năm, ngay cả trong môi trường có tính mài mòn cao.

Cứng

Kiểm tra độ cứng của vật liệu lót cho thấy lớp lót gốm, chẳng hạn như alumina và cacbua silic, có giá trị độ cứng cao nhất, từ 1500 để 2000 HV (Độ cứng Vickers). Lớp lót hợp kim cứng, chẳng hạn như crom cacbua, có giá trị độ cứng trong khoảng 600 để 800 HV, trong khi thép cacbon không có lớp lót có độ cứng là 150 để 200 HV. Độ cứng cao hơn của vật liệu lót tương ứng với khả năng chống xói mòn được cải thiện.

Độ bám dính

Thử nghiệm độ bám dính của các ống lót đã chứng minh rằng cả kỹ thuật bọc lớp phủ mối hàn và kỹ thuật đúc ly tâm đều tạo ra các liên kết chắc chắn giữa kim loại cơ bản và vật liệu lót. Các thử nghiệm kéo đứt cho thấy độ bền bám dính của lớp lót lớn hơn độ bền kéo của kim loại nền, chỉ ra rằng lớp lót sẽ không bị tách lớp hoặc nứt vỡ trong điều kiện hoạt động bình thường.

Sự kết luận

Ống composite lưỡng kim với lớp lót chống xói mòn mang lại giải pháp hiệu quả cao cho các ngành công nghiệp phải đối mặt với môi trường ăn mòn. Bằng cách kết hợp độ bền kết cấu của lớp ngoài bằng kim loại với khả năng chống mài mòn vượt trội của lớp lót bằng hợp kim cứng hoặc gốm, những đường ống này có thể kéo dài đáng kể tuổi thọ của hệ thống đường ống, giảm chi phí bảo trì, và nâng cao hiệu quả hoạt động. Việc chuẩn bị các đường ống này bao gồm các kỹ thuật tiên tiến như lớp phủ hàn, Đúc ly tâm, và phun nhiệt, mỗi trong số đó cung cấp những lợi thế riêng tùy thuộc vào ứng dụng.

Đánh giá hiệu suất, bao gồm thử nghiệm xói mòn, Kiểm tra độ cứng, và kiểm tra độ bám dính, đã chứng minh tính hiệu quả của lớp lót chống xói mòn trong việc bảo vệ chống mài mòn. Kết quả của các thử nghiệm này cho thấy ống composite lưỡng kim có thể chịu được các điều kiện khắc nghiệt của môi trường ăn mòn, làm cho chúng trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho các ngành công nghiệp như dầu khí, Khai thác, và xử lý hóa học.

Câu hỏi thường gặp

Ống composite lưỡng kim là gì?

Ống composite lưỡng kim bao gồm hai vật liệu riêng biệt: một kim loại cơ bản (điển hình là thép) cho độ bền kết cấu và vật liệu lót chống xói mòn, chẳng hạn như hợp kim cứng hoặc gốm, để bảo vệ chống mài mòn.

Những vật liệu nào được sử dụng để lót trong ống composite lưỡng kim?

Vật liệu lót phổ biến bao gồm hợp kim cứng (ví dụ, Crom cacbua, Cacbua vonfram) và gốm sứ (ví dụ, nhôm, cacbua silic), cung cấp khả năng chống xói mòn vượt trội.

Ống composite lưỡng kim được chuẩn bị như thế nào?

Ống composite lưỡng kim được chuẩn bị bằng cách sử dụng các kỹ thuật như lớp phủ hàn, Đúc ly tâm, và phun nhiệt, đảm bảo sự liên kết chặt chẽ giữa kim loại cơ bản và vật liệu lót.

Những thử nghiệm nào được sử dụng để đánh giá hiệu suất của lớp lót chống xói mòn?

Đánh giá hiệu suất bao gồm kiểm tra xói mòn, Kiểm tra độ cứng, và kiểm tra độ bám dính để đánh giá độ bền, Hao mòn điện trở, và độ bền liên kết của vật liệu lót.

Lợi ích của việc sử dụng ống composite lưỡng kim trong môi trường ăn mòn là gì?

Ống composite lưỡng kim mang lại tuổi thọ kéo dài, Giảm chi phí bảo trì, và cải thiện hiệu quả hoạt động bằng cách bảo vệ chống hao mòn liên quan đến xói mòn.