API 5LD Hàn ốp lót thép ống,CRA mạ hoặc lót đường ống

Đặc điểm kỹ thuật ống bọc

Ống bọc, còn được gọi là ống ốp hoặc CRA (Ăn mòn hợp kim kháng) Ống bọc, bao gồm một ống cơ sở thép carbon hoặc thép hợp kim với một lớp bên trong hoặc bên ngoài của hợp kim chống ăn mòn. Những ống này kết hợp độ bền cơ học của đế thép với khả năng chống ăn mòn của hợp kim, làm cho chúng trở nên lý tưởng cho môi trường khắc nghiệt trong các ngành công nghiệp như dầu khí, Xử lý hóa học, và phát điện.

Thông số kỹ thuật chính

1. Vật liệu cơ bản:

   • API 5L Lớp B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
   • ASTM A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.6, Hợp kim ASTM A335 Cr-Mo (P5, P11, P22, P9, P91)

2. Vật liệu ốp:

   • Thép không rỉ: SS 304/304L, SS 316/316L, SS 317/317L, Duplex 2205, Duplex 2506, Siêu Duplex 2507, Hợp kim 254 CHÚNG TÔI LÀ, 904L
   • hợp kim: Incoloy 825, inconel 625, inconel 59, Hợp kim 31, AL6XN, Hợp kim 20, Trao đổi nhiệt 400
   • Hợp kim khác: Hastelloy C-276, Lớp titan 2, 5, 7, 9, 12, Zirconi R60702, hợp kim đồng khác nhau

3. Tiêu chuẩn sản xuất:

   • API 5LD
   • ASTM A240, A263, A264, A265, B898, B424, B443, B619, B622, B675, B265, B551

4. Kích thước:

   • Phạm vi đường kính ống: Ф50mm-Ф1800mm
   • Độ dày thành lót: 0.5mm-3,5mm
   • Chiều dài: 15m

5. Xử lý bề mặt:

   • Công nghệ tổng hợp chống cháy dưới nước kỹ thuật số
   • Công nghệ composite thủy lực
   • Bề mặt đầu ống và tường bên trong nhàm chán

6. Kiểm tra và thử nghiệm:

   • Kiểm tra siêu âm (OUT)
   • Kiểm tra chụp X quang (RT)
   • Kiểm tra thủy tĩnh
   • Bài kiểm tra cơ học (Độ bền kéo, Cứng, Tác động)
   • Kiểm tra ăn mòn

Quy trình ống ốp

Tấm ốp liên quan đến việc liên kết một hợp kim chống ăn mòn (CRA) đến ống cơ sở thép carbon hoặc thép hợp kim. Quá trình này có thể đạt được thông qua các phương pháp khác nhau, Mỗi loại đều có những ưu điểm và ứng dụng riêng:

Phương pháp ốp

1. cán nóng:

   • Liên quan đến việc cán CRA và vật liệu cơ bản với nhau ở nhiệt độ cao để đạt được liên kết luyện kim.

2. Đồng đùn:

   • Cả hai vật liệu được ép đùn với nhau, đảm bảo liên kết chặt chẽ thông qua biến dạng đồng thời.

3. hàn lớp phủ:

   • CRA được hàn vào vật liệu cơ bản, tạo ra một lớp kim loại chống ăn mòn.

4. Liên kết nổ:

   • Sử dụng các vụ nổ có kiểm soát để liên kết CRA với vật liệu cơ bản. Phương pháp này đặc biệt hữu ích cho các hình dạng lớn hoặc phức tạp.

5. Luyện kim bột:

   • Bột CRA được áp dụng cho vật liệu cơ bản và sau đó thiêu kết để tạo ra một liên kết.

6. liên kết cơ khí:

   • Liên quan đến việc mở rộng hoặc thu nhỏ lớp lót CRA để vừa khít với ống cơ sở. Phương pháp này ít mạnh hơn liên kết luyện kim nhưng hữu ích cho một số ứng dụng nhất định.

Các bước xử lý

1. Chuẩn bị ống cơ sở:

   • Làm sạch và kiểm tra đường ống cơ sở để đảm bảo nó đáp ứng các tiêu chuẩn cần thiết.

2. Ứng dụng ốp:

   • Áp dụng lớp CRA bằng một trong các phương pháp được đề cập ở trên.

3. nhiệt khí:

   • Để giảm căng thẳng và đảm bảo liên kết chặt chẽ giữa các vật liệu.

4. Gia công và hoàn thiện:

   • Tạo hình cuối cùng, bề mặt, và kiểm tra để đáp ứng các thông số kỹ thuật về kích thước và chất lượng.

5. Kiểm tra và kiểm tra:

   • Kiểm tra toàn diện để đảm bảo tính toàn vẹn và hiệu suất của ống ốp.

Ống bọc là gì?

Một ống ốp là một ống composite kết hợp độ bền cơ học của thép carbon hoặc ống cơ sở thép hợp kim với khả năng chống ăn mòn của một lớp CRA. Quá trình ốp liên kết CRA với vật liệu cơ bản, Cung cấp độ bền nâng cao và khả năng chống lại môi trường ăn mòn. Những ống này rất quan trọng trong các ngành công nghiệp mà cả độ bền cơ học và khả năng chống ăn mòn là rất cần thiết, chẳng hạn như dầu khí, hóa, và các ứng dụng hàng hải.

Phạm vi kích thước của ống thép ốp

Ống thép ốp có nhiều kích cỡ khác nhau để đáp ứng các yêu cầu công nghiệp khác nhau:

• Phạm vi đường kính ống: Ф50mm-Ф1800mm
• Độ dày thành lót: 0.5mm-3,5mm
• Chiều dài: Đến 15 mét

Phạm vi kích thước của ống thép ốp (Tiếp tục)

Các kích thước này đảm bảo rằng các ống ốp có thể được điều chỉnh cho các ứng dụng cụ thể, cung cấp độ bền và khả năng chống ăn mòn cần thiết cho mục đích sử dụng của chúng. Tính linh hoạt trong phạm vi kích thước cho phép tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu cụ thể của các quy trình công nghiệp khác nhau.

Bảng giá ống ốp

Giá của ống ốp có thể thay đổi đáng kể dựa trên một số yếu tố, bao gồm cả vật liệu cơ bản, loại CRA được sử dụng, Kích thước của đường ống, và quy trình sản xuất. Dưới đây là hướng dẫn chung về cách các yếu tố này ảnh hưởng đến chi phí:

• vật liệu cơ bản:

  • Thép carbon: Nói chung ít tốn kém hơn.
  • Thép hợp kim: Chi phí cao hơn do tính chất cơ học nâng cao.

• Vật liệu CRA:

  • Thép không rỉ (ví dụ, 304/304L, 316/316L): Chi phí vừa phải.
  • hợp kim (ví dụ, inconel 625, Hastelloy C-276): Chi phí cao hơn do khả năng chống ăn mòn vượt trội.
  • Hợp kim đặc biệt (ví dụ, Titanium, Zirconi): Chi phí cao nhất do tính chất độc đáo.

• kích thước ống:

  • Đường kính lớn hơn và tường dày hơn làm tăng chi phí vật liệu.
  • Ống dài hơn đòi hỏi quy trình sản xuất rộng rãi hơn.

• QUY TRÌNH SẢN XUẤT:

  • Phương pháp liên kết cơ học đơn giản ít tốn kém hơn.
  • Các quy trình nâng cao như liên kết nổ hoặc lớp phủ mối hàn tốn kém hơn.

Để biết giá cụ thể, Bạn nên liên hệ với các nhà sản xuất hoặc nhà cung cấp có thể cung cấp báo giá chi tiết dựa trên các thông số kỹ thuật chính xác cần thiết.

Xử lý bề mặt ốp ống

Xử lý bề mặt của ống ốp là rất quan trọng để đảm bảo tuổi thọ và hiệu suất của đường ống đang hoạt động. Quá trình xử lý bề mặt bao gồm:

1. Hấp:

   • Loại bỏ bất kỳ chất gây ô nhiễm nào, gỉ, hoặc cặn từ bề mặt để đảm bảo bề mặt liên kết sạch.

2. Làm nhám bề mặt:

   • Các kỹ thuật như nổ mìn hoặc phun cát được sử dụng để làm nhám bề mặt, cải thiện độ bám dính của lớp CRA.

3. Áp dụng CRA:

   • Lớp CRA được áp dụng bằng các phương pháp như lớp phủ mối hàn, cán nóng, hoặc liên kết cháy nổ.

4. Xử lý sau ốp:

   • Xử lý nhiệt để giảm căng thẳng và tăng cường liên kết giữa CRA và vật liệu cơ bản.
   • Gia công và đánh bóng cuối cùng để đạt được bề mặt hoàn thiện mong muốn.

5. Kiểm tra và thử nghiệm:

   • Kiểm tra không phá hủy (NDT) Các phương pháp như kiểm tra siêu âm (OUT) và xét nghiệm X quang (RT) được sử dụng để kiểm tra khuyết tật.
   • Kiểm tra trực quan để đảm bảo chất lượng bề mặt.

Vật liệu ống ốp CRA

Ống ốp CRA sử dụng nhiều loại vật liệu chống ăn mòn, Mỗi lựa chọn dựa trên các yêu cầu cụ thể của ứng dụng:

• Thép không rỉ:

  • SS 304/304L, SS 316/316L, SS 317/317L
  • Duplex 2205, Duplex 2506, Siêu Duplex 2507
  • Hợp kim 254 CHÚNG TÔI LÀ, 904L

• hợp kim:

  • Incoloy 825, inconel 625, inconel 59
  • Hợp kim 31, AL6XN, Hợp kim 20
  • Trao đổi nhiệt 400

• Hợp kim khác:

  • Hastelloy C-276
  • Lớp titan 2, 5, 7, 9, 12
  • Zirconi R60702
  • hợp kim đồng khác nhau

Việc lựa chọn vật liệu CRA phụ thuộc vào các yếu tố như loại ăn mòn (ví dụ, Pitting, kẽ hở, nứt ăn mòn ứng suất), Nhiệt độ hoạt động, và môi trường hóa học.

Các loại ống ốp

Ống ốp có thể được phân loại dựa trên phương pháp ốp và loại CRA được sử dụng:

Dựa trên phương pháp ốp

1. Hàn phủ ống:

   • CRA được hàn vào ống cơ sở, Thích hợp cho các ứng dụng áp suất cao.

2. Nổ ngoại quan Clad ống:

   • Sử dụng lực nổ để liên kết CRA với ống cơ sở, Lý tưởng cho các hình dạng phức tạp và đường kính lớn.

3. Ống bọc cán nóng:

   • CRA và vật liệu cơ bản được cuộn lại với nhau ở nhiệt độ cao, đảm bảo liên kết luyện kim mạnh mẽ.

4. Ống lót liên kết cơ học:

   • Lớp lót CRA được lắp cơ khí bên trong ống cơ sở, Ít tốn kém hơn nhưng có độ bền liên kết thấp hơn.

Dựa trên vật liệu CRA

1. Ống thép không gỉ ốp:

   • Thường được sử dụng cho khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và tính chất cơ học của chúng.

2. Hợp kim niken ốp ống:

   • Khả năng chống ăn mòn cao trong môi trường xâm thực, chẳng hạn như điều kiện nhiệt độ cao và áp suất cao.

3. Titanium Clad ống:

   • Khả năng chống ăn mòn từ nước biển và hóa chất cực kỳ tốt.

4. Ống bọc zirconium:

   • Được sử dụng trong các ứng dụng liên quan đến axit mạnh do khả năng chống ăn mòn đặc biệt của chúng.

Kiểm tra và kiểm tra ống thép ốp (Tiếp tục)

Để đảm bảo chất lượng và tính toàn vẹn của ống ốp, Một loạt các thử nghiệm và kiểm tra được tiến hành trong và sau quá trình sản xuất. Các thử nghiệm này được thiết kế để xác minh các tính chất cơ học, chống ăn mòn, và độ tin cậy tổng thể của các đường ống.

Kiểm tra không phá hủy (NDT)

1. Kiểm tra siêu âm (OUT):

   • Được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bên trong và đo độ dày của lớp ốp.
   • Đảm bảo không có sự gián đoạn hoặc khoảng trống trong liên kết giữa lớp phủ và vật liệu cơ bản.

2. Kiểm tra chụp X quang (RT):

   • Sử dụng tia X hoặc tia gamma để xác định các lỗ hổng bên trong như vết nứt hoặc vùi.
   • Cung cấp một hình ảnh chi tiết về cấu trúc bên trong của đường ống.

3. Kiểm tra hạt từ tính (Bộ KH&ĐT):

   • Thích hợp để phát hiện các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt trong vật liệu sắt từ.
   • Đường ống được từ hóa, và các hạt sắt được áp dụng để tiết lộ khuyết tật.

4. Kiểm tra thâm nhập thuốc nhuộm (DPI):

   • Thuốc nhuộm lỏng được áp dụng cho bề mặt, thâm nhập vào bất kỳ khuyết tật phá vỡ bề mặt nào.
   • Thuốc nhuộm dư thừa được loại bỏ, và một nhà phát triển được áp dụng để rút thuốc nhuộm từ các khuyết tật để kiểm tra trực quan.

Bài kiểm tra cơ học

1. Kiểm tra độ bền kéo:

   • Đo độ bền kéo, Mang lại sức mạnh, và độ giãn dài của ống ốp.
   • Đảm bảo đường ống đáp ứng các yêu cầu về tính chất cơ học.

2. Kiểm tra độ cứng:

   • Xác định độ cứng của cả vật liệu ốp và vật liệu cơ bản.
   • Các phương pháp phổ biến bao gồm Rockwell, Brinell, và kiểm tra độ cứng Vickers.

3. Kiểm tra tác động:

   • Đánh giá độ dẻo dai của vật liệu bằng cách đo khả năng hấp thụ năng lượng của nó trong quá trình gãy.
   • Thường được tiến hành ở các nhiệt độ khác nhau để mô phỏng các điều kiện dịch vụ.

Kiểm tra ăn mòn

1. Thử nghiệm phun muối:

   • Để ống ốp tiếp xúc với môi trường phun muối để đánh giá khả năng chống ăn mòn của nó.
   • Thường được sử dụng cho thép không gỉ và các hợp kim chống ăn mòn khác.

2. Thử nghiệm ăn mòn rỗ và kẽ hở:

   • Đánh giá tính nhạy cảm của vật liệu ốp đối với các hiện tượng ăn mòn cục bộ.
   • Liên quan đến việc tiếp xúc với vật liệu với các môi trường cụ thể thúc đẩy ăn mòn rỗ hoặc kẽ hở.

3. Thử nghiệm ăn mòn giữa các hạt:

   • Xác định khả năng chống ăn mòn của vật liệu ốp dọc theo ranh giới hạt.
   • Quan trọng đối với các vật liệu có thể tiếp xúc với nhiệt độ cao hoặc hóa chất ăn mòn.

Kiểm tra kích thước và trực quan

1. Kiểm tra kích thước:

   • Đảm bảo ống ốp đáp ứng dung sai kích thước quy định, bao gồm cả đường kính, Bức tường dày, và chiều dài.
   • Sử dụng các công cụ như calipers, micromet, và phối hợp máy đo (CMM).

2. Kiểm tra trực quan:

   • Tiến hành xác định khuyết tật bề mặt, Chất lượng mối hàn, và ngoại hình tổng thể.
   • Thường được thực hiện bởi các thanh tra viên được đào tạo bằng cách sử dụng các phương tiện trực quan và các công cụ phóng đại.

Tấm ốp ống và dung sai cách nhiệt

Dung sai ốp và cách nhiệt là rất quan trọng để đảm bảo các ống ốp hoạt động như mong đợi trong các ứng dụng dự định của chúng. Dung sai được chỉ định cho các kích thước và tính chất khác nhau để duy trì tính nhất quán và chất lượng.

Dung sai chính

1. Dung sai độ dày tấm ốp:

   • Độ dày của lớp ốp phải đồng đều và trong giới hạn quy định.
   • Dung sai điển hình dao động từ ±0,1 đến ±0,5 mm, Tùy thuộc vào ứng dụng và phương pháp ốp.

2. Dung sai đường kính ống:

   • Đảm bảo đường kính ngoài của ống ốp đáp ứng các yêu cầu quy định.
   • Dung sai phổ biến là ±1% đường kính danh nghĩa.

3. Dung sai độ dày thành:

   • Tổng độ dày thành (Vật liệu cơ bản cộng với tấm ốp) phải nằm trong giới hạn xác định.
   • Dung sai tiêu chuẩn là ±10% độ dày thành danh nghĩa.

4. Dung sai chiều dài:

   • Chiều dài tổng thể của ống ốp phải phù hợp với kích thước quy định.
   • Dung sai điển hình là ±50 mm cho chiều dài lên đến 12 mét.

5. Dung sai bầu dục:

   • Đo độ lệch so với tiết diện tròn hoàn hảo.
   • Dung sai bầu dục thường nằm trong 1-2% đường kính danh nghĩa.

6. Khả năng chịu thẳng:

   • Đảm bảo đường ống thẳng và không bị uốn cong quá mức.
   • Độ lệch chấp nhận được thường nằm trong 3-5 mm trên mét chiều dài.

Ưu điểm của ống ốp (Tiếp tục)

3. Hiệu quả chi phí:

   • So với việc sử dụng ống CRA rắn, Ống ốp tiết kiệm hơn vì chúng sử dụng vật liệu cơ bản ít tốn kém hơn trong khi vẫn cung cấp khả năng chống ăn mòn cần thiết.

4. Tuổi thọ kéo dài:

   • Sự kết hợp của ống đế bền và lớp ốp chống ăn mòn giúp kéo dài đáng kể tuổi thọ của đường ống trong môi trường khắc nghiệt.

5. Tính linh hoạt:

   • Ống ốp có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu cụ thể, bao gồm các vật liệu ốp và độ dày khác nhau, làm cho chúng phù hợp với nhiều ứng dụng.

6. Giảm bảo trì:

   • Khả năng chống ăn mòn vượt trội của lớp ốp giúp giảm nhu cầu bảo trì và sửa chữa thường xuyên, dẫn đến chi phí vận hành thấp hơn theo thời gian.

7. Hiệu suất nhiệt độ cao:

   • Nhiều vật liệu CRA được sử dụng trong tấm ốp có thể chịu được nhiệt độ cao, Làm ống ốp phù hợp cho các ứng dụng nhiệt độ cao.

8. Cải thiện độ an toàn:

   • Độ bền cao và khả năng chống ăn mòn của ống ốp giúp tăng cường độ an toàn và độ tin cậy của đường ống, giảm nguy cơ rò rỉ và hỏng hóc.

Sự khác biệt chung giữa ống ốp và ống lót

Trong khi cả ống ốp và lót đều được thiết kế để cung cấp khả năng chống ăn mòn, Họ khác nhau trong xây dựng của họ, Hiệu suất, và ứng dụng.

ỐNG MẠ

1. Xây dựng:

   • Bao gồm một ống cơ sở thép carbon hoặc thép hợp kim với một lớp CRA liên kết luyện kim với nó.
   • Quá trình ốp đảm bảo liên kết chặt chẽ giữa các vật liệu.

2. Hiệu suất:

   • Cung cấp độ bền cơ học vượt trội và khả năng chống ăn mòn.
   • Thích hợp cho các ứng dụng áp suất cao và nhiệt độ cao.

3. Ứng dụng:

   • Được sử dụng trong môi trường khắc nghiệt như dầu khí, hóa, và các ngành công nghiệp chế biến hóa chất.
   • Lý tưởng cho các ứng dụng mà cả độ bền cơ học và khả năng chống ăn mòn đều quan trọng.

4. Trị giá:

   • Nói chung đắt hơn ống lót do quá trình sản xuất phức tạp.

LÓT ỐNG

1. Xây dựng:

   • Bao gồm một ống cơ sở bằng thép carbon hoặc thép hợp kim với lớp lót CRA được lắp cơ khí bên trong.
   • Lớp lót không được liên kết luyện kim với ống cơ sở.

2. Hiệu suất:

   • Cung cấp khả năng chống ăn mòn tốt nhưng độ bền cơ học thấp hơn so với ống ốp.
   • Thích hợp cho các ứng dụng áp suất và nhiệt độ thấp hơn.

3. Ứng dụng:

   • Thường được sử dụng trong xử lý nước, nước thải, và vận chuyển hóa chất áp suất thấp.
   • Lý tưởng cho các ứng dụng cần chống ăn mòn, Nhưng độ bền cơ học ít quan trọng hơn.

4. Trị giá:

   • Thường ít tốn kém hơn ống ốp do quy trình sản xuất đơn giản hơn.

Nhiệt độ tối đa của ống bọc CRA

Nhiệt độ tối đa mà ống ốp CRA có thể chịu được phụ thuộc vào vật liệu CRA cụ thể được sử dụng trong tấm ốp. Dưới đây là một số ví dụ:

• Thép không gỉ (ví dụ, 316L):

  • Nhiệt độ tối đa: Khoảng 600 °C (1112° F)

• thép không gỉ (ví dụ, 2205):

  • Nhiệt độ tối đa: Khoảng 300 °C (572° F)

• inconel 625:

  • Nhiệt độ tối đa: Khoảng 980 °C (1796° F)

• Hastelloy C-276:

  • Nhiệt độ tối đa: Khoảng 650 °C (1202° F)

• Titanium (ví dụ, Lớp 2):

  • Nhiệt độ tối đa: Khoảng 350 °C (662° F)

Nhiệt độ tối đa cụ thể cho một ứng dụng nhất định phải được xác minh với nhà sản xuất, Xem xét các yếu tố như điều kiện hoạt động, Áp lực, và môi trường hóa học.

Ốp xung quanh biểu đồ lớp cứng đường ống

Hardfacing là một quá trình phủ bề mặt được sử dụng để tăng cường khả năng chống mài mòn của ống ốp. Lớp bề mặt cứng thường được áp dụng cho các khu vực bị mài mòn và mài mòn nghiêm trọng. Dưới đây là một biểu đồ ví dụ hiển thị các vật liệu cứng khác nhau và các ứng dụng điển hình của chúng:

Vật liệu cứng	Phần	ỨNG DỤNG
Stellite 6	Hợp kim Co-Cr-W	Khả năng chống mài mòn và mài mòn cao
Cacbua vonfram	WC-Co	Chống mài mòn và va đập cực cao
Crom cacbua	Cr3C2-NiCr	Chống mài mòn ở nhiệt độ cao
hợp kim trên cơ sở niken	Hợp kim Ni-Cr-B-Si	Chống ăn mòn và mài mòn
Hợp kim dựa trên coban	Hợp kim Co-Cr-W-C	Chống mài mòn và sốc nhiệt cao

Các lớp tạo bề mặt cứng được áp dụng bằng các phương pháp như::

• sự hàn:

  • Các kỹ thuật như hồ quang chuyển plasma (PTA) hàn hoặc hàn MIG.

• Phun nhiệt:

  • Các phương pháp như oxy-nhiên liệu vận tốc cao (HVOF) phun hoặc phun plasma.

Inconel Cladding Pipe Flatness Tolerances

Dung sai độ phẳng cho ống ốp Inconel đảm bảo rằng các đường ống đáp ứng các yêu cầu hình học cần thiết cho chức năng phù hợp của chúng và phù hợp với hệ thống. Những dung sai này rất quan trọng để duy trì tính toàn vẹn và hiệu suất của đường ống, đặc biệt là trong các ứng dụng áp suất cao và nhiệt độ cao, nơi Inconel thường được sử dụng.

Dung sai độ phẳng điển hình

1. Khả năng chịu thẳng:

   • Độ lệch so với đường thẳng, đo trên chiều dài của ống.
   • Dung sai chung: ±1 mm mỗi mét chiều dài ống, với độ lệch tối đa thường được chỉ định dựa trên tổng chiều dài.

2. Dung sai bầu dục:

   • Số đo tiết diện của ống lệch bao nhiêu so với một vòng tròn hoàn hảo.
   • Dung sai chung: ±1% đường kính danh nghĩa.

3. Độ phẳng bề mặt:

   • Đảm bảo lớp ốp phẳng đồng đều, đó là điều cần thiết để niêm phong và kết nối thích hợp trong các khớp mặt bích.
   • Dung sai cụ thể phụ thuộc vào ứng dụng và tiêu chuẩn nhưng thường nằm trong vòng vài mm so với chiều dài của ống.

Tiêu chuẩn ngành

Dung sai độ phẳng cho ống ốp Inconel thường được điều chỉnh bởi các tiêu chuẩn công nghiệp như:

• ASME B31.3: Quy trình đường ống
• API 5LD: Đặc điểm kỹ thuật cho CRA ốp hoặc lót ống thép
• TIÊU CHUẨN B775: Đặc điểm kỹ thuật tiêu chuẩn cho ống hàn hợp kim niken và niken

Các tiêu chuẩn này cung cấp hướng dẫn chi tiết về dung sai độ phẳng chấp nhận được và phương pháp thử nghiệm để đảm bảo tuân thủ.

Đặc điểm kỹ thuật vật liệu ốp

Khi chỉ định vật liệu ốp cho đường ống, Một số thông số chính phải được xem xét để đảm bảo hiệu suất và độ bền mong muốn. Thông số kỹ thuật thường bao gồm các chi tiết sau::

vật liệu cơ bản

1. Loại vật liệu:

   • Thép carbon, Hợp kim thép, hoặc các vật liệu cơ bản phù hợp khác.

2. Lớp:

   • Lớp cụ thể của vật liệu cơ bản, chẳng hạn như ASTM A106 Lớp B hoặc API 5L X65.

3. Tính chất cơ học:

   • Mang lại sức mạnh, Độ bền kéo, Kéo dài, và độ cứng.

Vật liệu tấm ốp

1. Loại vật liệu:

   • CRA cụ thể như Inconel 625, Hastelloy C-276, hoặc thép không gỉ 316L.

2. Độ dày:

   • Độ dày yêu cầu của lớp ốp, thường được chỉ định bằng milimét hoặc inch.

3. Phương pháp liên kết:

   • Quá trình được sử dụng để liên kết lớp phủ với vật liệu cơ bản, chẳng hạn như lớp phủ mối hàn, Liên kết nổ, hoặc cán nóng.

Thông số kỹ thuật bổ sung

1. nhiệt khí:

   • Bất kỳ phương pháp xử lý nhiệt sau ốp cần thiết nào để giảm căng thẳng và tăng cường tính chất vật liệu.

2. Yêu cầu kiểm tra:

   • Thử nghiệm không phá hủy cụ thể (NDT) phương pháp, chẳng hạn như kiểm tra siêu âm (OUT) hoặc xét nghiệm X quang (RT).
   • Yêu cầu kiểm tra cơ học, chẳng hạn như kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra độ cứng, và thử nghiệm tác động.

3. Chứng nhận:

   • Tuân thủ các tiêu chuẩn và chứng nhận ngành có liên quan, chẳng hạn như ASME, API, hoặc thông số kỹ thuật của ASTM.

Thành phần hóa học ống bọc

Thành phần hóa học của cả vật liệu cơ bản và vật liệu ốp là rất quan trọng để xác định hiệu suất tổng thể của ống ốp. Dưới đây là các chế phẩm điển hình cho một số vật liệu phổ biến được sử dụng trong ống ốp:

Vật liệu cơ bản thép carbon (ví dụ, ASTM A106 Lớp B)

TỐ	Phần (WT%)
Carbon (C)	0.25 tối đa
mangan (MN)	0.27–0.93
phốt pho (P)	0.035 tối đa
lưu huỳnh (S)	0.035 tối đa
silicon (Si)	0.10–0,35

inconel 625 Vật liệu tấm ốp

TỐ	Phần (WT%)
kền (Ni)	58.0 Min
crom (CR)	20.0–23.0
molypden (Mo)	8.0–10.0
Niobium (NB)	3.15–4.15
Bàn là (Fe)	5.0 tối đa
mangan (MN)	0.50 tối đa
silicon (Si)	0.50 tối đa
Carbon (C)	0.10 tối đa

Vật liệu ốp thép không gỉ 316L (Tiếp tục)

TỐ	Phần (WT%)
molypden (Mo)	2.0–3.0
Bàn là (Fe)	Cân
mangan (MN)	2.0 tối đa
silicon (Si)	1.0 tối đa
phốt pho (P)	0.045 tối đa
lưu huỳnh (S)	0.030 tối đa
Carbon (C)	0.030 tối đa

Vật liệu ốp Hastelloy C-276

TỐ	Phần (WT%)
kền (Ni)	Cân
molypden (Mo)	15.0–17.0
crom (CR)	14.5–16.5
Bàn là (Fe)	4.0–7.0
Tungsten (W)	3.0–4.5
Cobalt (Đồng)	2.5 tối đa
mangan (MN)	1.0 tối đa
silicon (Si)	0.08 tối đa
Carbon (C)	0.01 tối đa
chất hóa học (V)	0.35 tối đa
phốt pho (P)	0.04 tối đa
lưu huỳnh (S)	0.03 tối đa

thép không gỉ (ví dụ, 2205)

TỐ	Phần (WT%)
crom (CR)	22.0–23.0
kền (Ni)	4.5–6.5
molypden (Mo)	3.0–3.5
Bàn là (Fe)	Cân
mangan (MN)	2.0 tối đa
silicon (Si)	1.0 tối đa
phốt pho (P)	0.03 tối đa
lưu huỳnh (S)	0.02 tối đa
Carbon (C)	0.03 tối đa
Nitơ (N)	0.14–0,20

Tóm lược

Ống ốp kết hợp độ bền cơ học của đế thép carbon hoặc hợp kim với khả năng chống ăn mòn vượt trội của lớp ốp, chẳng hạn như Inconel, Vòng, hoặc thép không gỉ. Quy trình sản xuất, thử nghiệm, và kiểm tra đảm bảo độ tin cậy và hiệu suất cao trong môi trường đòi hỏi khắt khe. Bằng cách tuân thủ các dung sai và thông số kỹ thuật nghiêm ngặt, Ống ốp đáp ứng hiệu quả các yêu cầu khắt khe của các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa, và xử lý hóa học. Hiểu được thành phần hóa học và tính chất cơ học của cả vật liệu cơ sở và vật liệu ốp là điều cần thiết để lựa chọn ống ốp thích hợp cho các ứng dụng cụ thể.

API 5LD ống thép ốp hoặc lót bao gồm ống thép bọc đường may dọc, ống thép bọc đường xoắn ốc và ống thép lót liền mạch theo tiêu chuẩn API SPEC 5LD, DNV-OS-F101, Vật liệu SY/T6623 VÀ CJ/T192.Clad kết hợp các đặc tính chống ăn mòn và chống ăn mòn của CRA với độ bền cao của thép mangan carbon. Kết quả của sự kết hợp này giữa vật liệu CRA ở độ dày thành mỏng hơn với sức mạnh của vật liệu thép cacbon có độ dày thành nặng là hiệu quả về chi phí.

Sao ống OD: NPS 6″ ~ NPS28″
Vật liệu tấm ốp: LC1812, 2205, UNS S317030, S31803, S30400, S30403, S31600, S31603, S32100, N08904, N08825, N06600, N04400