абстрактний: Зварювальні фланці відіграють ключову роль у механічному виробництві, для людей, які спочатку розуміються на зварюванні фланців, зварювальні фланці мають кілька характеристик, які необхідно розуміти, для застосування зварювання фланців на виробництві буде дуже корисним, Нижче коротко представлені характеристики кількох поширених методів зварювання фланців і фактори впливу.
Ключові слова: зварювання фланцевого типу; Застосування для зварювання фланців; Фактори впливу
Спочатку, тип приварного фланця
1. Аргонодугове зварювання
Аргонодугове зварювання є відносно передовим методом зварювання фланців, в процесі зварювання фланців з використанням аргонового захисту, ізольовано від кисню повітря, азоту та інших газів на дугу і вплив басейну, таким чином аргонодугового зварюванням виходить зварювання фланця якість краще, красива ліпнина, і ефективність зварювання фланців висока, дефектів зварювального фланця мало, міцність зварного шва висока, тенденція до розтріскування зварних швів невелика, а аргонодугове зварювання не залежить від положення зварного шва, можна зварювати в усіх положеннях, є кращим методом зварювання фланців.
Аргонодугове зварювання зварювання аргонодугове зварювання аргонодугове зварювання в області жорстких вимог до міцності зварного шва використовується більш широко, наприклад у суднобудуванні, котли, корпуси насосів та інші фланці для зварювання посудин під тиском, труба і труба для отримання стикових швів, дефекти потребують переробки зварних швів, ці позиції потребують високоефективного аргонодугового зварювання для завершення. Завдяки використанню аргонового захисту в процесі зварювання фланців, спеціальні зварювальні матеріали для аргонодугового зварювання, його вартість листа відповідно зросла, тому аргонодугове зварювання на виробництві не може застосовуватися у великих масштабах, зазвичай у високій якість використовуються вимоги до положення зварного шва, який фактичне застосування аргонодугового зварювання недоліки.
2. Зварювання в захисному газі вуглекислим газом
Двохордерне зварювання - це широкий спектр способу зварювання фланців, його швидкість зварювання фланця висока, продуктивність зварювання фланців відносно висока, деформація зварювального фланця відносно невелика, тріщиностійкість краща, діапазон товщини пластини фланця може бути відносно великим, у виробництві дуже часто використовується. Зварювальний фланець, який можна зварити двоокисом вуглецю, можна зварювати з широкого діапазону матеріалів, звичайну вуглецеву сталь і нержавіючу сталь можна зварювати двома зварювальними фланцями
Застосування двухпорядкового зварювання більше, виробництво пластин різної товщини та листових приварних фланців, приварювання фланців секцій, та приварювання фланців інших деталей конструкції, двохордерне зварювання може задовольнити використання, метод зварювання фланців значно економить виробничі витрати. Друге ордерне зварювання також має певні недоліки, в основному погане зварювання, легко з'являються бризки та пористість, для усунення дефекту може знадобитися використовувати інші методи зварювання фланців, наприклад аргонодугове зварювання.
3. Зварювання під флюсом
Зварювання під флюсом є відносно передовим методом зварювання фланців, для зварювання фланців необхідно використовувати апарат для зварювання під флюсом, його зварювальний фланець якість є стабільним, якість зварювання хороша, продуктивність зварювання фланців висока, через дугу в шарі флюсу під горінням зварювального фланця та дуже невелику кількість димового пилу та випромінювання дуги, умови праці кращі, Зварювальний апарат під флюсом може працювати в автоматизованому режимі, зниження трудомісткості ручного зварювання. Зварювання під флюсом Завдяки використанню апарату для зварювання під флюсом для зварювання фланців, гнучкість зварювального фланця не така гнучка, як ручна робота, і зварювання фланця в повному положенні неможливо виконати, що також є недоліком зварювання під флюсом.
Зварювання під флюсом можна використовувати для зварювання сталевих листів з відносно великою товщиною фланців, зварні шви на великі відстані та кільцеві шви великих діаметрів, і широко використовується для зварювання фланців у суднобудуванні, котли, морські споруди та інше обладнання.
4. Робот зварювання фланців
Роботизоване зварювання фланців як новий спосіб зварювання фланців, все більше і більше використовується в механічному виробництві, шляхом налаштування процедур і параметрів, може зробити робот у заготовці автоматичного зварювання фланця, стабілізувати та покращити якість зварювання фланців, замість ручного приварювання фланця, значно знижує трудомісткість ручної роботи, покращити швидкість і ефективність виробництва зварювального фланця, знизити вимоги до робочих, що працюють в техніці. Зварювальний фланець робота також має недолік негнучкого зварювального фланця, і не може зварити фланець у повному положенні.
Фланці для роботизованого зварювання широко використовуються в промисловому виробництві, наприклад у виробництві автомобілів, будівельна техніка, гірниче обладнання тощо.
5. Ручне зварювання електродом
Ручне зварювання електродом як найбільш традиційний метод зварювання фланців, через повільну швидкість приварювання фланця, стабільність зварювального фланця не висока, якість зварювання не висока, застосування в сучасному промисловому виробництві вже відносно невелике, замінено іншими методами зварювання фланців, у виробництві деяких підприємств як невід'ємна кваліфікація та існування зварювального фланця.
друге, фактори впливу на зварювання фланців
При використанні різних методів зварювання фланців для зварювання фланців, струм зварювального фланця, напруга та швидкість зварювального фланця впливатимуть на якість зварювального фланця
1. Струм зварювального фланця
Вплив струму зварювального фланця на якість зварного шва відносно великий, і коли струм невеликий, це призведе до труднощів у створенні дуги, нестійкі дуги, і зварювальні непроникні явища, і коли струм занадто великий, це призведе до таких дефектів, як загризання країв і прогорання.
2. Напруга зварювального фланця
При зварюванні струм фланця фіксований, діапазон змінності напруги зварювального фланця відносно невеликий, за звичайних обставин, коли напруга зварювального фланця мала, глибина проплавлення шва велика, зварний шов вузький, і є надлишок високого; Коли напруга зварювального фланця занадто велика, це спричинить такі дефекти, як пористість, затиск шлаку і розпаювання.
3. Швидкість зварювання фланця
В певному діапазоні, тим більше швидкість зварювання фланця, відповідно збільшиться глибина проплавлення шва, і ширина шва зменшиться; За межами цього діапазону, глибина розплаву та ширина зварного шва поступово зменшуватимуться зі збільшенням швидкості зварювального фланця. У реальному виробництві, наскільки можливо збільшити швидкість зварювання фланця, підвищення ефективності виробництва, необхідно зрозуміти вплив збільшення або зменшення швидкості зварювання, найкраща швидкість зварювання фланця.
Тому, у фактичному виробництві додатків для зварювання фланців, ми повинні зрозуміти вплив напруги, струм і швидкість зварювального фланця, і встановити найкращі параметри зварювального фланця, щоб отримати найкращу продуктивність зварювання
По-третє, розмір зварного шва
При зварюванні фланцевих деталей, кожен зварний шов має певний розмір, існують особливі міркування при встановленні розміру зварного шва, занадто малий розмір шва призведе до недостатньої міцності, і розмір зварювального шва спричинить марну витрату зварювальних матеріалів і споживання праці, якщо розмір зварного шва занадто великий.
При рівні кутове зварювання проводиться на виробництві, зварні шви менше 8 мм зазвичай використовують одношарові одноканальні зварювальні фланці; 10-12мм зварного шва з використанням двох шарів з трьох зварювальних фланців; 14-16мм зварного шва потрібно використовувати два шари з чотирьох зварювальних фланців; 18-20мм потрібно використовувати три шари по сім зварювальних фланців; Зварний шов 22-25 мм приймає три шари з восьми зварювальних фланців; 26-30мм зварного шва потрібно використовувати чотири шари по дванадцять зварних швів; У конструкції зварного розміру, повинен бути зварний шов потрібного розміру, що може забезпечити міцність зварного шва та гарантувати, що людино-години не витрачаються даремно.
4. резюме
Наведений вище метод зварювання фланців - це кілька методів зварювання фланців, які є більш поширеними в промисловому виробництві, кожне поле відповідно до характеристик конкретного зварювального фланця, щоб вибрати необхідний зварювальний фланець, Вибір відповідного методу зварювання фланців дуже важливий для операції зварювання фланців, що визначає ефективність і собівартість продукції, для техніків зварювання фланців, необхідно краще розуміти характеристики різних зварювальних фланців, вибрати відповідний тип зварювального фланця; І зрозумійте вплив параметрів зварювальних фланців на продуктивність зварювальних фланців, встановити відповідні параметри зварювального фланця, і підвищити ефективність зварювання фланців; Для дизайнерів, при встановленні розміру зварювального фланця, необхідно забезпечити міцність приварного фланця, але також мінімізувати людино-годин зварювання фланців, краще обслуговувати виробництво з усіх аспектів, заощадити витрати, та підвищити ефективність виробництва.
Ви повинні бути увійшли в Щоб залишити коментар.