ЗАБУЛИ ВАШ ПОДРОБИЦІ?

ІНДУКЦІЙНІ ТРУБИ ВИГИНІВ

Pipeline System є одним із провідних світових виробників індукційних колін.

Індукційне згинання - це просто застосування тепла до звичайної труби або трубки та формування точної необхідної форми. Ми можемо виготовити саме те, що потрібно, використовуючи матеріал на вибір клієнта, включаючи біметалеві корозійностійкі сплави. Також доступне виробництво великого діаметру та важких стін. Цей процес виконується відповідно до ISO 15590-1 та ASME B16.49.

МАТЕРІАЛИ ТА РОЗМІРИ

Матеріал: API 5L, А106, Труба a333, A335, A312, біметалічні сплави.

Розміри Толерантність
ОД: 2" для 60" -1 ~+2 мм
радіус вигину: R^3D
МАС: 3 для 60 мм
WT розрідження: R = 3D <13%
R=4D <11%
R = 5D <9%
R=6D <8%
Bend Angle: 0~180 град ±0,5 град
Швидкість формування: ±2,5 мм за хв
Температура формування: ±10°C від кваліфікаційної температури.
Овальність вигину: <2.5%
Дотична овальність: <0.8%
ID зварювання закінчується NPS<36" ±2,5 мм
ID зварювання закінчується NPS>36" ±3 мм
R = радіус • D = діаметр • OD = зовнішній діаметр • ID = внутрішній діаметр

Додаток

Використання індукційного згинання особливо корисно там, де бажаний ламінарний потік. Ця технологія може замінити більшість колін і фітингів, які використовуються в традиційних конструкціях.

Переваги

Поліпшення потоку: Виробничий процес не додає зварних швів до матеріалу, усунення додаткового опору, який є у традиційних ліктях. Відповідний матеріал, вибір діаметра та радіуса, що додатково зменшує опір і досягає більш плавних потоків, а також зменшує знос у продуктах індукційного згину.

міцність: Індукційні вигини міцніші, ніж традиційні коліна та фітинги. Товщина стінок однакова.

Економічна ефективність: Прямий матеріал, оброблений за нашою технологією, майже завжди дешевший і доступний швидше, ніж традиційні компоненти. Довговічність нашої продукції дозволить вам зберігати менше запасів фурнітури та колін.

ВИРОБНИЧА ЛІНІЯ/КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ

ТЕХНОЛОГІЯ: Ми використовуємо найсучасніше доступне обладнання. Температури ретельно контролюються, в результаті фінішна консистенція забезпечує постійну міцність і твердість. Ми можемо зберегти геометричну площину в межах 3 мм. Ми гарантуємо витончення задньої дуги, що перевершує конкуренти.

навколишнього середовища: Наші процеси не вимагають використання масел або мастильних матеріалів у процесі формування. Крім цього, уся наша вода для охолодження регенерується та використовується повторно. Ми враховуємо та пом’якшуємо вплив усіх наших виробничих процесів на навколишнє середовище.

ТОП *