Формування трубопроводу X120 M за допомогою техніки JCOE (частина 2)

Формування трубопроводу X120 M за допомогою техніки JCOE

вступ

Формування магістральної труби X120 M за технологією JCOE є складним процесом, який передбачає точний контроль над операціями формування та зварювання.. Цей процес має вирішальне значення для забезпечення структурної цілісності та продуктивності лінійних труб, які використовуються у складних програмах, таких як транспортування нафти та газу.. Техніка JCOE названа на честь послідовних кроків J-ing, C-ing, О-інг, і розширення, які є невід’ємною частиною досягнення бажаної геометрії труби та зварного шва якість. Ця стаття заглиблюється в тонкощі техніки JCOE, акцентуючи увагу на формуванні кривизни і овальності, а також геометрія зварювального з’єднання, необхідна для виробництва високоміцних лінійних труб, таких як марка X120 M.

1. Досягнення необхідної форми

1.1 Кривизна і овальність

• Важливість кривизни та овальності: Початкове формування магістральної труби передбачає досягнення необхідної кривизни та овальності, які мають вирішальне значення для підтримки точності розмірів і структурної цілісності. Ці параметри впливають на остаточний контроль розмірів після механічного розширення магістральної труби.

• Прес для обтиску краю пластини: Процес починається зі створення необхідної кривизни по краях TMCP (Термомеханічна контрольована обробка) і ACC (Прискорений процес охолодження) плита. Прес для обтиску країв пластини використовується для досягнення цієї кривизни до мінімальної ширини 150 мм.

• J-C-O Press: Наступне обтиск краю, лінія труби формується за допомогою преса J-C-O, який послідовно згинає пластину в J-подібну форму, потім С-подібну форму, і, нарешті, О-подібна форма. Цей крок є вирішальним для досягнення бажаної геометрії труби.

1.2 Вибір штампів

• Роль плашок: Вибір матриць з відповідною твердістю та кривизною є життєво важливим для успішного формування лінійних труб. Матриці повинні бути адаптовані до конкретного розміру, Діаметр, Товщина, і сорт магістральної труби.

• Параметри для вибору матриці: Основні параметри включають діаметр магістральної труби, товщина магістральної труби, і клас або рівень міцності, що впливає на пружну поведінку сталевої пластини.

• Весняна поведінка: Поведінка відкидання варіюється між металургійними заводами, навіть у межах одного класу пластини HR, через відмінності у виробничих процедурах для виробництва пластин TMCP і ACC.

2. Геометрія зварювального з'єднання

2.1 Важливість геометрії зварювального з’єднання

• Міцність остаточного шва: Геометрія зварювального з’єднання має вирішальне значення для забезпечення міцності кінцевого шва під час зварювання під флюсом. Правильна геометрія з’єднання зводить до мінімуму дефекти та покращує зварювання якість.

• Підготовка суглобів: Точна підготовка швів є важливою для досягнення оптимальних умов зварювання. Це передбачає скошування країв пластини для створення відповідної канавки для зварювання.

2.2 Зварювання під флюсом (Бачив)

• Процес зварювання: Зварювання під флюсом використовується для з’єднання країв труби, створення суцільного поздовжнього шва. Цей процес передбачає використання плавкого електроду та гранульованого флюсу для захисту зони зварювання.

• Контроль параметрів зварювання: Основні параметри зварювання, наприклад струм, напруга, і швидкість руху, необхідно ретельно контролювати, щоб забезпечити послідовне зварювання якість і проникнення.

3. Виробництво плит через TMCP та ACC

3.1 Термомеханічна контрольована обробка (TMCP)

• Досягнення рівня сили: Рівень міцності магістральної труби досягається завдяки TMCP, що передбачає точний контроль хімічного складу плити, товщина плити, і температура повторного нагріву.

• Температури кочення: Температури чорнової та кінцевої прокатки мають вирішальне значення для зменшення товщини сляба та досягнення бажаних механічних властивостей.

3.2 Прискорений процес охолодження (акк)

• швидкість охолодження: Процес прискореного охолодження передбачає швидке охолодження листа після прокатки, що покращує механічні властивості та міцність сталі.

• Вплив на Spring-Back: Швидкість охолодження та наступні мікроструктурні зміни впливають на поведінку пластини у відпруженому стані, впливає на остаточну геометрію труби.

Висновок

Формування магістральної труби X120 M за технологією JCOE є складним процесом, який вимагає ретельного контролю над формуванням і зварюванням.. Через розуміння критичних аспектів кривизни, овальність, Геометрія зварювального з'єднання, та виготовлення плит, виробники можуть виготовляти високоміцні труби, які відповідають суворим стандартам продуктивності. Техніка JCOE, з його акцентом на точності та якості, залишається наріжним каменем сучасного лінійного виробництва труб, забезпечення надійності та безпеки трубопроводів у вимогливих додатках. Якщо у вас виникли додаткові запитання або потрібна додаткова інформація, сміливо запитуйте!