Формування трубопроводу X120 M за допомогою техніки JCOE ( ч.1)

вступ

Як масштаб критичної нафтогазової інфраструктури для задоволення зростаючих світових енергетичних потреб, марки трубопровідної сталі наступного покоління є важливими. Лінійна труба X120 виготовлена ​​за допомогою інноваційного JCOE (приєднання, покриття, Зварювання, і за кордоном) обробка є проривом, здатним витримувати більш високий тиск і суворіші робочі середовища. У цьому звіті детально описано склад і мікроструктуру X120, маршрут виготовлення JCOE, кваліфікаційне випробування та експлуатаційні переваги перед традиційними трубами.

X120 Склад і мікроструктура

X120 містить хімію 0.16-0.21% вуглець с 1.4-1.8% нікель, ≤0,8% хрому, і молібден, оптимізований для міцності та в'язкості на глибинах, що перевищують 10,000 ноги. Суворий контроль забезпечує бейнітно-ферритну мікроструктуру 95% дрібне зерно та запобігає появі вторинних фаз, що викликають дефекти. Сили досягає 120 ksi мінімальний вихід із перевищенням поглиненої енергії Шарпі 120 фут-фунт при -20°C, що забезпечує стійкість у важких умовах.

Виготовлення JCOE

Замість трубопрокатного виробництва в одному напрямку, JCOE забезпечує підвищення ефективності шляхом поєднання процесів:

• Приєднання відбувається автоматично, SAW з повним проплавленням до стрічкових рулонів для прямих зварних труб будь-якої необхідної довжини.

• Внутрішнє/зовнішнє багатошарове сплавлене епоксидне покриття запобігає корозії порівняно з традиційним 3-шаровим поліестером.

• Строгий PMI забезпечує цілісність з’єднання покриття перед установкою в морі.

• Встановлення за кордоном за допомогою складних траншей мінімізує польові з’єднання завдяки безперервному зварюванню в траншеях.

Ця інноваційна технологія забезпечує захист від корозії та міцність, що перевищує традиційні конструкції, при цьому значно скорочуючи графіки будівництва.

Програма кваліфікації

Критичні випробування оцінюють придатність X120/JCOE для надглибоководних робіт:

• Гідровипробування підтверджують цілісність тиску до 2,25x MAWP.

• Змодельований глибокий офшорний згин підтверджує межі пластичності при -40°C.

• Випробування на дефектостійкість SCVG перевищує порогові значення контролю TOFD.

• HIC/STEP оцінює стійкість до сульфідного розтріскування під напругою.

Лише конвеєри, які пройшли перевірку всіх програм сертифікації на такі коди, як DNV OS-F101, переходять до польового розгортання, підкреслюючи сувору кваліфікацію.

переваги продуктивності

Основні переваги продуктивності X120/JCOE у порівнянні зі звичайними трубами:

• перевищення робочої глибини 10,000 стопи з полями

• максимальний тиск відповідно до ANSI 3000 Технічні характеристики

• термін служби катодного захисту 30+ років

• стійкість до морського прогину та навантажень ґрунту

• знижена сприйнятливість до крекінгу H2S/CO2

• спрощені робочі процеси з розкладом будівництва

Загалом інновація забезпечує цілісність трубопроводу для морських мереж, які транспортують енергію до найбільш важкодоступних резервуарів у світі далі, ніж будь-коли раніше.

Висновок

Оскільки більше запасів нафти і газу залягають на надглибинах, ворожі установки, Труби класу X120, виготовлені за передовими технологіями JCOE, продовжуватимуть розширювати межі підземної інфраструктури. Завдяки оптимізованому складу, контроль мікроструктури та виготовлення, сувора кваліфікація та неперевершені оперативні можливості, X120/JCOE встановлює крок вперед у постачанні енергії в усьому світі з найскладніших у технологічному відношенні кордонів.