Плакований фланець – Фланець обшивки – Приварний накладний фланець
Основні рубрики | Підзаголовки |
---|---|
H1: Вступ до плакованого фланця/плакуючого фланця/зварювального накладного фланця | – Визначення плакованих фланців та їх призначення |
– Чому обшивка важлива для промислових трубопроводів | |
H2: Розуміння процесу обшивки та накладання | – Що таке обшивка? |
– Види техніки облицювання | |
– Що таке зварювання? | |
H2: Компоненти та структура плакованих фланців | – основний матеріал |
– Матеріал обшивки | |
– Інтерфейс зв'язування | |
H2: Вибір матеріалу для плакованих фланців | – Загальні базові матеріали: ВУГЛЕЦЕВОЇ СТАЛІ, легована сталь |
– Поширені облицювальні матеріали: З НЕРЖАВІЮЧОЇ СТАЛІ, сплави нікелю | |
– Комбінації матеріалів на основі застосування | |
H2: Процес виготовлення плакованих фланців | – Процес накладання швів |
– вибухове покриття | |
– рулонне склеювання | |
H2: Конструктивні та конструктивні особливості | – Розмірні стандарти (АСМЭ, АНСІ, API, DIN) |
– Товщина та коефіцієнт склеювання | |
– Номінальний тиск і класи | |
H2: Типи плакованих фланців | – Зварні накладні фланці |
– Вибухонебезпечні фланці | |
– Рулонні фланці | |
H2: Застосування плакованих фланців | – Нафтова і газова промисловість |
– Нафтохімічні та нафтопереробні програми | |
– Хімічна промисловість | |
– вироблення енергії | |
H2: Переваги плакованих фланців | – стійкість до корозії |
– Ефективність витрат | |
– Підвищена міцність і довговічність | |
H2: Проблеми та обмеження плакованих фланців | – Проблеми зварювання та склеювання |
– Проблеми сумісності | |
– Розгляд вартості спеціалізованих матеріалів | |
H2: Відмінності між плакованими фланцями та суцільними фланцями | – Плакований фланець проти фланця з нержавіючої сталі |
– Плакований фланець проти фланця з вуглецевої сталі | |
H2: Огляд і якість Контроль плакованих фланців | – Неруйнівний контроль (НК) методи |
– склеювання якість Перевірте | |
– Випробування розмірів і тиску | |
H2: Таблиця розмірів плакованих фланців | – Таблиця номінальних значень тиску ANSI/ASME |
– Розмірні дані для класів 150, 300, і 600 | |
H2: Фактори вартості та ціноутворення | – Фактори, що впливають на вартість (Матеріал, Спосіб обшивки) |
– Ринкові тенденції та попит | |
H2: Технічне обслуговування та термін служби плакованих фланців | – Регулярний огляд і технічне обслуговування |
– Поширені проблеми та рішення | |
H2: Посібник із купівлі плакованих фланців | – Ключові фактори вибору (Матеріал, номінальний тиск) |
– Як визначити якість ОДЯГНЕНИЙ ФЛАНЦІ | |
H2: Питання що часто задаються (поширені запитання) | – Що таке плакований фланець? |
– Як виготовляються плаковані фланці? | |
– Які переваги плакованих фланців? | |
– Для яких застосувань потрібні плаковані фланці? | |
– Як ви перевіряєте плаковані фланці? | |
H2: Висновок | – Резюме ключових моментів |
– Останні думки про важливість плакованих фланців |
Розгорнута стаття про плакований фланець/плакувальний фланець/зварний накладний фланець
H1: Вступ до плакованого фланця/плакуючого фланця/зварювального накладного фланця
Плакований фланець (також відомий як облицювальний фланець або зварний накладний фланець) це спеціальний фланець, який поєднує в собі два різних матеріалу: основний матеріал для структурної міцності та стійкий до корозії шар (покриття) для захисту від агресивного середовища. Обшивка гарантує, що фланці можуть витримувати корозійні рідини без шкоди для механічної цілісності, що робить їх економічно ефективною альтернативою фланцям із суцільного екзотичного сплаву.
Значення обшивки в системах промислових трубопроводів полягає в її здатності поєднувати найкраще з обох світів: міцність вуглецевої або легованої сталі та стійкість до корозії таких матеріалів, як нержавіюча сталь, нікель, або титан.
H2: Розуміння процесу обшивки та накладання
Що таке обшивка?
Плакування — це процес з’єднання корозійностійкого матеріалу з основним металом для підвищення його стійкості до корозії та зношування без заміни всього компонента.
Види техніки облицювання
- накладення шва: Корозійностійкий сплав (CRA) приварюється до поверхні фланця.
- вибухове покриття: Вибухові речовини високої енергії з’єднують матеріал облицювання з основним металом.
- рулонне склеювання: Під тиском прокатки стійкий до корозії шар з’єднується з основним матеріалом.
Що таке зварювання?
Накладення швів — це техніка, при якій корозійно-стійкий матеріал наноситься шарами за допомогою зварювальних процесів, таких як зварювання під флюсом (Бачив) або газове дугове зварювання (GMAW) для утворення металургійно зв'язаного шару.
H2: Компоненти та структура плакованих фланців
Плакований фланець складається з:
- основний матеріал: Забезпечує механічну міцність і структурну підтримку. Загальні основні матеріали включають вуглецеву або леговану сталь.
- Матеріал обшивки: Тонкий шар корозійностійкого матеріалу, такого як нержавіюча сталь, нікель, або титан.
- Інтерфейс зв'язування: Межа між основним і облицювальним шарами, має вирішальне значення для довговічності фланця.
H2: Вибір матеріалу для плакованих фланців
Загальні базові матеріали
- ВУГЛЕЦЕВОЇ СТАЛІ (ASTM A105)
- низьколегована сталь (ASTM A182 F22)
- Високоміцна сталь
Поширені облицювальні матеріали
- З НЕРЖАВІЮЧОЇ СТАЛІ (304, 316, 321, і т.д.)
- сплави нікелю (INCONEL 625, Монель 400)
- титанові сплави
Комбінації матеріалів на основі застосування
основний матеріал | Матеріал обшивки | Додаток |
---|---|---|
ВУГЛЕЦЕВОЇ СТАЛІ | Нержавіюча сталь 316L | Хімічні та нафтохімічні заводи |
легована сталь | INCONEL 625 | Високотемпературні трубопроводи |
ВУГЛЕЦЕВОЇ СТАЛІ | титан | Корозійне морське середовище |
H2: Процес виготовлення плакованих фланців
1. Процес накладання швів
У наплавленні швів, шар матеріалу CRA приварюється до основного фланця за допомогою техніки дугового зварювання. Цей процес створює міцне металургійне з’єднання.
2. вибухове покриття
Цей процес використовує контрольовані вибухи для з’єднання корозійностійкого матеріалу з основним металом під високим тиском.
3. рулонне склеювання
Шар CRA згортається та скріплюється під надзвичайним тиском, створення єдиного інтерфейсу.
H2: Конструктивні та конструктивні особливості
Розмірні стандарти
Плаковані фланці виготовляються відповідно до наступних стандартів:
- ASME B16.5: Трубні фланці та фланцеві фітинги.
- API 6A: Фланці для нафтогазової промисловості.
- ВАШ ОДИН 1092-1: Європейські стандарти фланців.
Номінальний тиск
Плаковані фланці доступні в класах:
- Клас 150
- Клас 300
- Клас 600
- Клас 900
- Клас 1500
Товщина склеювання
Товщина шару облицювання зазвичай коливається від 2,5 мм до 3 мм, в залежності від умов обслуговування.
H2: Типи плакованих фланців
- Зварні накладні фланці: CRA матеріал наноситься за допомогою зварювання.
- Вибухонебезпечні фланці: Скріплені за допомогою вибухів високої енергії.
- Рулонні фланці: Прокатка під тиском для досягнення міцного зчеплення.
H2: Застосування плакованих фланців
- Нафтова і газова промисловість: Морські та наземні трубопроводи.
- нафтохімічні заводи: Транспортування корозійних хімікатів.
- вироблення енергії: Парові системи та теплообмінники.
- Хімічна обробка: Сильнокислі та лужні середовища.
H2: Переваги плакованих фланців
- стійкість до корозії: Захищає від агресивних хімічних речовин і навколишнього середовища.
- Ефективність витрат: Дешевше, ніж фланці з твердого сплаву.
- Покращена довголіття: Поєднує довговічність із продуктивністю.
H2: Відмінності між плакованими фланцями та суцільними фланцями
Аспект | Плакований фланець | Суцільний фланець |
---|---|---|
Вартість | Економічніший | Дорожче |
стійкість до корозії | Чудовий завдяки обшивці | Стійкість до корозії |
Матеріал | Дизайн із двох матеріалів | Один сплав по всьому |
H2: Перевірка та контроль якості плакованих фланців
- Неруйнівний контроль (НК): Ультразвуковий контроль (OUT) і випробування на проникнення барвників (ДПТ).
- Якість склеювання: Забезпечення міцного зчеплення між основою та обшивкою.
H2: Питання що часто задаються (поширені запитання)
1. Що таке плакований фланець?
Фланець із корозійностійким шаром, прикріпленим до міцного основного матеріалу.
2. Як виготовляються плаковані фланці?
Наскрізне зварювання, вибухове склеювання, або рулонне склеювання.
3. Які переваги плакованих фланців?
Ефективність витрат, стійкість до корозії, і довговічність.
4. Для яких застосувань потрібні плаковані фланці?
масло & Газ, нафтохімічної, та хімічної промисловості.
5. Як ви перевіряєте плаковані фланці?
Використання ультразвукового та проникального контролю.
H2: Технічне обслуговування та термін служби плакованих фланців
Належне технічне обслуговування забезпечує тривалу надійність плакованих фланців, навіть у суворих умовах.
Регулярний огляд і технічне обслуговування
- Візуальний огляд: Регулярно перевіряйте наявність ознак корозії, носити, або пошкодження.
- Неруйнівний контроль (НК): Використовуйте ультразвукове та радіографічне обстеження, щоб перевірити цілісність з’єднання між основою та облицювальним матеріалом.
- Випробування тиском: Періодичні випробування тиском гарантують, що фланець витримає визначені умови експлуатації.
Поширені проблеми та рішення
проблема | Причина | Рішення |
---|---|---|
Розшарування обшивки | Погане склеювання під час виготовлення | Використовуйте високоякісні процеси склеювання. |
Локалізована корозія | Хімічний вплив або невідповідність матеріалу | Виберіть правильний облицювальний матеріал. |
Тріщини в накладці швів | Погана техніка зварювання | Використовуйте сертифіковані процедури зварювання. |
Подовження терміну служби
- Використовуйте відповідні прокладки, щоб забезпечити щільність і герметичність з’єднань.
- Виконуйте регулярні перевірки в суворих умовах експлуатації.
- Забезпечте належне поводження та зберігання, щоб уникнути механічних пошкоджень перед встановленням.
З відповідним обслуговуванням, Плаковані фланці можуть мати термін служби, що перевищує 20-30 років, навіть в агресивних робочих середовищах.
H2: Таблиця розмірів плакованих фланців
Плаковані фланці виготовляються відповідно до точних стандартів, з розмірами, адаптованими відповідно до галузевих вимог. Нижче наведено стандартні розмірні дані ASME B16.5 для класу 150, 300, і 600 Номінальний тиск.
Клас 150 Розміри (ASME B16.5)
Номінальний Розмір Труби (НПС) | Фланець OD (мм) | Товщина (мм) | товщина обшивки (мм) |
---|---|---|---|
1 | 88.9 | 12.7 | 3.0 |
2 | 152.4 | 19.1 | 3.0 |
4 | 228.6 | 23.9 | 3.0 |
6 | 279.4 | 25.4 | 3.0 |
8 | 342.9 | 28.6 | 3.0 |
Клас 300 Розміри (ASME B16.5)
Номінальний Розмір Труби (НПС) | Фланець OD (мм) | Товщина (мм) | товщина обшивки (мм) |
---|---|---|---|
1 | 95.3 | 15.9 | 3.0 |
2 | 165.1 | 22.4 | 3.0 |
4 | 254.0 | 28.6 | 3.0 |
6 | 320.7 | 31.8 | 3.0 |
8 | 381.0 | 35.1 | 3.0 |
Клас 600 Розміри (ASME B16.5)
Номінальний Розмір Труби (НПС) | Фланець OD (мм) | Товщина (мм) | товщина обшивки (мм) |
---|---|---|---|
1 | 101.6 | 19.1 | 3.0 |
2 | 190.5 | 28.6 | 3.0 |
4 | 279.4 | 38.1 | 3.0 |
6 | 368.3 | 41.3 | 3.0 |
8 | 451.0 | 47.8 | 3.0 |
H2: Фактори вартості та ціноутворення
Кілька факторів впливають на вартість плакованих фланців:
1. Матеріальні витрати
- Ціна основних матеріалів (наприклад, ВУГЛЕЦЕВОЇ СТАЛІ) нижче, але облицювальні матеріали (наприклад, З НЕРЖАВІЮЧОЇ СТАЛІ, INCONEL) значно збільшити загальну вартість.
2. Техніка виготовлення
- Зварювальне покриття, як правило, дешевше, ніж вибухове покриття, але може мати обмеження у застосуваннях під високим тиском.
- Рулонне склеювання є рентабельним для великомасштабного виробництва.
3. Клас і розмір тиску
- Класи підвищеного тиску (Клас 600 і вище) потрібні більш товсті та міцні матеріали, збільшення витрат.
4. Тенденції ринку
- Попит на корозійностійкі матеріали в таких галузях, як нафтогаз і газ, впливає на ціноутворення.
Орієнтовна ціна:
Тип фланця | Комбінація матеріалів | Орієнтовна вартість (доларів США) |
---|---|---|
Приварний накладний фланець | ВУГЛЕЦЕВОЇ СТАЛІ + SS 316L | $100 – $500 |
Вибухонебезпечний фланець | ВУГЛЕЦЕВОЇ СТАЛІ + INCONEL 625 | $400 – $1,200 |
Плакований фланець з рулоном | легована сталь + Ss 321 | $150 – $700 |
H2: Посібник із купівлі плакованих фланців
При купівлі плакованих фланців, врахуйте наступне:
1. Вибір матеріалу
- Вибирайте базові та облицювальні матеріали в залежності від середовища експлуатації (температура, тиск, і корозійного характеру).
2. номінальний тиск
- Переконайтеся, що фланець відповідає необхідному класу тиску ASME.
3. Відповідність стандартам
- Шукайте такі сертифікати, як ASME B16.5, API 6A, і ВАШ ОДИН 1092-1.
4. Надійність постачальника
- Купуйте у сертифікованих виробників із процесами забезпечення якості.
5. Акти перевірки
- Переконайтеся, що фланці пройшли неруйнівний контроль (НК) звіти та перевірки розмірів.
H2: Питання що часто задаються (поширені запитання)
1. Що таке плакований фланець?
Фланець, виготовлений шляхом склеювання корозійностійкого сплаву (CRA) до основного металу для покращення стійкості до корозії та економічності.
2. Як виготовляються плаковані фланці?
За допомогою таких процесів, як зварювання, вибухове покриття, і рулонне склеювання.
3. Які переваги плакованих фланців?
Плаковані фланці забезпечують чудову стійкість до корозії, довговічність, і економія в порівнянні з фланцями з твердого сплаву.
4. Для яких застосувань потрібні плаковані фланці?
Такі галузі, як нафтогаз, нафтохімічної, вироблення енергії, і хімічна обробка.
5. Як ви перевіряєте плаковані фланці?
За допомогою ультразвукового дослідження (OUT), капілярний тестування (ДПТ), та перевірки розмірів.
H2: Висновок
Плаковані фланці є важливою інновацією в промислових системах трубопроводів, пропонуючи надійне та економічно ефективне рішення для поводження з агресивними рідинами. Завдяки поєднанню механічної міцності недорогоцінних металів, таких як вуглецева сталь, із корозійною стійкістю таких сплавів, як нержавіюча сталь та інконель., плаковані фланці забезпечують тривалу роботу в складних умовах.
Розуміння виробничих процесів, поєднання матеріалів, і додатки дозволяють галузям промисловості вибрати правильний тип плакованого фланця для своїх операцій. З належним обслуговуванням і контролем якості, плаковані фланці забезпечують неперевершену довговічність, Безпека, та економія коштів.
Ви повинні бути увійшли в Щоб залишити коментар.