J-C-O-E Tekniği ile Hat Borusu Oluşumu
giriiş
J-C-O-E tekniği kullanılarak hat borularının oluşturulması, TMCP'yi dönüştüren titiz bir süreçtir. (Termo Mekanik Kontrollü İşleme) ve işlenmiş plakaların hat borularına hızlandırılmış soğutulması. Bu dönüşüm birkaç aşamadan oluşuyor, her biri istenen boru boyutlarına ve kaynağa ulaşmak için kritik öneme sahiptir kalite. J-C-O-E süreci, ardışık adımlarından dolayı adlandırılmıştır - J-ing, C-ing, O-ing, ve Genişletme—nihai ürünün zorlu ortamlarda kullanım için sıkı spesifikasyonları karşılamasını sağlar. Bu makale hat borusu oluşumunun temel aşamalarını araştırıyor, Her adımla ilgili teknik yönlere ve zorluklara odaklanmak.
1. Hat Borusu Oluşumunun Aşamaları
1.1 Plaka Kenar Frezeleme
-
Amaç: Plaka kenarı frezeleme, hat borusu oluşumunda ilk adımdır, Plakanın gerekli genişliğe göre kesildiği ve kaynak eklemi geometrisinin oluşturulduğu yer. Bu süreç, hassas bir uyum ve optimum kaynak sağlamak için çok önemlidir. kalite.
-
EKİPMAN: A 600 mm çapında kesici 48 kartuşlar plaka kenarlarını düzeltmek ve çift Y eklem geometrisi oluşturmak için kullanılır. Bu geometri üst ve alt eğimleri ve bir kök yüzünü içerir, Punta kaynağı sırasında boşlukları en aza indirecek şekilde tasarlanmıştır.
-
Ortak Geometri: Sağlam kaynaklar elde etmek için çift Y-bağlantı geometrisi gereklidir, tozaltı ark kaynağı sırasında gözeneklilik ve cüruf birikmesi gibi kusur riskini azalttığı için.
1.2 Plaka Kenarı Sıkma
-
Amaç: Plaka kenarı kıvırma, plakanın kenarlarını gerekli yarıçapa göre şekillendirir, sonraki şekillendirme aşamalarında uygun hizalama ve uyumun sağlanması. Bu adım, mekanik genişlemeden sonra tepe noktası ve düzlüğü kontrol etmek için kritik öneme sahiptir..
-
Zorluklar: Uygun olmayan sıkma, pozitif veya negatif tepeleme gibi boyutsal kusurlara yol açabilir, hat borusu imalat spesifikasyonlarına göre kabul edilemez olanlar. API-5L standardı bu kusurları şu şekilde sınırlar: 1.59 genişlemeden sonra mm.
-
Kalıp Tasarımı: Sıkma kalıpları düşük alaşımlı çelikten yapılmıştır, aşınma direnci için indüksiyonla sertleştirilmiştir. Kalıp yarıçapı borunun çapına göre belirlenir, Kalınlığı, ve Sınıf, çeliğin geri esneme davranışı dikkate alınarak.
1.3 J-C-O Şekillendirme
-
İşlem: J-C-O şekillendirme aşaması plakanın J şeklinde bükülmesini içerir, sonra bir C şekli, ve son olarak O şeklinde. Bu artımlı presleme istenen boru geometrisine ulaşır ve onu kaynağa hazırlar.
-
Boyutsal Kontrol: Ovalliği ve bölgesel düzlüğü önlemek için doğru şekillendirme çok önemlidir, yapısal zayıflıklara yol açabilecek. API-5L standardı ovalliği şu şekilde sınırlar: 1% ve düzlük 1.59 genişlemeden sonra mm.
-
Kalıp Malzemesi: J-C-O şekillendirme kalıpları düşük alaşımlı çelikten yapılmıştır, dayanıklılık için indüksiyonla sertleştirilmiştir. Kalıp yarıçapı borunun çapına göre uyarlanmıştır, Kalınlığı, ve Sınıf, geri yaylanma davranışını hesaba katmak.
1.4 Mekanik Genişleme
-
Amaç: Mekanik genleşme hat borusunun son boyutlarını sağlar, özellikle kaynak dikişi ve çevresi çevresinde. Bu adım küçük boyutsal sapmaları düzeltir ve yapısal bütünlüğü artırır.
-
Takım Tasarımı: Genişletme araçları genişletme segmentlerini içerir, takozlar, ve boru destek ruloları. Bu aletler kalıp çeliğinden yapılmıştır, aşınma direnci için sertleştirilmiş. Kama malzemesi, ADI, gücü ve kendi kendini yağlama özellikleri nedeniyle seçilmiştir.
-
Zorluklar: Genişletme işlemi kaynak dikişiyle temastan kaçınmalıdır, kaynak boncuğu üzerindeki işaretler kabul edilemez olduğundan. İstenilen boru boyutlarına ulaşmak için uygun alet tasarımı ve malzeme seçimi kritik öneme sahiptir.
2. Deneysel Teknik
-
Malzeme: Deneyde X-120M çeliği kullanıldı, düşük karbonlu, beynitik mikro yapıya sahip mikro alaşımlı çelik. Bu malzeme yüksek mukavemet ve tokluk sunar, zorlu uygulamalara uygun hale getirir.
-
Mikroyapı: Çeliğin mikro yapısı, mikroskopla gözlemlendi, metalik karbürlerin ince çökeltilerini içerir, mekanik özelliklerine katkıda bulunmak.
-
Mekanik Özellikler: X-120M çeliği yüksek çekme mukavemeti ve tokluk sergiler, hat borusu uygulamaları için gereklidir.
Çözüm
Hat borularının J-C-O-E tekniğiyle oluşturulması, her aşamada hassas kontrol gerektiren karmaşık bir süreçtir.. Plaka kenarı frezelemeden mekanik genişlemeye, İstenilen boru boyutlarına ve kaynağa ulaşmak için her adım kritik öneme sahiptir kalite. Her aşamayla ilgili teknik yönleri ve zorlukları anlayarak, üreticiler sıkı spesifikasyonları karşılayan yüksek kaliteli hat boruları üretebilmektedir. J-C-O-E tekniği modern hat borusu üretiminin temel taşı olmaya devam ediyor, Zorlu ortamlarda boru hatlarının güvenilirliğini ve emniyetini sağlamak. Başka sorularınız varsa veya daha fazla ayrıntıya ihtiyacınız varsa, sormaya çekinmeyin!
Olmalısın giriş Yorum yazmak için.