soyut: Kaynak flanşları mekanik üretimde çok önemli bir role sahiptir, kaynak flanşlarını başlangıçta anlayan kişiler için, kaynak flanşlarının anlaşılması gereken çeşitli özellikleri vardır, üretimde kaynak flanşlarının uygulanması için çok yardımcı olacaktır, Aşağıdakiler, flanşların kaynaklanması için yaygın olarak kullanılan birkaç yöntemin özelliklerini ve etkileyen faktörleri kısaca tanıtacaktır..
anahtar kelimeler: kaynak flanşı tipi; Kaynak flanşı uygulamaları; Etkileyen faktörler
Öncelikle, kaynak flanşı türü
1. Argon ark kaynağı
Argon ark kaynağı, nispeten gelişmiş bir kaynak flanşı yöntemidir., argon koruması kullanarak kaynak flanşı işleminde, oksijen havasından izole, Ark üzerindeki nitrojen ve diğer gazlar ve havuzun etkisi, böylece argon ark kaynağı elde edilen kaynak flanşı kalite daha iyi, güzel kalıplama, ve kaynak flanşı verimliliği yüksektir, kaynak flanşı kusurları azdır, kaynak mukavemeti yüksektir, kaynak çatlağı eğilimi küçüktür, ve argon ark kaynağı, kaynağın konumundan etkilenmez, tüm pozisyonlarda kaynak yapılabilir, tercih edilen bir kaynak flanşı yöntemidir.
Argon ark kaynağı kaynağı argon ark kaynağı Kaynak mukavemeti için katı gereksinimler alanında argon ark kaynağı daha yaygın olarak kullanılmaktadır., gemi yapımında olduğu gibi, cangzhou, pompa gövdeleri ve diğer basınçlı kap kaynak flanşları, alın kaynakları almak için boru ve boru, kusurların yeniden işlenmesi gerekir kaynaklar, bu pozisyonların tamamlanması için yüksek verimli argon ark kaynağına sahip olması gerekir. Kaynak flanşı işleminde argon koruması kullanılması nedeniyle, argon ark kaynağına özel kaynak sarf malzemeleri, maliyet yaprağı buna bağlı olarak arttı, bu nedenle üretimde argon ark kaynağı büyük ölçekte uygulanamaz, genellikle yüksek kalite kaynak pozisyonunun gereksinimleri kullanılır, argon arkı kaynak eksikliklerinin gerçek uygulaması olan.
2. Karbondioksit gazı korumalı kaynak
İki garantili kaynak, çok çeşitli kaynak flanşı yöntemidir, kaynak flanşı hızı hızlıdır, kaynak flanşı verimliliği nispeten yüksektir, kaynak flanşı deformasyonu nispeten küçüktür, çatlak direnci daha iyidir, flanş plakası kalınlık aralığı nispeten büyük kaynak yapabilir, üretimde çok yaygın olarak kullanılır. Karbondioksit gazı lehimleme kaynaklanabilir flanş çok çeşitli malzemelerde kaynaklanabilir, sıradan karbon çeliği ve paslanmaz çelik, iki kol kaynak flanşı ile kaynaklanabilir
İki garantili kaynak uygulaması daha fazladır., çeşitli kalınlıklarda levha ve levha kaynak flanşlarının üretimi, bölümlerin kaynak flanşları, ve diğer yapısal parçaların kaynak flanşları, iki garantili kaynak kullanımı karşılayabilir, kaynak flanşı yöntemi, üretim maliyetlerinden büyük ölçüde tasarruf sağlar. İkinci garanti kaynağının da bazı eksiklikleri var, esas olarak zayıf kaynak kalıplama, sıçrama ve gözeneklilik görünmesi kolay, kusur, telafi etmek için argon ark kaynağı yeniden işleme gibi diğer kaynak flanş yöntemlerini kullanmaya ihtiyaç duyabilir..
3. Tozaltı ark kaynağı
Tozaltı ark kaynağı, nispeten gelişmiş bir kaynak flanşı yöntemidir., kaynak flanşı tozaltı kaynak makinesi kullanmalıdır, kaynak flanşı kalite Istikrarlı, kaynak kalitesi iyi, kaynak flanşı verimliliği yüksektir, kaynak flanşının yanması altındaki akı tabakasındaki ark ve çok az duman tozu ve ark radyasyonu nedeniyle, çalışma koşulları daha iyi, tozaltı kaynak makinesi otomatik çalışma olabilir, manuel kaynağın emek yoğunluğunu azaltmak. Tozaltı kaynağı Flanşların kaynağı için tozaltı kaynak makinesi kullanılması nedeniyle, kaynak flanşı esnekliği manuel çalıştırma kadar esnek değildir, ve tam konumlu kaynak flanşı gerçekleştirilemez, bu da tozaltı ark kaynağının eksikliğidir..
Tozaltı ark kaynağı, nispeten büyük flanş kalınlığına sahip çelik levha kaynaklarını kaynaklamak için kullanılabilir, uzun mesafeli kaynaklar ve büyük çaplı halka kaynakları, ve gemi yapımında flanşların kaynaklanmasında yaygın olarak kullanılmaktadır., cangzhou, deniz yapıları ve diğer ekipmanlar.
4. Robot kaynak flanşı
Kaynak flanşının ortaya çıkan bir yolu olarak robot kaynak flanşı, mekanik üretimde giderek daha fazla kullanılmaktadır., prosedürlerin ve parametrelerin ayarlanması yoluyla, robotu iş parçası otomatik kaynak flanşında yapabilir, kaynak flanşının kalitesini stabilize edin ve iyileştirin, manuel kaynak flanşı yerine, manuel işlemin emek yoğunluğunu büyük ölçüde azaltır, kaynak flanşının hızını ve üretim verimliliğini artırın, işçilerin işletim teknolojisi gereksinimlerini azaltmak. Robot kaynak flanşı ayrıca esnek olmayan kaynak flanşı dezavantajına sahiptir., ve flanşı tam konumda kaynaklayamaz.
Robot kaynak flanşları, otomobil üretimi gibi endüstriyel üretimde büyük ölçüde kullanılmaktadır., inşaat makineleri, madencilik makineleri ve benzeri.
5. Manuel elektrot kaynağı
En geleneksel kaynak flanşı yöntemi olarak manuel kaynak elektrotu kaynağı, kaynak flanşının yavaş hızı nedeniyle, kaynak flanşı stabilitesi yüksek değil, kaynak kalitesi yüksek değil, modern endüstriyel üretimdeki uygulama artık nispeten kapsamlı değil, diğer kaynak flanş yöntemleri ile değiştirildi, bazı kurumsal üretimde doğal bir kaynak flanşı niteliği ve varlığı olarak.
İkinci, kaynak flanşlarını etkileyen faktörler
Flanşları kaynaklamak için çeşitli kaynak flanşı yöntemlerini kullanırken, kaynak flanş akımı, voltaj ve kaynak flanşı hızı, kaynak flanşının kalitesini etkiler
1. Kaynak flanş akımı
Kaynak flanşı akımının kaynak dikişinin kalitesi üzerindeki etkisi nispeten büyüktür., ve akım küçük olduğunda, arkları indüklemede zorluğa yol açacaktır, kararsız yaylar, ve kaynak geçirimsiz fenomenler, ve akım çok büyük olduğunda, ısırma kenarları ve yanma gibi kusurlara yol açacaktır..
2. Kaynak flanş gerilimi
Kaynak flanşı akımı sabitlendiğinde, kaynak flanşı voltaj değişkenliği aralığı nispeten küçüktür, normal şartlar altında, kaynak flanşı voltajı küçük olduğunda, kaynak erime derinliği büyük, kaynak dikişi dar, ve yüksek bir fazlalık var; Kaynak flanşı voltajı çok büyük olduğunda, gözeneklilik gibi kusurlar üretecektir., cüruf bağlama ve lehimsiz penetrasyon.
3. Kaynak flanş hızı
Belirli bir aralıkta, kaynak flanş hızı ne kadar büyükse, kaynak penetrasyon derinliği buna göre artacaktır, ve kaynak genişliği azalacaktır; Bu aralığın ötesinde, kaynak flanşının hızı arttıkça kaynağın eriyik derinliği ve genişliği kademeli olarak azalacaktır.. Gerçek üretimde, kaynak flanş hızını mümkün olduğunca artırmak için, üretim verimliliğini artırmak, kaynak hızının artmasının veya azalmasının etkisini kavramak gerekir, en iyi kaynak flanş hızı.
Bu nedenle, kaynak flanşı uygulamalarının fiili üretiminde, voltajın etki özelliklerini kavramalıyız, akım ve kaynak flanş hızı, ve en iyi kaynak performansını elde etmek için en iyi kaynak flanşı parametrelerini ayarlayın
Üçüncü, kaynak boyutu
Flanş parçalarını kaynak yaparken, her kaynağın belirli bir boyutu vardır, kaynak boyutunu ayarlarken belirli hususlar vardır, kaynak boyutunun çok küçük olması, yetersiz mukavemete yol açacaktır, ve kaynak boyutu çok büyük olduğunda kaynak sarf malzemelerinin israfına ve işçilik tüketimine neden olur.
Üretimde seviye açısı kaynağı yapıldığında, 8 mm'nin altındaki kaynaklar genellikle tek katmanlı tek kanallı kaynak flanşları kullanır; 10-12iki kat üç kaynak flanşı kullanan mm kaynak dikişi; 14-16mm kaynak dikişinin iki kat dört kaynak flanşı kullanması gerekir; 18-20mm'nin üç kat yedi kaynak flanşı kullanması gerekiyor; 22-25 mm'lik kaynak dikişi, üç kat sekiz kaynak flanşı kullanır; 26-30mm kaynak dikişinin dört katman on iki kaynak kullanması gerekir; Kaynak boyutunun tasarımında, doğru boyutta bir kaynak olmalıdır, kaynağın sağlamlığını ve hiçbir adam saatinin boşa gitmemesini sağlayan.
4. özet
Yukarıdaki kaynak flanşı yöntemi, endüstriyel üretimde daha yaygın olan birkaç kaynak flanşı yöntemidir., gerekli kaynak flanşını seçmek için belirli kaynak flanşının özelliklerine göre her alan, Kaynak flanşı işlemi için uygun kaynak flanşı yönteminin seçimi çok önemlidir., üretimin verimliliğini ve maliyetini belirleyen, kaynak flanş teknisyenleri için, çeşitli kaynak flanşlarının özelliklerini daha iyi anlamak gerekir, uygun kaynak flanşı tipini seçin; Kaynak flanş parametrelerinin kaynak flanşlarının performansı üzerindeki etkisini kavramak, uygun kaynak flanşı parametrelerini ayarlayın, ve kaynak flanşlarının verimliliğini artırmak; Tasarımcılar için, kaynak flanşı boyutunu ayarlarken, kaynak flanşının mukavemetini sağlamak gereklidir, aynı zamanda kaynak flanşı adam-saatlerini en aza indirmek için, üretime her açıdan daha iyi hizmet, maliyetten tasarruf etmek, ve üretim verimliliğini artırmak.
Olmalısın giriş Yorum yazmak için.