Alın kaynak bağlantı parçaları nasıl üretilir? ?

Alın kaynak bağlantı parçaları, ASTM A234 standardına uygun olanlar gibi, şekillendirmeyi içeren bir dizi adımla üretilir, ısıtma, ve metalin soğutulması. İşte sürece genel bir bakış:

1. Hammadde Temini: Ham madde, genellikle bir kütük veya bir karbon çeliği veya alaşımlı çelik levha şeklindedir, tedarik edilir.

2. kesme: Hammadde üretilecek bağlantı parçasının ölçüsüne göre kesilir. Örneğin , bir dirsek için, malzeme, nihai üründen biraz daha büyük bir uzunlukta kesilir.

3. ısıtma: Kesilen metal parçası dövülebilir duruma gelinceye kadar ısıtılır.. Bu genellikle bir fırında yapılır.

4. Şekillendirme: Metal dövülebilir hale geldikten sonra, istenilen şekle getirilir. Bazı donanımlar için, dirsekler ve kıvrımlar gibi, bu, uygun şekle sahip bir kalıbın kullanılmasını içerir.

   • için dikişsiz bağlantı parçaları, ısıtılmış ve dövülebilir kütük bir kalıbın üzerine itilir, 'mandrel' olarak da adlandırılır’ kütüğü dirsek şekline getirmeye başlayan, kütük itilirken, aynı zamanda da esnetiliyor.

   • için kaynaklı bağlantı parçaları, yarım dirsek şeklinde bir plaka bastırılır (veya diğer bağlantı parçaları). Daha sonra bu parçalardan ikisi birbirine kaynaklanarak komple bağlantı parçası oluşturulur.

5. ısı tedavisi: Bağlantı parçası şekillendirildikten sonra, mekanik özelliklerini geliştirmek için ısıl işleme tabi tutulur. Bu genellikle belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılmasını ve ardından istenen sertlik ve mukavemete ulaşmak için kontrollü bir oranda soğutulmasını içerir..

6. Bitirme: Daha sonra montaj tamamlanır. Bu, kumlama gibi işlemleri içerebilir, boyama, galvanizleme, veya kaplama, Nihai ürünün gereksinimlerine bağlı olarak.

7. Denetim ve test: Son adım, ilgili tüm spesifikasyonları ve standartları karşıladığından emin olmak için bağlantı parçasının incelenmesini ve test edilmesini içerir.. Bu görsel incelemeleri içerebilir, boyutsal kontroller, çekme testleri, sertlik testleri, ve darbe testleri.

Spesifik üretim sürecinin, üretilen bağlantı parçasının türüne göre değişebileceğini lütfen unutmayın., kullanılan spesifik malzeme, ve üreticinin üretim yöntemleri. En doğru bilgi için daima üreticinin yönergelerine veya ilgili standartlara bakın..

alın kaynak bağlantı parçaları için ısıl işlem süreci hakkında bilgi

Isıl işlem, alın kaynak bağlantı parçalarının üretim sürecinde önemli bir adımdır çünkü bağlantı parçalarının mekanik özelliklerini önemli ölçüde artırır., sertlik gibi, Tokluk, ve aşınmaya karşı direnç. İşte ısıl işlem sürecinin ana aşamaları:

1. östenitleme: Bu ısıl işlem sürecinin ilk aşamasıdır. Bu aşamada, çelik bağlantı parçası, çeliğin östenitik hale geldiği bir sıcaklığa ısıtılır. Kesin sıcaklık, çeliğin spesifik kalitesine bağlı olarak değişebilir, ama genellikle arasıdır 815-870 ° C (1500-1600 ° F) karbon ve düşük alaşımlı çelikler için. Bu aşamanın amacı çeliği sonraki su verme işlemine hazırlamaktır..

2. Söndürme: Östenitlemeden sonra, çelik bağlantı parçası hızla soğutulur, ya “söndürüldü.” Bu genellikle çeliğin bir söndürme ortamına daldırılmasıyla yapılır., su gibi, Petrol, veya hava. Söndürme östenitik çeliğin martenzite dönüşmesine neden olur, çeliğin sert ve kırılgan bir fazı olan.

3. Temperleme: Söndürülmüş çelik çok serttir, ama aynı zamanda kırılgan. Dayanıklılığını arttırmak ve kırılganlığını azaltmak için, çelik daha sonra daha düşük bir sıcaklığa yeniden ısıtılır (tipik olarak arasında 205-650 ° C, ya 400-1200 ° F) temperleme olarak bilinen bir süreçte. Temperleme işleminin tam sıcaklığı ve süresi, istenen sertlik ve tokluk dengesine bağlıdır. Çelik temperlendikten sonra, yavaş yavaş oda sıcaklığına soğutulur.

Isıl işlem prosesiyle ilgili unutulmaması gereken bazı önemli noktalar:

• Çeliğin istenilen özelliklere ulaşması için ısıl işlem prosesinin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.. Isıtma hızı gibi faktörler, ıslatma süresi, soğutma hızı, ve östenitleme ve temperleme için kullanılan sıcaklıkların tümü çeliğin nihai özelliklerini etkileyebilir..

• Isıl işlemden sonra, Çelik bağlantı parçaları, gerekli spesifikasyonları karşıladıklarından emin olmak için incelenmeli ve test edilmelidir.. Bu, sertlik testini içerebilir, Darbe Testi, ve diğer test türleri.

• Isıl işlem çelik bağlantı elemanlarının bir miktar bozulmasına neden olabilir, bu nedenle ısıl işlemden sonra düzleştirilmeleri veya başka şekilde yeniden işlenmesi gerekebilir.

Bu, çelik alın kaynak bağlantı parçaları için tipik bir ısıl işlem prosesidir., ancak kesin süreç, çeliğin spesifik kalitesine ve nihai ürünün gereksinimlerine bağlı olarak değişebilir.. En doğru bilgi için daima ilgili standartlara veya üreticinin yönergelerine bakın..