JCOE Tekniği ile X120 M Hat Borusunun Oluşturulması (bölüm.2)

JCOE Tekniği ile X120 M Hat Borusunun Oluşturulması

giriiş

X120 M hat borusunun JCOE tekniği kullanılarak oluşturulması, şekillendirme ve kaynak işlemleri üzerinde hassas kontrol gerektiren karmaşık bir süreçtir.. Bu süreç, petrol ve gaz taşımacılığı gibi zorlu uygulamalarda kullanılan hat borularının yapısal bütünlüğünü ve performansını sağlamak açısından kritik öneme sahiptir.. JCOE tekniği, adını J-ing'in sıralı adımlarından almıştır., C-ing, O-ing, ve Genişleme, İstenilen boru geometrisine ve kaynağa ulaşmanın ayrılmaz bir parçası olan kalite. Bu makale JCOE tekniğinin inceliklerini ele alıyor, Eğrilik ve ovalliğin oluşumuna odaklanmak, X120 M kalitesi gibi yüksek mukavemetli hat boruları üretmek için gerekli olan kaynak bağlantı geometrisinin yanı sıra.

1. Gerekli Şeklin Elde Edilmesi

1.1 Eğrilik ve Ovallik

• Eğrilik ve Ovalliğin Önemi: Hat borusunun ilk oluşumu gerekli eğrilik ve ovalliğin elde edilmesini içerir, boyutsal doğruluğu ve yapısal bütünlüğü korumak için çok önemli olan. Bu parametreler hat borusunun mekanik genleşmesinden sonra son boyut kontrollerini etkiler..

• Plaka Kenarı Sıkma Presi: Süreç, TMCP'nin kenarları boyunca gerekli eğriliğin oluşturulmasıyla başlar. (Termo Mekanik Kontrollü İşleme) ve ACC (Hızlandırılmış Soğutma Prosesi) plaka. Plaka Kenarı Sıkma Presi bu eğriliği minimum genişliğe kadar elde etmek için kullanılır. 150 mm.

• J-C-O Basın: Kenar kıvırmayı takiben, hat borusu J-C-O presi kullanılarak oluşturulur, plakayı sırayla J şeklinde büken, sonra bir C şekli, ve son olarak O şeklinde. Bu adım istenilen boru geometrisine ulaşmak için çok önemlidir..

1.2 Kalıp Seçimi

• Kalıpların Rolü: Hat borularının başarılı bir şekilde oluşturulması için uygun sertlik ve eğriliğe sahip kalıpların seçimi hayati önem taşımaktadır.. Kalıplar belirli boyuta göre uyarlanmalıdır, Çapı, Kalınlığı, ve hat borusunun derecesi.

• Kalıp Seçimi Parametreleri: Temel parametreler hat borusunun çapını içerir, hat borusunun kalınlığı, ve not veya güç seviyesi, çelik levhanın geri esneme davranışını etkileyen.

• Geri Yaylanma Davranışı: Geri esneme davranışı çelik fabrikaları arasında farklılık gösterir, aynı derecedeki HR plakasında bile, TMCP ve ACC plakalarının üretimine yönelik üretim prosedürlerindeki farklılıklar nedeniyle.

2. Kaynak Bağlantı Geometrisi

2.1 Kaynak Bağlantı Geometrisinin Önemi

• Son Dikiş Kaynak Sağlamlığı: Kaynak eklemi geometrisi, tozaltı kaynağı sırasında son dikiş kaynağının sağlamlığını sağlamak için kritik öneme sahiptir.. Uygun bağlantı geometrisi kusurları en aza indirir ve kaynağı iyileştirir kalite.

• Derz Hazırlığı: Optimum kaynak koşullarına ulaşmak için hassas bağlantı hazırlığı şarttır. Bu, kaynak için uygun bir oluk oluşturmak amacıyla plakanın kenarlarının eğimlenmesini içerir.

2.2 Tozaltı ark kaynağı (GÖRDÜM)

• kaynak işlemi: Hat borusunun kenarlarını birleştirmek için tozaltı kaynağı kullanılır, sürekli bir uzunlamasına dikiş oluşturmak. Bu işlem, kaynak bölgesini korumak için tükenebilir bir elektrot ve granüler bir akının kullanımını içerir..

• Kaynak Parametrelerinin Kontrolü: Anahtar kaynak parametreleri, şu anki gibi, Gerilim, ve seyahat hızı, Tutarlı kaynak sağlamak için dikkatli bir şekilde kontrol edilmelidir kalite ve penetrasyon.

3. TMCP ve ACC ile Plaka Üretimi

3.1 Termo Mekanik Kontrollü İşleme (TMCP)

• Güç Seviyesi Başarısı: Hat borusunun mukavemet seviyesine TMCP aracılığıyla ulaşılır, levhanın kimyasal bileşimi üzerinde hassas kontrolü içerir, döşeme kalınlığı, ve yeniden ısıtma sıcaklığı.

• Haddeleme Sıcaklıkları: Kaba işleme ve son haddeleme sıcaklıkları, levha kalınlığının azaltılması ve istenen mekanik özelliklerin elde edilmesi için kritik öneme sahiptir..

3.2 Hızlandırılmış Soğutma Prosesi (acc)

• soğutma hızı: Hızlandırılmış soğutma işlemi, haddelemeden sonra plakanın hızlı bir şekilde soğutulmasını içerir., Çeliğin mekanik özelliklerini ve mukavemetini artıran.

• Geri Yaylanma Üzerindeki Etki: Soğutma hızı ve bunu takip eden mikroyapısal değişiklikler plakanın geri esneme davranışını etkiler, son boru geometrisini etkileyen.

Çözüm

X120 M hat borusunun JCOE tekniğiyle oluşturulması, şekillendirme ve kaynak işlemleri üzerinde titiz kontrol gerektiren karmaşık bir süreçtir.. Eğriliğin kritik yönlerini anlayarak, ovallik, Kaynak Bağlantı Geometrisi, ve plaka üretimi, üreticiler sıkı performans standartlarını karşılayan yüksek mukavemetli hat boruları üretebilir. JCOE tekniği, hassasiyet ve kaliteye verdiği önemle, modern hat borusu üretiminin temel taşı olmaya devam ediyor, Zorlu uygulamalarda boru hatlarının güvenilirliğini ve emniyetini sağlamak. Başka sorularınız varsa veya daha fazla ayrıntıya ihtiyacınız varsa, sormaya çekinmeyin!