Sadece boyutları çok önemlidir
Bir dikişsiz veya kaynaklı boru seçerken, gerçeklerin bolluğu dikkate alınmalıdır.
Üretim Süreçleri
Dikişsiz boru, farklı prosedürler kullanılarak üretilmektedir, çapı ya da çap oranına bağlı olarak kalınlığı duvar. Normal hammadde, bir döner fırın içinde önceden ısıtılmış bir yuvarlak makara kesitidir, ya da daha büyük çaplar için, içi boş bir bölüm bir delme presinde önceden biçimlendirilmiştir, daha sonra, bir döner silindir öğütücü içinde prerolled olan.
boyuna kaynaklı boruların üretiminde, ya tek tek çelik plakalar veya rulo ham madde olarak kullanılan. borular, farklı bir dizi üretilmektedir, sıralı işlem aşamaları, şekillendirme içeren soğuk, Kaynak, ısı tedavisi, Kalibrasyon ve tahribatsız test.
Boyutlar
Her iki kesintisiz Üreticileri ve kaynaklı boru sektörünün branşları için standart boyutlarda geniş bir yelpazede sunuyoruz. kaynaklı boru ayrı üretimi için, hammaddeler sipariş ve duvar kalınlığı hesaplamalarına bağlı olarak hassas kalınlıklarda kullanılabilir, kasten kaynak tasarrufu ve maliyetlerini düşürmek hangi.
Maliyet etkinliği
KAYNAKLI ÇELİK BORU
Eğer maliyet etkinliğini dikkate aldığımızda, Daha yüksek duvar kalınlıkları olan orta boy dış çapları için küçük dikişsiz boru avantajları açıktır. Diğer yandan, kaynaklı boru küçük daha avantajlıdır, arasında duvar kalınlığına sahip orta büyüklükte ve büyük dış çapları 2 ve 70 mm. Genel olarak, sıcak haddelenmiş dikişsiz boru ekonomik açıdan güçlü boyutları kadar NB dış çapları 100 ve bir çap / kalınlık oranı çeper 5 : 1 veya daha küçük (e. G. 50 : 10, 50 : 20 vb.), NB daha büyük boyutları için 100 normalde 8 : 1 veya daha küçük (e. G. 200 : 25, 200 : 30 vb.).
olası büyüklükleri, ancak, gerçeği ile sınırlı olduğunu az duvar kalınlıkları 3 mm sıcak haddelenmiş dikişsiz boru için uygun değildir.
tek tek çelik plakaları veya bobinlerden kaynaklı boruların imal ederken, duvar kalınlığı dış çapı asgari oranı boyunca civarındadır 10 : 1, hangi nedenle fırsatların çok geniş bir yelpazede sunuyor. Ancak bu boruların genelde kaynaklanmış durumda daha masraf açısından verimli üretilebilir (Diyagram 1).
Bireysel durumlarda bu sınırın altına gitmek mümkün olabilir. Bu durumda, örneğin, Butting zaten çapında borular imal etti 600 mm bir çeper kalınlığı 65 mm, çapı tutarında / duvar kalınlığı oranı 9.2 : 1.
Karar kriterleri
kesintisiz veya kaynaklı boru kullanıp kullanmama konusunda karar duvar kalınlığına esas olarak bağlıdır / çap oranı ve belirtilen boru toleransları.
Kullanılabilirlik
dikişsiz sıcak haddelenmiş boru üretimi için, alaşımların bir Sınırlı sayıda kullanılabilir. Buna karşılık, Farklı malzeme gradları kaynaklı boruların üretimi için kullanılan çelik saclar ve bobinlerin hiçbir sıkıntısı genellikle orada. Ayrıca, Hammadde küçük miktarlarda hizmet depolarından elde edilebilir, ve özel alaşımlar, bu alaşım C4 gibi, stokta geniş malzemeden kesilebilir.
Toleransları
duvar kalınlığı toleransı 12.5 %〇 sıcak haddelenmiş dikişsiz boru, ASTM A999 veya EN ISO temelde belirtilen 1127 T2. ancak, üretimden kaynaklanan duvar kalınlığı farkı olası dış merkezli yol açabilir, yani, simetriden bir sapmaya (Diyagram 2). Normal olarak kaynaklı boru duvar kalınlıkları için tolerans, ASTM A999 veya EN ISO tanımlanır 1127 t3. Çelik sac plaka veya kangalın kalınlığının düzgünlüğü et kalınlığı toleransı tüm boru gövdesi boyunca sabit ve gerekli ± daha iyi kalmasını sağlar 10 %〇 . Bu kaciklik olamaz demektir. Özellikle bina sitelerinde Yörünge kaynak veya sonraki kaynak işlemleri için, sabit bir duvar kalınlığı ve her eksantriklerinden böylece dışlama önemli bir kriterdir.
Boru Uzunlukları ve Miktarları
dikişsiz boru imal ederken, üretilen uzunluk metre başına veya çubuk başına ağırlığına bağlıdır. Böylece NB kadar 100, en fazla boru uzunlukları 13 M, ve NB kadar 200 civarında bir maksimum boru uzunlukları 4 m üretilebilir. Asgari alım miktarı etrafında üretim serisinin boyutuna göre belirlenir 1 T. kaynaklı boru için, boru boyları serbest kadar seçilebilir 12 m veya daha 18 çevresel kaynakları olmaksızın m. bobinden boru için minimum üretim toplu özel alaşım veya boyutları için bobin uzunluğuna bağlıdır. tek tek çelik plakalardan üretimi ile, küçük miktarlarda da temin edilebilir.
Yüzeyler
dikişsiz boru yüzeylerinin durumu oluşturan sıcak belirlenir. Böylece takip eden taşlama, Bu üretim süreci ile ortaya çıkar “portakal deri” gerektirdiği daha yüksek bir maliyetle mümkündür.
kaynaklı boru için üretim işlemi, ham malzeme içinde yüzey tipleri çok çeşitli kullanımına izin verir (e. G. soğuk çekilmiş). Ayrıca, yüzeyinin bir başka gelişme borusunun ek işlem ile elde edilebilir, dahil olmak üzere, boru yüzey taşlama.
korozyon direnci
Geçerli hesaplamalara göre kaynak yapılan borular (AD veri sayfası 2000/ANSI B 31.3/ASME VIII) tamamen aynı kalite dikişsiz borular olarak, sağlayan 100 %〇 kaynak kontrolü yapıldı. Boyuna kaynaklı boru üretimi ile, özenle seçilmiş kaynak prosedürleri kullanılır, en son test teknolojileriyle birleştirildi (e. G. dijital röntgen muayenesi). Süreç içerisinde, Daha yüksek alaşımlı kaynak katkıları kullanılarak kaynak bölgesindeki korozyon direnci sabit tutulmaktadır., ben. e. en azından temel malzeme seviyesinde. Dikişsiz borular için iç basınç hesabının değerlendirilmesi 100 %. Bu, tam bir kaynak kontrolü ile birleştirildiğinde kaynaklı borularla da sağlanabilir. (kaynak faktörü v = 1.0). Bu güvenilirliğin bir sonucu olarak
üretim süreci, kaynaklı borulardaki uzunlamasına dikiş zayıf nokta oluşturmaz. Bu nedenle, hem dikişsiz hem de uzunlamasına kaynaklı borularla çevresel kaynak, yüksek bir sıcaklıkta yapılmalıdır.-kalite seviyesi ve belirli parametreleri dikkate almalıdır.
Çözüm
kesintisiz veya kaynaklı boru kullanıp kullanmama konusunda karar duvar kalınlığına esas olarak bağlıdır / çap oranı ve belirtilen boru toleransları. Normalde kaynaklı borunun avantajları alternatifinden daha ağır basar, ve bu nedenle şu anda Batı Avrupa endüstrisinde ağırlıklı olarak kaynaklı borular kullanılmaktadır..
Olmalısın giriş Yorum yazmak için.