![Mekanik Kaplamalı Çelik Boru](https://www.ltdpipeline.com/wp-content/uploads/2024/06/Mechanically-Lined-Steel-Pipe-scaled.jpeg)
Kaplamalı Borular Şartname
Kaplamalı Borular, kaplı borular veya CRA olarak da bilinir (Korozyon Dirençli Alaşım) Kaplamalı Borular, iç veya dış korozyona dayanıklı alaşım tabakasına sahip bir karbon çeliği veya alaşımlı çelik taban borusundan oluşur. Bu borular, çelik tabanın mekanik mukavemetini alaşımın korozyon direnci ile birleştirir, onları petrol ve gaz gibi endüstrilerdeki zorlu ortamlar için ideal hale getirir, Kimyasal işleme, ve güç üretimi.
Temel Özellikler
-
Temel Malzemeler:
- API 5L B Sınıfı, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
- ASTM A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.6, ASTM A335 Cr-Mo alaşımları (P5, P11, P22, P9, P91)
-
Kaplama Malzemeleri:
- Paslanmaz çelikler: SS 304/304L, SS 316/316L, SS317/317L, dubleks 2205, dubleks 2506, Süper Dubleks 2507, alaşım 254 BİZ, 904L
- nikel alaşımları: Incoloy 825, Inconel 625, Inconel 59, alaşım 31, AL6XN, alaşım 20, Monel 400
- Diğer Alaşımlar: Hastelloy C-276, Titanyum Kaliteleri 2, 5, 7, 9, 12, Zirkonyum R60702, çeşitli bakır alaşımları
-
Üretim Standartları:
- API 5LD
- ASTM A240, A263, A264, A265, B898, B424, B443, B619, B622, B675, B265, B551
-
Boyutlar:
- Boru Çapı Aralığı: Ф50mm-Ф1800mm
- Astar Et Kalınlığı: 0.5mm-3,5 mm
- uzunluğu: ≤15m
-
Yüzey işlem:
- Dijital sualtı patlama kompozit teknolojisi
- Hidrolik kompozit teknolojisi
- Boru ucu yüzey kaplaması ve iç duvar delme
-
Denetim ve test:
- Ultrasonik muayene (ÇIKIŞ)
- Radyografik Test (RT)
- Hidrostatik Test
- Mekanik Testler (Çekme dayanımı, Sertlik, Etkisi)
- Korozyon Testi
Kaplama Borusu İşlemi
Kaplama, korozyona dayanıklı bir alaşımın bağlanmasını içerir (CRA) bir karbon çeliğine veya alaşımlı çelik taban borusuna. Bu işlem çeşitli yöntemlerle gerçekleştirilebilir, Her birinin kendi avantajları ve uygulamaları vardır:
Kaplama Yöntemleri
-
Sıcak haddeleme:
- Metalurjik bir bağ elde etmek için CRA ve temel malzemenin yüksek sıcaklıklarda birlikte yuvarlanmasını içerir.
-
Koekstrüzyon:
- Her iki malzeme birlikte ekstrüde edilir, Eşzamanlı deformasyon yoluyla sıkı bir bağ sağlamak.
-
kaynak kaplama:
- CRA, temel malzemeye kaynaklanır, korozyona dayanıklı bir metal tabakası oluşturmak.
-
Patlama Bağlaması:
- CRA'yı temel malzemeye bağlamak için kontrollü patlamalar kullanır. Bu yöntem özellikle büyük veya karmaşık şekiller için kullanışlıdır.
-
Toz Metalurjisi:
- CRA tozu ana malzemeye uygulanır ve daha sonra bir bağ oluşturmak için sinterlenir.
-
mekanik yapıştırma:
- CRA astarının taban borusuna sıkıca oturması için genişletilmesini veya küçültülmesini içerir. Bu yöntem metalurjik yapıştırmadan daha az güçlüdür ancak belirli uygulamalar için kullanışlıdır.
İşlem Adımları
-
Taban Borusu Hazırlığı:
- Gerekli standartları karşıladığından emin olmak için taban borusunun temizlenmesi ve incelenmesi.
-
Kaplama Uygulaması:
- Yukarıda belirtilen yöntemlerden birini kullanarak CRA katmanını uygulamak.
-
ısı tedavisi:
- Gerilimleri azaltmak ve malzemeler arasında güçlü bir bağ sağlamak için.
-
Talaşlı İmalat ve Finish İşlemi:
- Son şekillendirme, Yüzey, ve boyut ve kalite spesifikasyonlarını karşılamak için muayene.
-
Test ve Muayene:
- Kaplamalı borunun bütünlüğünü ve performansını sağlamak için kapsamlı testler.
Kaplamalı Boru Nedir??
Kaplamalı boru, bir karbon çeliği veya alaşımlı çelik taban borusunun mekanik mukavemetini bir CRA tabakasının korozyon direnci ile birleştiren kompozit bir borudur. Kaplama işlemi, CRA'yı temel malzemeye bağlar, korozif ortamlara karşı gelişmiş dayanıklılık ve direnç sunar. Bu borular, hem mekanik mukavemetin hem de korozyon direncinin gerekli olduğu endüstrilerde çok önemlidir, petrol ve gaz gibi, petrokimya, ve denizcilik uygulamaları.
Kaplama Çelik Boruların Boyut Aralığı
Kaplamalı çelik borular, farklı endüstriyel gereksinimleri karşılamak için çeşitli boyutlarda gelir:
- Boru Çapı Aralığı: Ф50mm-Ф1800mm
- Astar Et Kalınlığı: 0.5mm-3,5 mm
- uzunluğu: İçin 15 metre
Kaplama Çelik Boruların Boyut Aralığı (Devam)
Bu boyutlar, kaplamalı boruların belirli uygulamalara göre uyarlanabilmesini sağlar, kullanım amaçları için gerekli sağlamlığı ve korozyon direncini sağlamak. Boyut aralığındaki esneklik, çeşitli endüstriyel süreçlerin özel ihtiyaçlarını karşılamak için özelleştirmeye olanak tanır.
Kaplı Boru Fiyat Listesi
Kaplamalı boruların fiyatı, çeşitli faktörlere bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir, temel malzeme dahil, kullanılan CRA türü, borunun boyutları, ve üretim süreci. İşte bu faktörlerin maliyeti nasıl etkilediğine dair genel bir kılavuz:
-
Temel malzeme:
- Karbon çelik: Genellikle daha ucuz.
- Alaşımlı Çelikler: Gelişmiş mekanik özellikler sayesinde daha yüksek maliyet.
-
CRA malzemesi:
- Paslanmaz çelikler (örneğin, 304/304L, 316/316L): Orta maliyet.
- nikel alaşımları (örneğin, Inconel 625, Hastelloy C-276): Üstün korozyon direnci nedeniyle daha yüksek maliyet.
- Özel Alaşımlar (örneğin, Titanyum, Zirkonyum): Benzersiz özellikler nedeniyle en yüksek maliyet.
-
Boru Boyutları:
- Daha büyük çaplar ve daha kalın duvarlar malzeme maliyetini artırır.
- Daha uzun borular daha kapsamlı üretim süreçleri gerektirir.
-
ÜRETİM SÜRECİ:
- Basit mekanik yapıştırma yöntemleri daha ucuzdur.
- Patlama yapıştırma veya kaynak kaplaması gibi gelişmiş işlemler daha maliyetlidir.
Özel fiyatlandırma için, Gerekli özelliklere göre ayrıntılı fiyat teklifleri sağlayabilecek üreticiler veya tedarikçilerle iletişime geçmeniz önerilir.
Boru Kaplama Yüzey İşlemi
Kaplamalı boruların yüzey işlemi, hizmette olan borunun uzun ömürlü ve performanslı olmasını sağlamak için çok önemlidir. Yüzey işleme süreci şunları içerir::
-
Temizleme:
- Kirleticilerin uzaklaştırılması, pas, veya temiz bir yapışma yüzeyi sağlamak için yüzeyden ölçeklendirin.
-
Yüzey Pürüzlendirme:
- Yüzeyi pürüzlendirmek için kumlama veya kumlama gibi teknikler kullanılır, CRA tabakasının yapışmasını iyileştirmek.
-
MKK Başvurusu:
- CRA katmanı, kaynak kaplaması gibi yöntemler kullanılarak uygulanır, Sıcak haddeleme, veya patlama yapıştırma.
-
Kaplama Sonrası İşlem:
- Gerilimleri azaltmak ve CRA ile ana malzeme arasındaki bağı güçlendirmek için ısıl işlem.
- İstenilen yüzey kalitesini elde etmek için son işleme ve parlatma.
-
Denetim ve test:
- Tahribatsız test (NDT) ultrasonik test gibi yöntemler (ÇIKIŞ) ve radyografik testler (RT) kusurları kontrol etmek için kullanılır.
- Yüzey kalitesini sağlamak için görsel denetimler.
CRA Kaplı Boru Malzemesi
CRA kaplı borular çeşitli korozyona dayanıklı malzemeler kullanır, her biri uygulamanın özel gereksinimlerine göre seçilir:
-
Paslanmaz çelikler:
- SS 304/304L, SS 316/316L, SS317/317L
- dubleks 2205, dubleks 2506, Süper Dubleks 2507
- alaşım 254 BİZ, 904L
-
nikel alaşımları:
- Incoloy 825, Inconel 625, Inconel 59
- alaşım 31, AL6XN, alaşım 20
- Monel 400
-
Diğer Alaşımlar:
- Hastelloy C-276
- Titanyum Kaliteleri 2, 5, 7, 9, 12
- Zirkonyum R60702
- çeşitli bakır alaşımları
CRA malzemesinin seçimi, korozyon türü gibi faktörlere bağlıdır (örneğin, Delik, yarık, gerilme korozyonu çatlaması), Çalışma sıcaklığı, ve kimyasal çevre.
Kaplamalı Boru Çeşitleri
Kaplamalı borular, kaplama yöntemine ve kullanılan CRA tipine göre kategorize edilebilir:
Kaplama Yöntemine Göre
-
Kaynak Kaplama Kaplı Borular:
- CRA taban borusuna kaynaklanır, Yüksek basınçlı uygulamalar için uygundur.
-
Patlama Bağlı Kaplı Borular:
- CRA'yı taban borusuna bağlamak için patlayıcı kuvvet kullanır, Karmaşık şekiller ve büyük çaplar için ideal.
-
Sıcak Haddelenmiş Kaplı Borular:
- CRA ve ana malzeme yüksek sıcaklıklarda birlikte yuvarlanır, güçlü bir metalurjik bağ sağlamak.
-
Mekanik Bağlı Astarlı Borular:
- CRA astarı, taban borusunun içine mekanik olarak yerleştirilmiştir, daha ucuz ancak daha düşük yapışma gücüne sahip.
CRA Malzemesine Göre
-
Paslanmaz Çelik Kaplı Borular:
- Mükemmel korozyon direnci ve mekanik özellikleri için yaygın olarak kullanılır.
-
Nikel Alaşımlı Kaplı Borular:
- Agresif ortamlarda korozyona karşı son derece dayanıklı, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları gibi.
-
Titanyum Kaplı Borular:
- Deniz suyu ve kimyasallardan kaynaklanan korozyona karşı son derece dayanıklı.
-
Zirkonyum Kaplı Borular:
- Olağanüstü korozyon direnci nedeniyle güçlü asitler içeren uygulamalarda kullanılır.
Kaplama Çelik Boru Testleri ve Muayenesi (Devam)
Kaplamalı boruların kalitesini ve bütünlüğünü sağlamak, Üretim süreci sırasında ve sonrasında kapsamlı bir dizi test ve muayene gerçekleştirilir. Bu testler, mekanik özellikleri doğrulamak için tasarlanmıştır, korozyon direnci, ve boruların genel güvenilirliği.
Tahribatsız test (NDT)
-
Ultrasonik muayene (ÇIKIŞ):
- İç kusurları tespit etmek ve kaplama tabakasının kalınlığını ölçmek için kullanılır.
- Kaplama ve ana malzeme arasındaki bağda süreksizlik veya boşluk olmamasını sağlar.
-
Radyografik Test (RT):
- Çatlaklar veya inklüzyonlar gibi iç kusurları belirlemek için X-ışınları veya gama ışınları kullanır.
- Borunun iç yapısının ayrıntılı bir görüntüsünü sağlar.
-
Manyetik partikül incelemesi (MPI (MPI)):
- Ferromanyetik malzemelerde yüzey ve yüzeye yakın kusurları tespit etmek için uygundur.
- Boru mıknatıslanır, ve kusurları ortaya çıkarmak için demir parçacıkları uygulanır.
-
Boya Penetrant Muayenesi (DPİ):
- Yüzeye sıvı bir boya uygulanır, herhangi bir yüzey kırma kusuruna nüfuz eder.
- Fazla boya çıkarılır, ve boyayı görsel inceleme için kusurlardan çıkarmak için bir geliştirici uygulanır.
Mekanik Testler
-
Çekme Testi:
- Çekme mukavemetini ölçer, Verim gücü, ve kaplamalı borunun uzaması.
- Borunun mekanik özellik gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
-
Sertlik Testi:
- Hem kaplamanın hem de temel malzemelerin sertliğini belirler.
- Yaygın yöntemler arasında Rockwell bulunur, Brinell Belediyesi, ve Vickers sertlik testleri.
-
Darbe Testi:
- Kırılma sırasında enerjiyi emme kabiliyetini ölçerek malzemenin tokluğunu değerlendirir.
- Servis koşullarını simüle etmek için tipik olarak çeşitli sıcaklıklarda gerçekleştirilir.
Korozyon Testi
-
Tuz Püskürtme Testi:
- Korozyona karşı direncini değerlendirmek için kaplamalı boruyu tuz püskürtme ortamına maruz bırakır.
- Paslanmaz çelik ve diğer korozyona dayanıklı alaşımlar için yaygın olarak kullanılır.
-
Çukurlaşma ve Çatlak Korozyon Testleri:
- Kaplanmış malzemenin lokalize korozyon olaylarına duyarlılığını değerlendirir.
- Malzemenin, çukurlaşma veya çatlak korozyonunu teşvik eden belirli ortamlara maruz bırakılmasını içerir.
-
Taneler Arası Korozyon Testi:
- Kaplanmış malzemenin tane sınırları boyunca korozyona karşı direncini belirler.
- Yüksek sıcaklıklara veya aşındırıcı kimyasallara maruz kalabilecek malzemeler için önemlidir.
Boyutsal ve Görsel İncelemeler
-
Boyutlu muayene:
- Kaplamalı borunun belirtilen boyutsal toleransları karşılamasını sağlar, çap dahil, Duvar kalınlığı, ve uzunluk.
- Kaliper gibi aletler kullanır, Mikrometre, ve koordinat ölçüm makineleri (CMM'ler).
-
Görsel Muayene:
- Yüzey kusurlarını belirlemek için yapılır, Kaynak kalitesi, ve genel görünüm.
- Tipik olarak görsel yardımcılar ve büyütme araçları kullanılarak eğitimli denetçiler tarafından gerçekleştirilir.
Boru Kaplama ve İzolasyon Toleransı
Kaplama ve yalıtım toleransları, kaplama borularının amaçlanan uygulamalarında beklendiği gibi performans göstermesini sağlamak için kritik öneme sahiptir. Tutarlılığı ve kaliteyi korumak için çeşitli boyutlar ve özellikler için toleranslar belirtilmiştir.
Anahtar Toleranslar
-
Kaplama Kalınlığı Toleransı:
- Kaplama tabakasının kalınlığı tek tip ve belirtilen sınırlar içinde olmalıdır.
- Tipik tolerans ±0,1 ila ±0,5 mm arasında değişir, uygulamaya ve kaplama yöntemine bağlı olarak.
-
Boru Çapı Toleransı:
- Kaplamalı borunun dış çapının belirtilen gereksinimleri karşılamasını sağlar.
- Ortak tolerans, nominal çapın %±1'idir.
-
Duvar Kalınlığı Toleransı:
- Toplam duvar kalınlığı (temel malzeme artı kaplama) tanımlanmış sınırlar içinde olmalıdır.
- Standart tolerans, nominal duvar kalınlığının %±10'udur.
-
Uzunluk Toleransı:
- Kaplamalı borunun toplam uzunluğu belirtilen boyutlara uygun olmalıdır.
- Tipik tolerans ±50 mm'dir. 12 metre.
-
Ovallik Toleransı:
- Mükemmel bir dairesel kesitten sapmayı ölçer.
- Ovallik toleransı genellikle 1-2% nominal çapın.
-
Doğruluk Toleransı:
- Borunun düz olmasını ve aşırı bükülmemesini sağlar.
- Kabul edilebilir sapma genellikle 3-5 metre uzunluk başına mm.
Kaplamalı Borunun Avantajları (Devam)
-
Maliyet etkinliği:
- Katı CRA boruları kullanmaya kıyasla, Kaplamalı borular, gerekli korozyon direncini sağlarken daha ucuz temel malzemeler kullandıkları için daha ekonomiktir.
-
Uzatılmış Hizmet Ömrü:
- Dayanıklı bir taban borusu ve korozyona dayanıklı bir kaplama tabakasının kombinasyonu, zorlu ortamlarda boruların hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır.
-
Çok yönlülük:
- Cladded pipes can be customized to meet specific requirements, including different cladding materials and thicknesses, making them suitable for a wide range of applications.
-
Reduced Maintenance:
- The superior corrosion resistance of the cladding layer reduces the need for frequent maintenance and repairs, leading to lower operational costs over time.
-
High-Temperature Performance:
- Many CRA materials used in cladding can withstand high temperatures, making cladded pipes suitable for high-temperature applications.
-
Improved Safety:
- The high strength and corrosion resistance of cladded pipes enhance the safety and reliability of pipelines, reducing the risk of leaks and failures.
Common Differences between Clad and Lined Pipe
While both clad and lined pipes are designed to provide corrosion resistance, they differ in their construction, Verim, ve uygulamalar.
KAPLI BORU
-
İnşaat:
- Consists of a carbon steel or alloy steel base pipe with a CRA layer metallurgically bonded to it.
- The cladding process ensures a strong bond between the materials.
-
Verim:
- Offers superior mechanical strength and corrosion resistance.
- Suitable for high-pressure and high-temperature applications.
-
Uygulamalar:
- Used in harsh environments such as oil and gas, petrokimya, and chemical processing industries.
- Ideal for applications where both mechanical strength and corrosion resistance are critical.
-
Maliyet:
- Generally more expensive than lined pipes due to the complex manufacturing process.
BORU KAPLI
-
İnşaat:
- Consists of a carbon steel or alloy steel base pipe with a CRA liner mechanically fitted inside.
- The liner is not metallurgically bonded to the base pipe.
-
Verim:
- Provides good corrosion resistance but lower mechanical strength compared to clad pipes.
- Suitable for lower pressure and temperature applications.
-
Uygulamalar:
- Commonly used in water treatment, kanalizasyon, and low-pressure chemical transport.
- Ideal for applications where corrosion resistance is needed, but mechanical strength is less critical.
-
Maliyet:
- Typically less expensive than clad pipes due to the simpler manufacturing process.
Max Temperature of CRA Clad Pipes
The maximum temperature that CRA cladded pipes can withstand depends on the specific CRA material used in the cladding. İşte bazı örnekler:
-
Paslanmaz çelik (örneğin, 316L):
- Maximum temperature: Approximately 600°C (1112° F)
-
çift taraflı paslanmaz çelik (örneğin, 2205):
- Maximum temperature: Approximately 300°C (572° F)
-
Inconel 625:
- Maximum temperature: Approximately 980°C (1796° F)
-
Hastelloy C-276:
- Maximum temperature: Approximately 650°C (1202° F)
-
Titanyum (örneğin, Sınıf 2):
- Maximum temperature: Approximately 350°C (662° F)
The specific maximum temperature for a given application should be verified with the manufacturer, considering factors such as operating conditions, Basınç, ve kimyasal çevre.
Cladding Around Pipe Hardfacing Layer Chart
Hardfacing is a surface coating process used to enhance the wear resistance of cladded pipes. The hardfacing layer is typically applied to areas subject to severe wear and abrasion. Here is an example chart displaying various hardfacing materials and their typical applications:
Hardfacing Material | Kompozisyon | UYGULAMA |
---|---|---|
Stellite 6 | Co-Cr-W alloy | High wear and abrasion resistance |
Tungsten Carbide | WC-Co | Extreme wear and impact resistance |
Chromium Carbide | Cr3C2-NiCr | High-temperature wear resistance |
nikel bazlı alaşımlar | Ni-Cr-B-Si alloys | Corrosion and wear resistance |
Cobalt-Based Alloys | Co-Cr-W-C alloys | High wear and thermal shock resistance |
Hardfacing layers are applied using methods such as:
-
Kaynak:
- Techniques like plasma-transferred arc (PTA) welding or MIG welding.
-
Thermal Spraying:
- Methods like high-velocity oxy-fuel (HVOF) spraying or plasma spraying.
Inconel Cladded Pipe Flatness Tolerances
Flatness tolerances for Inconel cladded pipes ensure that the pipes meet the geometric requirements necessary for their proper function and fit within a system. These tolerances are critical for maintaining the integrity and performance of the pipeline, especially in high-pressure and high-temperature applications where Inconel is commonly used.
Typical Flatness Tolerances
-
Doğruluk Toleransı:
- The deviation from a straight line, measured over the length of the pipe.
- Common tolerance: ±1 mm per meter of pipe length, with a maximum deviation often specified based on the total length.
-
Ovallik Toleransı:
- The measure of how much the pipe’s cross section deviates from a perfect circle.
- Common tolerance: ±1% of the nominal diameter.
-
Surface Flatness:
- Ensures the cladded layer is uniformly flat, which is essential for proper sealing and connection in flanged joints.
- Specific tolerances depend on the application and standards but generally fall within a few millimeters over the length of the pipe.
Industry Standards
Flatness tolerances for Inconel cladded pipes are often governed by industry standards such as:
- ASME B31.3: Process Piping
- API 5LD: Specification for CRA Clad or Lined Steel Pipe
- ASTM B775: Standard Specification for Nickel and Nickel Alloy Welded Pipe
These standards provide detailed guidelines on acceptable flatness tolerances and testing methods to ensure compliance.
Clad Material Specification
When specifying clad materials for pipes, several key parameters must be considered to ensure the desired performance and durability. The specification typically includes the following details:
Temel malzeme
-
Malzeme Türü:
- Karbon çelik, alaşımlı çelik, or other suitable base materials.
-
Sınıf:
- Specific grade of the base material, such as ASTM A106 Grade B or API 5L X65.
-
Mekanik Özellikler:
- Verim gücü, Çekme dayanımı, Kopma uzaması, ve sertlik.
Kaplama Malzemesi
-
Malzeme Türü:
- Specific CRA such as Inconel 625, Hastelloy C-276, or Stainless Steel 316L.
-
Kalınlığı:
- Required thickness of the cladding layer, typically specified in millimeters or inches.
-
Bonding Method:
- The process used for bonding the cladding to the base material, such as weld overlay, Patlama Bağlaması, or hot rolling.
Additional Specifications
-
ısı tedavisi:
- Any required post-cladding heat treatments to relieve stresses and enhance material properties.
-
Testing Requirements:
- Specific non-destructive testing (NDT) yöntemleri, such as ultrasonic testing (ÇIKIŞ) or radiographic testing (RT).
- Mechanical testing requirements, such as tensile tests, sertlik testleri, ve darbe testleri.
-
Sertifika:
- Compliance with relevant industry standards and certifications, such as ASME, API, or ASTM specifications.
Clad Pipe Chemical Composition
The chemical composition of both the base material and the cladding material is crucial for determining the overall performance of the cladded pipe. Here are typical compositions for some common materials used in cladded pipes:
Carbon Steel Base Material (örneğin, ASTM A106 Grade B)
ELEMAN | Kompozisyon (wt%) |
---|---|
Karbon (C) | 0.25 MAX |
Manganez (MN) | 0.27–0.93 |
fosfor (P) | 0.035 MAX |
Kükürt (S) | 0.035 MAX |
Silikon (Si) | 0.10–0,35 |
Inconel 625 Kaplama Malzemesi
ELEMAN | Kompozisyon (wt%) |
---|---|
Nikel (Ni) | 58.0 min |
Krom (CR) | 20.0–23.0 |
Molibden (Mo) | 8.0–10.0 |
Niyobyum (NB) | 3.15–4.15 |
Demir (Fe) | 5.0 MAX |
Manganez (MN) | 0.50 MAX |
Silikon (Si) | 0.50 MAX |
Karbon (C) | 0.10 MAX |
Stainless Steel 316L Cladding Material (Devam)
ELEMAN | Kompozisyon (wt%) |
---|---|
Molibden (Mo) | 2.0–3.0 |
Demir (Fe) | Balance |
Manganez (MN) | 2.0 MAX |
Silikon (Si) | 1.0 MAX |
fosfor (P) | 0.045 MAX |
Kükürt (S) | 0.030 MAX |
Karbon (C) | 0.030 MAX |
Hastelloy C-276 Cladding Material
ELEMAN | Kompozisyon (wt%) |
---|---|
Nikel (Ni) | Balance |
Molibden (Mo) | 15.0–17.0 |
Krom (CR) | 14.5–16.5 |
Demir (Fe) | 4.0–7.0 |
Tungsten (W) | 3.0–4.5 |
Kobalt (Co) | 2.5 MAX |
Manganez (MN) | 1.0 MAX |
Silikon (Si) | 0.08 MAX |
Karbon (C) | 0.01 MAX |
Vanadyum (V) | 0.35 MAX |
fosfor (P) | 0.04 MAX |
Kükürt (S) | 0.03 MAX |
çift taraflı paslanmaz çelik (örneğin, 2205)
ELEMAN | Kompozisyon (wt%) |
---|---|
Krom (CR) | 22.0–23.0 |
Nikel (Ni) | 4.5–6.5 |
Molibden (Mo) | 3.0–3.5 |
Demir (Fe) | Balance |
Manganez (MN) | 2.0 MAX |
Silikon (Si) | 1.0 MAX |
fosfor (P) | 0.03 MAX |
Kükürt (S) | 0.02 MAX |
Karbon (C) | 0.03 MAX |
Azot (n) | 0.14–0,20 |
özet
Cladded pipes combine the mechanical strength of a carbon or alloy steel base with the superior corrosion resistance of a cladding layer, such as Inconel, Hastelloy, veya paslanmaz çelik. The manufacturing process, test, and inspection ensure high reliability and performance in demanding environments. By adhering to strict tolerances and specifications, cladded pipes effectively meet the rigorous requirements of industries like oil and gas, petrokimya, ve kimyasal işleme. Understanding the chemical composition and mechanical properties of both the base and cladding materials is essential for selecting the appropriate cladded pipe for specific applications.
API 5LD clad or lined steel pipes including longitudinal seam clad steel pipe, API SPEC 5LD'ye göre sarmal dikiş kaplı çelik boru ve dikişsiz astarlı çelik borular, DNV-OS-F101, SY/T6623 VE CJ/T192.Kaplanmış malzeme, CRA'nın aşındırıcı ve dirençli özelliklerini karbon manganlı çeliklerin yüksek mukavemeti ile birleştirir. Daha ince duvar kalınlığındaki bu CRA malzemesi kombinasyonunun, ağır duvar kalınlığına sahip karbon çelik malzemenin mukavemeti ile bir maliyet etkinliğidir..
Boru OD yedekleme: NPS 6″ ~ NPS28″
Kaplama Malzemesi: LC1812, 2205, UNS S317030, S31803, S30400, S30403, S31600, S31603, S32100, N08904, N08825, N06600, N04400
Olmalısın giriş Yorum yazmak için.