API 5LD Kaynaklı Kaplama ve Kaplamalı Çelik Borular,CRA kaplı veya astarlı boru

Kaplamalı Borular Şartname

Kaplamalı Borular, kaplı borular veya CRA olarak da bilinir (Korozyon Dirençli Alaşım) Kaplamalı Borular, iç veya dış korozyona dayanıklı alaşım tabakasına sahip bir karbon çeliği veya alaşımlı çelik taban borusundan oluşur. Bu borular, çelik tabanın mekanik mukavemetini alaşımın korozyon direnci ile birleştirir, onları petrol ve gaz gibi endüstrilerdeki zorlu ortamlar için ideal hale getirir, Kimyasal işleme, ve güç üretimi.

Temel Özellikler

1. Temel Malzemeler:

   • API 5L B Sınıfı, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
   • ASTM A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.6, ASTM A335 Cr-Mo alaşımları (P5, P11, P22, P9, P91)

2. Kaplama Malzemeleri:

   • Paslanmaz çelikler: SS 304/304L, SS 316/316L, SS317/317L, dubleks 2205, dubleks 2506, Süper Dubleks 2507, alaşım 254 BİZ, 904L
   • nikel alaşımları: Incoloy 825, Inconel 625, Inconel 59, alaşım 31, AL6XN, alaşım 20, Monel 400
   • Diğer Alaşımlar: Hastelloy C-276, Titanyum Kaliteleri 2, 5, 7, 9, 12, Zirkonyum R60702, çeşitli bakır alaşımları

3. Üretim Standartları:

   • API 5LD
   • ASTM A240, A263, A264, A265, B898, B424, B443, B619, B622, B675, B265, B551

4. Boyutlar:

   • Boru Çapı Aralığı: Ф50mm-Ф1800mm
   • Astar Et Kalınlığı: 0.5mm-3,5 mm
   • uzunluğu: ≤15m

5. Yüzey işlem:

   • Dijital sualtı patlama kompozit teknolojisi
   • Hidrolik kompozit teknolojisi
   • Boru ucu yüzey kaplaması ve iç duvar delme

6. Denetim ve test:

   • Ultrasonik muayene (ÇIKIŞ)
   • Radyografik Test (RT)
   • Hidrostatik Test
   • Mekanik Testler (Çekme dayanımı, Sertlik, Etkisi)
   • Korozyon Testi

Kaplama Borusu İşlemi

Kaplama, korozyona dayanıklı bir alaşımın bağlanmasını içerir (CRA) bir karbon çeliğine veya alaşımlı çelik taban borusuna. Bu işlem çeşitli yöntemlerle gerçekleştirilebilir, Her birinin kendi avantajları ve uygulamaları vardır:

Kaplama Yöntemleri

1. Sıcak haddeleme:

   • Metalurjik bir bağ elde etmek için CRA ve temel malzemenin yüksek sıcaklıklarda birlikte yuvarlanmasını içerir.

2. Koekstrüzyon:

   • Her iki malzeme birlikte ekstrüde edilir, Eşzamanlı deformasyon yoluyla sıkı bir bağ sağlamak.

3. kaynak kaplama:

   • CRA, temel malzemeye kaynaklanır, korozyona dayanıklı bir metal tabakası oluşturmak.

4. Patlama Bağlaması:

   • CRA'yı temel malzemeye bağlamak için kontrollü patlamalar kullanır. Bu yöntem özellikle büyük veya karmaşık şekiller için kullanışlıdır.

5. Toz Metalurjisi:

   • CRA tozu ana malzemeye uygulanır ve daha sonra bir bağ oluşturmak için sinterlenir.

6. mekanik yapıştırma:

   • CRA astarının taban borusuna sıkıca oturması için genişletilmesini veya küçültülmesini içerir. Bu yöntem metalurjik yapıştırmadan daha az güçlüdür ancak belirli uygulamalar için kullanışlıdır.

İşlem Adımları

1. Taban Borusu Hazırlığı:

   • Gerekli standartları karşıladığından emin olmak için taban borusunun temizlenmesi ve incelenmesi.

2. Kaplama Uygulaması:

   • Yukarıda belirtilen yöntemlerden birini kullanarak CRA katmanını uygulamak.

3. ısı tedavisi:

   • Gerilimleri azaltmak ve malzemeler arasında güçlü bir bağ sağlamak için.

4. Talaşlı İmalat ve Finish İşlemi:

   • Son şekillendirme, Yüzey, ve boyut ve kalite spesifikasyonlarını karşılamak için muayene.

5. Test ve Muayene:

   • Kaplamalı borunun bütünlüğünü ve performansını sağlamak için kapsamlı testler.

Kaplamalı Boru Nedir??

Kaplamalı boru, bir karbon çeliği veya alaşımlı çelik taban borusunun mekanik mukavemetini bir CRA tabakasının korozyon direnci ile birleştiren kompozit bir borudur. Kaplama işlemi, CRA'yı temel malzemeye bağlar, korozif ortamlara karşı gelişmiş dayanıklılık ve direnç sunar. Bu borular, hem mekanik mukavemetin hem de korozyon direncinin gerekli olduğu endüstrilerde çok önemlidir, petrol ve gaz gibi, petrokimya, ve denizcilik uygulamaları.

Kaplama Çelik Boruların Boyut Aralığı

Kaplamalı çelik borular, farklı endüstriyel gereksinimleri karşılamak için çeşitli boyutlarda gelir:

• Boru Çapı Aralığı: Ф50mm-Ф1800mm
• Astar Et Kalınlığı: 0.5mm-3,5 mm
• uzunluğu: İçin 15 metre

Kaplama Çelik Boruların Boyut Aralığı (Devam)

Bu boyutlar, kaplamalı boruların belirli uygulamalara göre uyarlanabilmesini sağlar, kullanım amaçları için gerekli sağlamlığı ve korozyon direncini sağlamak. Boyut aralığındaki esneklik, çeşitli endüstriyel süreçlerin özel ihtiyaçlarını karşılamak için özelleştirmeye olanak tanır.

Kaplı Boru Fiyat Listesi

Kaplamalı boruların fiyatı, çeşitli faktörlere bağlı olarak önemli ölçüde değişebilir, temel malzeme dahil, kullanılan CRA türü, borunun boyutları, ve üretim süreci. İşte bu faktörlerin maliyeti nasıl etkilediğine dair genel bir kılavuz:

• Temel malzeme:

  • Karbon çelik: Genellikle daha ucuz.
  • Alaşımlı Çelikler: Gelişmiş mekanik özellikler sayesinde daha yüksek maliyet.

• CRA malzemesi:

  • Paslanmaz çelikler (örneğin, 304/304L, 316/316L): Orta maliyet.
  • nikel alaşımları (örneğin, Inconel 625, Hastelloy C-276): Üstün korozyon direnci nedeniyle daha yüksek maliyet.
  • Özel Alaşımlar (örneğin, Titanyum, Zirkonyum): Benzersiz özellikler nedeniyle en yüksek maliyet.

• Boru Boyutları:

  • Daha büyük çaplar ve daha kalın duvarlar malzeme maliyetini artırır.
  • Daha uzun borular daha kapsamlı üretim süreçleri gerektirir.

• ÜRETİM SÜRECİ:

  • Basit mekanik yapıştırma yöntemleri daha ucuzdur.
  • Patlama yapıştırma veya kaynak kaplaması gibi gelişmiş işlemler daha maliyetlidir.

Özel fiyatlandırma için, Gerekli özelliklere göre ayrıntılı fiyat teklifleri sağlayabilecek üreticiler veya tedarikçilerle iletişime geçmeniz önerilir.

Boru Kaplama Yüzey İşlemi

Kaplamalı boruların yüzey işlemi, hizmette olan borunun uzun ömürlü ve performanslı olmasını sağlamak için çok önemlidir. Yüzey işleme süreci şunları içerir::

1. Temizleme:

   • Kirleticilerin uzaklaştırılması, pas, veya temiz bir yapışma yüzeyi sağlamak için yüzeyden ölçeklendirin.

2. Yüzey Pürüzlendirme:

   • Yüzeyi pürüzlendirmek için kumlama veya kumlama gibi teknikler kullanılır, CRA tabakasının yapışmasını iyileştirmek.

3. MKK Başvurusu:

   • CRA katmanı, kaynak kaplaması gibi yöntemler kullanılarak uygulanır, Sıcak haddeleme, veya patlama yapıştırma.

4. Kaplama Sonrası İşlem:

   • Gerilimleri azaltmak ve CRA ile ana malzeme arasındaki bağı güçlendirmek için ısıl işlem.
   • İstenilen yüzey kalitesini elde etmek için son işleme ve parlatma.

5. Denetim ve test:

   • Tahribatsız test (NDT) ultrasonik test gibi yöntemler (ÇIKIŞ) ve radyografik testler (RT) kusurları kontrol etmek için kullanılır.
   • Yüzey kalitesini sağlamak için görsel denetimler.

CRA Kaplı Boru Malzemesi

CRA kaplı borular çeşitli korozyona dayanıklı malzemeler kullanır, her biri uygulamanın özel gereksinimlerine göre seçilir:

• Paslanmaz çelikler:

  • SS 304/304L, SS 316/316L, SS317/317L
  • dubleks 2205, dubleks 2506, Süper Dubleks 2507
  • alaşım 254 BİZ, 904L

• nikel alaşımları:

  • Incoloy 825, Inconel 625, Inconel 59
  • alaşım 31, AL6XN, alaşım 20
  • Monel 400

• Diğer Alaşımlar:

  • Hastelloy C-276
  • Titanyum Kaliteleri 2, 5, 7, 9, 12
  • Zirkonyum R60702
  • çeşitli bakır alaşımları

CRA malzemesinin seçimi, korozyon türü gibi faktörlere bağlıdır (örneğin, Delik, yarık, gerilme korozyonu çatlaması), Çalışma sıcaklığı, ve kimyasal çevre.

Kaplamalı Boru Çeşitleri

Kaplamalı borular, kaplama yöntemine ve kullanılan CRA tipine göre kategorize edilebilir:

Kaplama Yöntemine Göre

1. Kaynak Kaplama Kaplı Borular:

   • CRA taban borusuna kaynaklanır, Yüksek basınçlı uygulamalar için uygundur.

2. Patlama Bağlı Kaplı Borular:

   • CRA'yı taban borusuna bağlamak için patlayıcı kuvvet kullanır, Karmaşık şekiller ve büyük çaplar için ideal.

3. Sıcak Haddelenmiş Kaplı Borular:

   • CRA ve ana malzeme yüksek sıcaklıklarda birlikte yuvarlanır, güçlü bir metalurjik bağ sağlamak.

4. Mekanik Bağlı Astarlı Borular:

   • CRA astarı, taban borusunun içine mekanik olarak yerleştirilmiştir, daha ucuz ancak daha düşük yapışma gücüne sahip.

CRA Malzemesine Göre

1. Paslanmaz Çelik Kaplı Borular:

   • Mükemmel korozyon direnci ve mekanik özellikleri için yaygın olarak kullanılır.

2. Nikel Alaşımlı Kaplı Borular:

   • Agresif ortamlarda korozyona karşı son derece dayanıklı, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları gibi.

3. Titanyum Kaplı Borular:

   • Deniz suyu ve kimyasallardan kaynaklanan korozyona karşı son derece dayanıklı.

4. Zirkonyum Kaplı Borular:

   • Olağanüstü korozyon direnci nedeniyle güçlü asitler içeren uygulamalarda kullanılır.

Kaplama Çelik Boru Testleri ve Muayenesi (Devam)

Kaplamalı boruların kalitesini ve bütünlüğünü sağlamak, Üretim süreci sırasında ve sonrasında kapsamlı bir dizi test ve muayene gerçekleştirilir. Bu testler, mekanik özellikleri doğrulamak için tasarlanmıştır, korozyon direnci, ve boruların genel güvenilirliği.

Tahribatsız test (NDT)

1. Ultrasonik muayene (ÇIKIŞ):

   • İç kusurları tespit etmek ve kaplama tabakasının kalınlığını ölçmek için kullanılır.
   • Kaplama ve ana malzeme arasındaki bağda süreksizlik veya boşluk olmamasını sağlar.

2. Radyografik Test (RT):

   • Çatlaklar veya inklüzyonlar gibi iç kusurları belirlemek için X-ışınları veya gama ışınları kullanır.
   • Borunun iç yapısının ayrıntılı bir görüntüsünü sağlar.

3. Manyetik partikül incelemesi (MPI (MPI)):

   • Ferromanyetik malzemelerde yüzey ve yüzeye yakın kusurları tespit etmek için uygundur.
   • Boru mıknatıslanır, ve kusurları ortaya çıkarmak için demir parçacıkları uygulanır.

4. Boya Penetrant Muayenesi (DPİ):

   • Yüzeye sıvı bir boya uygulanır, herhangi bir yüzey kırma kusuruna nüfuz eder.
   • Fazla boya çıkarılır, ve boyayı görsel inceleme için kusurlardan çıkarmak için bir geliştirici uygulanır.

Mekanik Testler

1. Çekme Testi:

   • Çekme mukavemetini ölçer, Verim gücü, ve kaplamalı borunun uzaması.
   • Borunun mekanik özellik gereksinimlerini karşılamasını sağlar.

2. Sertlik Testi:

   • Hem kaplamanın hem de temel malzemelerin sertliğini belirler.
   • Yaygın yöntemler arasında Rockwell bulunur, Brinell Belediyesi, ve Vickers sertlik testleri.

3. Darbe Testi:

   • Kırılma sırasında enerjiyi emme kabiliyetini ölçerek malzemenin tokluğunu değerlendirir.
   • Servis koşullarını simüle etmek için tipik olarak çeşitli sıcaklıklarda gerçekleştirilir.

Korozyon Testi

1. Tuz Püskürtme Testi:

   • Korozyona karşı direncini değerlendirmek için kaplamalı boruyu tuz püskürtme ortamına maruz bırakır.
   • Paslanmaz çelik ve diğer korozyona dayanıklı alaşımlar için yaygın olarak kullanılır.

2. Çukurlaşma ve Çatlak Korozyon Testleri:

   • Kaplanmış malzemenin lokalize korozyon olaylarına duyarlılığını değerlendirir.
   • Malzemenin, çukurlaşma veya çatlak korozyonunu teşvik eden belirli ortamlara maruz bırakılmasını içerir.

3. Taneler Arası Korozyon Testi:

   • Kaplanmış malzemenin tane sınırları boyunca korozyona karşı direncini belirler.
   • Yüksek sıcaklıklara veya aşındırıcı kimyasallara maruz kalabilecek malzemeler için önemlidir.

Boyutsal ve Görsel İncelemeler

1. Boyutlu muayene:

   • Kaplamalı borunun belirtilen boyutsal toleransları karşılamasını sağlar, çap dahil, Duvar kalınlığı, ve uzunluk.
   • Kaliper gibi aletler kullanır, Mikrometre, ve koordinat ölçüm makineleri (CMM'ler).

2. Görsel Muayene:

   • Yüzey kusurlarını belirlemek için yapılır, Kaynak kalitesi, ve genel görünüm.
   • Tipik olarak görsel yardımcılar ve büyütme araçları kullanılarak eğitimli denetçiler tarafından gerçekleştirilir.

Boru Kaplama ve İzolasyon Toleransı

Kaplama ve yalıtım toleransları, kaplama borularının amaçlanan uygulamalarında beklendiği gibi performans göstermesini sağlamak için kritik öneme sahiptir. Tutarlılığı ve kaliteyi korumak için çeşitli boyutlar ve özellikler için toleranslar belirtilmiştir.

Anahtar Toleranslar

1. Kaplama Kalınlığı Toleransı:

   • Kaplama tabakasının kalınlığı tek tip ve belirtilen sınırlar içinde olmalıdır.
   • Tipik tolerans ±0,1 ila ±0,5 mm arasında değişir, uygulamaya ve kaplama yöntemine bağlı olarak.

2. Boru Çapı Toleransı:

   • Kaplamalı borunun dış çapının belirtilen gereksinimleri karşılamasını sağlar.
   • Ortak tolerans, nominal çapın %±1'idir.

3. Duvar Kalınlığı Toleransı:

   • Toplam duvar kalınlığı (temel malzeme artı kaplama) tanımlanmış sınırlar içinde olmalıdır.
   • Standart tolerans, nominal duvar kalınlığının %±10'udur.

4. Uzunluk Toleransı:

   • Kaplamalı borunun toplam uzunluğu belirtilen boyutlara uygun olmalıdır.
   • Tipik tolerans ±50 mm'dir. 12 metre.

5. Ovallik Toleransı:

   • Mükemmel bir dairesel kesitten sapmayı ölçer.
   • Ovallik toleransı genellikle 1-2% nominal çapın.

6. Doğruluk Toleransı:

   • Borunun düz olmasını ve aşırı bükülmemesini sağlar.
   • Kabul edilebilir sapma genellikle 3-5 metre uzunluk başına mm.

Kaplamalı Borunun Avantajları (Devam)

3. Maliyet etkinliği:

   • Katı CRA boruları kullanmaya kıyasla, Kaplamalı borular, gerekli korozyon direncini sağlarken daha ucuz temel malzemeler kullandıkları için daha ekonomiktir.

4. Uzatılmış Hizmet Ömrü:

   • Dayanıklı bir taban borusu ve korozyona dayanıklı bir kaplama tabakasının kombinasyonu, zorlu ortamlarda boruların hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır.

5. Çok yönlülük:

   • Kaplamalı borular özel gereksinimleri karşılayacak şekilde özelleştirilebilir, farklı kaplama malzemeleri ve kalınlıkları dahil, onları çok çeşitli uygulamalara uygun hale getirir.

6. Daha Az Bakım:

   • Kaplama katmanının üstün korozyon direnci, sık bakım ve onarım ihtiyacını azaltır, zamanla operasyonel maliyetlerin azalmasına yol açar.

7. yüksek sıcaklık performansı:

   • Kaplamada kullanılan birçok CRA malzemesi yüksek sıcaklıklara dayanabilir, kaplamalı boruların yüksek sıcaklık uygulamalarına uygun hale getirilmesi.

8. Geliştirilmiş Güvenlik:

   • Kaplamalı boruların yüksek mukavemeti ve korozyon direnci, boru hatlarının emniyetini ve güvenilirliğini artırır., Sızıntı ve arıza riskini azaltmak.

Kaplamalı ve Kaplamalı Boru Arasındaki Ortak Farklılıklar

Hem kaplamalı hem de astarlı borular korozyon direnci sağlayacak şekilde tasarlanmış olsa da, yapılarında farklılık gösterirler, Verim, ve uygulamalar.

KAPLI BORU

1. İnşaat:

   • Metalurjik olarak bağlanmış bir CRA katmanına sahip karbon çeliği veya alaşımlı çelik taban borusundan oluşur.
   • Kaplama işlemi malzemeler arasında güçlü bir bağ sağlar.

2. Verim:

   • Üstün mekanik mukavemet ve korozyon direnci sunar.
   • Yüksek basınç ve yüksek sıcaklık uygulamalarına uygundur.

3. Uygulamalar:

   • Petrol ve gaz gibi zorlu ortamlarda kullanılır, petrokimya, ve kimyasal işleme endüstrileri.
   • Hem mekanik mukavemetin hem de korozyon direncinin kritik olduğu uygulamalar için idealdir.

4. Maliyet:

   • Karmaşık üretim süreci nedeniyle genellikle astarlı borulardan daha pahalıdır.

BORU KAPLI

1. İnşaat:

   • İçine mekanik olarak takılan CRA astarlı karbon çeliği veya alaşımlı çelik taban borusundan oluşur.
   • Astar taban borusuna metalurjik olarak bağlanmamıştır..

2. Verim:

   • İyi korozyon direnci sağlar ancak kaplı borularla karşılaştırıldığında daha düşük mekanik mukavemet sağlar.
   • Daha düşük basınç ve sıcaklık uygulamaları için uygundur.

3. Uygulamalar:

   • Su arıtımında yaygın olarak kullanılır, kanalizasyon, ve düşük basınçlı kimyasal taşıma.
   • Korozyona karşı direncin gerekli olduğu uygulamalar için idealdir, ancak mekanik dayanım daha az kritiktir.

4. Maliyet:

   • Daha basit üretim süreci nedeniyle genellikle kaplı borulardan daha ucuzdur.

CRA Kaplı Boruların Maksimum Sıcaklığı

CRA kaplamalı boruların dayanabileceği maksimum sıcaklık, kaplamada kullanılan özel CRA malzemesine bağlıdır. İşte bazı örnekler:

• Paslanmaz çelik (örneğin, 316L):

  • Maksimum sıcaklık: Yaklaşık 600°C (1112° F)

• çift taraflı paslanmaz çelik (örneğin, 2205):

  • Maksimum sıcaklık: Yaklaşık 300°C (572° F)

• Inconel 625:

  • Maksimum sıcaklık: Yaklaşık 980°C (1796° F)

• Hastelloy C-276:

  • Maksimum sıcaklık: Yaklaşık 650°C (1202° F)

• Titanyum (örneğin, Sınıf 2):

  • Maksimum sıcaklık: Yaklaşık 350°C (662° F)

Belirli bir uygulama için spesifik maksimum sıcaklık, üretici ile doğrulanmalıdır., çalışma koşulları gibi faktörler dikkate alınarak, Basınç, ve kimyasal çevre.

Boru Çevresi Kaplama Sert Kaplama Katman Tablosu

Sert dolgu kaplamalı boruların aşınma direncini arttırmak için kullanılan bir yüzey kaplama işlemidir.. Sert dolgu katmanı tipik olarak ciddi aşınma ve aşınmaya maruz kalan alanlara uygulanır.. Çeşitli sert kaplama malzemelerini ve bunların tipik uygulamalarını gösteren örnek bir tabloyu burada bulabilirsiniz:

Sert Kaplama Malzemesi	Kompozisyon	UYGULAMA
Stellitler 6	Co-Cr-W alaşımı	Yüksek aşınma ve aşınma direnci
Tungsten Karbür	WC-Co	Aşırı aşınma ve darbe direnci
Krom Karbür	Cr3C2-NiCr	Yüksek sıcaklıkta aşınma direnci
nikel bazlı alaşımlar	Ni-Cr-B-Si alaşımları	Korozyon ve aşınma direnci
Kobalt Esaslı Alaşımlar	Co-Cr-W-C alaşımları	Yüksek aşınma ve termal şok direnci

Sert dolgu katmanları aşağıdaki yöntemler kullanılarak uygulanır::

• Kaynak:

  • Plazma transferli ark gibi teknikler (PTA) kaynak veya MIG kaynağı.

• Termal Püskürtme:

  • Yüksek hızlı oksi-yakıt gibi yöntemler (HVOF) püskürtme veya plazma püskürtme.

İnkonel Kaplı Boru Düzlük Toleransları

Inconel kaplı borular için düzlük toleransları, boruların düzgün çalışması ve bir sisteme uyması için gerekli geometrik gereksinimleri karşılamasını sağlar. Bu toleranslar boru hattının bütünlüğünü ve performansını korumak için kritik öneme sahiptir., özellikle Inconel'in yaygın olarak kullanıldığı yüksek basınç ve yüksek sıcaklık uygulamalarında.

Tipik Düzlük Toleransları

1. Doğruluk Toleransı:

   • Düz bir çizgiden sapma, borunun uzunluğu boyunca ölçülür.
   • Ortak tolerans: Boru uzunluğunun metresi başına ±1 mm, Maksimum sapma genellikle toplam uzunluğa göre belirlenir.

2. Ovallik Toleransı:

   • Boru kesitinin mükemmel daireden ne kadar saptığının ölçüsü.
   • Ortak tolerans: Nominal çapın ±%1'i.

3. Yüzey Düzlüğü:

   • Kaplama katmanının eşit şekilde düz olmasını sağlar, Flanşlı bağlantılarda uygun sızdırmazlık ve bağlantı için gerekli olan.
   • Özel toleranslar uygulamaya ve standartlara bağlıdır ancak genellikle borunun uzunluğu boyunca birkaç milimetre dahilindedir..

Endüstri Standartları

Inconel kaplı borular için yassılık toleransları genellikle aşağıdaki gibi endüstri standartlarına tabidir::

• ASME B31.3: Proses Boruları
• API 5LD: CRA Kaplamalı veya Kaplamalı Çelik Boru Şartnamesi
• ASTM B775: Nikel ve Nikel Alaşımlı Kaynaklı Boru için Standart Şartname

Bu standartlar, uyumluluğu sağlamak için kabul edilebilir düzlük toleransları ve test yöntemleri hakkında ayrıntılı yönergeler sağlar..

Kaplama Malzemesi Özellikleri

Borular için kaplama malzemeleri belirlerken, İstenilen performansı ve dayanıklılığı sağlamak için birkaç önemli parametre dikkate alınmalıdır.. Spesifikasyon genellikle aşağıdaki ayrıntıları içerir:

Temel malzeme

1. Malzeme Türü:

   • Karbon çelik, alaşımlı çelik, veya diğer uygun temel malzemeler.

2. Sınıf:

   • Temel malzemenin özel kalitesi, ASTM A106 Sınıf B veya API 5L X65 gibi.

3. Mekanik Özellikler:

   • Verim gücü, Çekme dayanımı, Kopma uzaması, ve sertlik.

Kaplama Malzemesi

1. Malzeme Türü:

   • Inconel gibi spesifik CRA 625, Hastelloy C-276, veya Paslanmaz Çelik 316L.

2. Kalınlığı:

   • Kaplama katmanının gerekli kalınlığı, genellikle milimetre veya inç cinsinden belirtilir.

3. Bağlama Yöntemi:

   • Kaplamanın taban malzemesine yapıştırılmasında kullanılan işlem, kaynak kaplaması gibi, Patlama Bağlaması, veya sıcak haddeleme.

Ek Özellikler

1. ısı tedavisi:

   • Gerilmeleri azaltmak ve malzeme özelliklerini geliştirmek için kaplama sonrası gerekli ısıl işlemler.

2. Test Gereksinimleri:

   • Özel tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri, ultrasonik test gibi (ÇIKIŞ) veya radyografik testler (RT).
   • Mekanik test gereksinimleri, çekme testleri gibi, sertlik testleri, ve darbe testleri.

3. Sertifika:

   • İlgili endüstri standartlarına ve sertifikalara uygunluk, ASME gibi, API, veya ASTM spesifikasyonları.

Kaplı Boru Kimyasal Bileşimi

Hem taban malzemesinin hem de kaplama malzemesinin kimyasal bileşimi, kaplamalı borunun genel performansını belirlemek için çok önemlidir.. Kaplamalı borularda kullanılan bazı yaygın malzemelerin tipik bileşimleri aşağıda verilmiştir.:

Karbon Çelik Taban Malzemesi (örneğin, ASTM A106 Sınıf B)

ELEMAN	Kompozisyon (ağırlıkça %)
Karbon (C)	0.25 MAX
Manganez (MN)	0.27–0,93
fosfor (P)	0.035 MAX
Kükürt (S)	0.035 MAX
Silikon (Si)	0.10–0,35

Inconel 625 Kaplama Malzemesi

ELEMAN	Kompozisyon (ağırlıkça %)
Nikel (Ni)	58.0 min
Krom (CR)	20.0–23.0
Molibden (Mo)	8.0–10.0
Niyobyum (NB)	3.15–4.15
Demir (Fe)	5.0 MAX
Manganez (MN)	0.50 MAX
Silikon (Si)	0.50 MAX
Karbon (C)	0.10 MAX

Paslanmaz Çelik 316L Kaplama Malzemesi (Devam)

ELEMAN	Kompozisyon (ağırlıkça %)
Molibden (Mo)	2.0–3.0
Demir (Fe)	Denge
Manganez (MN)	2.0 MAX
Silikon (Si)	1.0 MAX
fosfor (P)	0.045 MAX
Kükürt (S)	0.030 MAX
Karbon (C)	0.030 MAX

Hastelloy C-276 Kaplama Malzemesi

ELEMAN	Kompozisyon (ağırlıkça %)
Nikel (Ni)	Denge
Molibden (Mo)	15.0–17.0
Krom (CR)	14.5–16,5
Demir (Fe)	4.0–7.0
Tungsten (W)	3.0–4.5
Kobalt (ortak)	2.5 MAX
Manganez (MN)	1.0 MAX
Silikon (Si)	0.08 MAX
Karbon (C)	0.01 MAX
Vanadyum (V)	0.35 MAX
fosfor (P)	0.04 MAX
Kükürt (S)	0.03 MAX

çift taraflı paslanmaz çelik (örneğin, 2205)

ELEMAN	Kompozisyon (ağırlıkça %)
Krom (CR)	22.0–23.0
Nikel (Ni)	4.5–6,5
Molibden (Mo)	3.0–3,5
Demir (Fe)	Denge
Manganez (MN)	2.0 MAX
Silikon (Si)	1.0 MAX
fosfor (P)	0.03 MAX
Kükürt (S)	0.02 MAX
Karbon (C)	0.03 MAX
Azot (n)	0.14–0,20

özet

Kaplamalı borular, karbon veya alaşımlı çelik tabanın mekanik mukavemetini kaplama katmanının üstün korozyon direnciyle birleştirir, Inconel gibi, Hastelloy, veya paslanmaz çelik. Üretim süreci, test, ve denetim, zorlu ortamlarda yüksek güvenilirlik ve performans sağlar. Sıkı toleranslara ve spesifikasyonlara bağlı kalarak, Kaplamalı borular, petrol ve gaz gibi endüstrilerin zorlu gereksinimlerini etkili bir şekilde karşılar, petrokimya, ve kimyasal işleme. Hem taban hem de kaplama malzemelerinin kimyasal bileşimini ve mekanik özelliklerini anlamak, özel uygulamalar için uygun kaplamalı borunun seçilmesi açısından önemlidir..

API 5LD uzunlamasına dikiş kaplı çelik boru dahil kaplamalı veya astarlı çelik borular, API SPEC 5LD'ye göre sarmal dikiş kaplı çelik boru ve dikişsiz astarlı çelik borular, DNV-OS-F101, SY/T6623 VE CJ/T192.Kaplanmış malzeme, CRA'nın aşındırıcı ve dirençli özelliklerini karbon manganlı çeliklerin yüksek mukavemeti ile birleştirir. Daha ince duvar kalınlığındaki bu CRA malzemesi kombinasyonunun, ağır duvar kalınlığına sahip karbon çelik malzemenin mukavemeti ile bir maliyet etkinliğidir..

Boru OD yedekleme: NPS 6″ ~ NPS28″
Kaplama Malzemesi: LC1812, 2205, UNS S317030, S31803, S30400, S30403, S31600, S31603, S32100, N08904, N08825, N06600, N04400