Yerli A335 P91 çeliğinden yüksek basınçlı kalın duvarlı boru hatlarının kaynaklanması için bir yöntem: Teknik alan – Mevcut buluş kaynak teknolojisi alanıyla ilgilidir., özellikle yerli A335 P91 çeliğinden yüksek basınçlı kalın duvarlı boru hatlarının kaynaklanması için bir yöntemle ilgili.
ASTM A335 P91 Alaşımlı Çelik Dikişsiz Borunun en büyük envanterine sahibiz
Alaşımlı Çelik Boru A 335 P91:
Boyutu : 1/2″ Hedef 24 “VE & NB
Zamanlama: SCH20, Sch30, Sch40.
Türü : Kaynaklı / fabrikasyon / Sorunsuz
uzunluğu : Tek Rastgele, Çift Rastgele & Kesim Uzunluğu.
Son : Düz uç, Eğimli sonunda.
Malzemeler :
Alaşımlı Çelik Boru A335 P91 – AS Boru A335 P91
ASTM A335, Gr. P5, P9, P11, P12, P21, P22 & P91
ASTM A335 P91 Krom Boru Bileşimi Bileşimi
| Sınıf | Amerika | C≤ | MN | P: r | S: r | Si≤ | CR | Mo |
| P1 | K11522 | 0.10~0,20 | 0.30~0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.50 | - | 0.44~0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10~0,20 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.30 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 8.00~10.00 | 0.44~0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05~0,15 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05~0,15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05~0,15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15~1.65 | - | 0.44~0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05~0,15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05~0,15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08~0,12 | 0.30~0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07~0,13 | 0.30~0.60 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
A335 Gr P91 Boru Kompozisyon Standardı
| Si, % | CR, % | C, % | Mo, % | MN, % | P, % | n, % | S, % | V, % | Ni, % | NB, % | Al, % |
| 0.2 Hedef 0.5 | 8.0 Hedef 9.5 | 0.08 Hedef 0.12 | 0.85 Hedef 1.05 | 0.3 Hedef 0.6 | 0.02 | 0.03 Hedef 0.07 | 0.01 | 0.18 Hedef 0.25 | 0.4 | 0.06 Hedef 0.10 | 0.04 |
ASTM A335 P91 Borular Mekanik Mukavemet Tablosu
| Uzama | Çekme Özellikleri | HB | Verim Özellikleri |
| 20 | 585 | 250 | 415 |
SA335 Gr P91 Boruların Eşdeğer Malzeme Sınıfı
| Amerika | ASTM | Eş değer Malzeme | ASME |
|---|---|---|---|
| K91560 | A335 P91 | K90901, T91, 1.4903, X10CrMoVNb9-1 | SA335P 91 |
| ASTM | ASME | JIS G 3458 | Amerika | BS | DİN | ISO | ABS'ler | NK | LRS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A335 P9 | SA335P9 | STPA 26 | S50400 | 3604 P1 629-470 | 2604 II TS38 |
Arka plan: A335 P91 çeliği değiştirilmiş bir 9Cr-1Mo çeliğidir, öncelikle şirket içi
A335P11 A335P91 A335P22 40cr 10CrMO910 35crmo 27SiMn Q345B 16Mn Kaynaklı Alaşımlı Çelik Boru
V ve Nb gibi alaşım elementlerini orijinal 9Cr-1Mo martensitik ısıya dayanıklı çeliğe göre derecelendirin. Bu çelik mükemmel yüksek sıcaklıkta oksidasyon direncine sahiptir, yüksek sıcaklıkta buhar korozyon direnci, ve sürünme direnci, Yapısal ağırlığı etkili bir şekilde azaltmak ve büyük kazan ünitelerinde yaygın uygulama alanı bulmak, boru hattı sistemleri, ve petrokimya endüstrisi. ancak, A335 P91 çeliğinin hava soğutmalı martensitik yapısından dolayı, daha düşük plastisite ve daha zayıf kaynaklanabilirlik sergiler, Kaynak işlemlerine yüksek gereksinimler getirmek, kaynaklı bağlantıların darbe dayanıklılığı, kaynak kırılganlığı, kaynak sonrası ısıl işlem, ve ısıdan etkilenen kaynak bölgeleri. Geleneksel A335 P91 çelik kaynağında genellikle manuel gaz tungsten ark kaynağı kullanılır (GTAW) kök paso ve manuel korumalı metal ark kaynağı için (SMAW) doldurma ve kapatma için, Hat enerjisinin sıkı kontrolünü gerektiren, ön ısıtma sıcaklığı, ve kaynak işlemi sırasında pasolar arası sıcaklık. Bu yöntem yüksek seviyede kaynak ortamı ve kaynakçı becerisi gerektirir, ve manuel kaynak verimliliği son derece düşüktür, zaman ve çaba harcamak, Borulama ilerlemesini ciddi şekilde kısıtlayan, inşaat programlarını etkileyen, ve özellikle geniş çaplı kalın duvarlı boru hatları için belirgindir.
Bu nedenle, A335 P91 çeliği için kaynak parametrelerinin ve proseslerinin rasyonel seçimi ve üretime uygun kaynak prosesi koşullarının geliştirilmesi önemli pratik ve ekonomik değere sahiptir.
Buluş İçeriği: Mevcut teknolojinin eksikliklerini gidermek için, Mevcut buluşla çözülmesi gereken teknik problem, ev tipi A335 P91 çeliğinden yüksek basınçlı kalın duvarlı boru hatlarının kaynaklanması için bir yöntem sağlamaktır., Kaynak verimliliğini ve kaynağı iyileştirmeyi amaçlayan kalite, inşaat maliyetlerini ve iş yoğunluğunu azaltmak, ve çalışma ortamını iyileştirin.
Yukarıdaki hedeflere ulaşmak için, mevcut buluş aşağıdaki teknik çözümleri kullanır:
Yerli A335 P91 çeliğinden yüksek basınçlı kalın duvarlı boru hatlarının kaynaklanması için bir yöntem, sırayla aşağıdaki adımları içeren:
(1) Kaynak öncesi eğim işlemi: Kaynak yapılacak boru hattının kaynak alanını çift V şeklinde bir eğim halinde işleyin, Yüzeyde çatlak olmadığından emin olmak için eğimli yüzeyde boya penetrant muayenesi yapın, ve eğimi ve yüzey pasını temizleyin, Petrol, ve eğimin her iki tarafında 20 mm'lik bir alan içindeki oksitler;
Yerli üretim A335 P91 yüksek basınçlı kalın cidarlı çelik borular için kaynak yöntemine devam ediliyor:
- kaynak sonrası ısıl işlem: Kaynak sonrası, Borunun her iki ucunu kapatın ve kaynağın her iki tarafındaki alanı ısıtmak için elektrikli ısıtma kullanın, en azından 3 kaynağın genişliğinin katı ve 25 mm'den az değil. Alanı 750-770°C sıcaklık aralığına ısıtın ve bir süre bu şekilde tutun. 2.5-4 saat, boru kalınlığına bağlı olarak.
Bu yöntemdeki sıcaklığın kızılötesi termometre kullanılarak izlendiğini lütfen unutmayın.. A335 P91 yüksek basınçlı kalın duvarlı çelik borulara yönelik bu kaynak yöntemi aşağıdaki avantajlara sahiptir::
-
Çok katmanlı kullanımı, çok geçişli kaynak, her kaynak katmanının kesit alanını azaltır, Kaynaklı bağlantının tokluğunu arttırmak ve kalın kaynaklarda ısıdan etkilenen bölgenin daralmasını önlemek, yüksek sıcaklıklarda uzun süreli çalışma sırasında kaynak bağlantısının yumuşamasının yanı sıra.
-
Manuel gaz tungsten ark kaynağı (GTAW) kök kaynağı için daha yavaş bir kaynak hızı vardır, ve borunun her iki ucunun kapatılması, ara katman sıcaklığının kontrol edilmesine yardımcı olur. Otomatik tozaltı ark kaynağı (GÖRDÜM) katmanları doldurmak ve kaplamak için daha hızlı kaynak hızına ve daha yüksek akıma sahiptir, ısıyı daha hızlı serbest bırakır. Borunun en az bir ucu açık olmalıdır, ve ara katman sıcaklık kontrolüne ihtiyaç duymadan sürekli kaynak yapılabilir.
-
Küçük çaplı kaynak tellerinin kullanılması (en fazla 2,5 mm) ve kaynak için düşük hidrojen akışı, kaynak işlemi sırasında doğrusal enerjiyi azaltabilir, kaynak biriktirme oranını iyileştirin, temel malzeme tanelerini rafine edin, ve kaynaktaki gözeneklilik ve çatlaklar gibi kusurların olasılığını azaltır.
-
Rüzgarlı ortamlarda, otomatik tozaltı kaynağının koruma etkisi diğer ark kaynağı işlemlerine göre daha iyidir.
-
Geleneksel manuel kaynak yöntemleriyle karşılaştırıldığında, bu yöntem, ısıl işlem ve kaynak çevrimini etkili bir şekilde kısaltır, kaynağı iyileştirir kalite ve kaynak verimliliği, emek yoğunluğunu azaltır, ve inşaat maliyetlerinden tasarruf sağlar.
Uygulama örneği 1: Temel malzeme olarak yerli A335P91 boru hattı DN350'nin kullanılması, aşağıdaki kaynak yöntemi benimsenmiştir:
(1) Kaynak yapılacak borunun kaynak alanı şekilde gösterildiği gibi çift V şeklinde bir oluğa işlenir. 1, 1 mm küt kenar yüksekliği ile, boru uzunluğu yönünde 60±5°'lik bir alt açı, 15 mm yükseklik, ve boru uzunluğu yönünde 78-82° üst açı. Oluk yüzeyi, oluk üzerinde herhangi bir yüzey çatlağı olmadığından emin olmak için incelenerek renklendirilir. Yüzey pası, yağ lekeleri, oksitler, vb. Yivin her iki tarafı da 20 mm dahilinde temizlenir;
(2) Kaynaklı borunun iki bölümü birleştirilir, alın ekleminin uç yüz boşluğunun 3-6 mm olmasını sağlamak, yükseklik eşit, ve yanlış hizalama 1 mm'den büyük değil;
(3) Alt kaynak için manuel argon arkı kaynağı GTAW kullanılır. Kaynak yapmadan önce, kaynak yapılacak borunun uç portları tıkalı, ve kaynağın iç duvarı veya arkası koruma amacıyla argon gazı ile doldurulur. Kaynak yapılacak çelik boru önceden ısıtılır, ve oluğun sıcaklığı kızılötesi termometre kullanılarak gerçek zamanlı olarak izlenir. Sıcaklık 160°C'ye ulaştığında, kaynak başlıyor, Çapında ER90S-B9 kaynak teli kullanılarak üç kat kaynak yapılabilir.. Proses parametreleri aşağıdaki gibi seçilir: Güç kaynağının DC pozitif bağlantısı, 118A kaynak akımı, 14V ark voltajı, ve 3-10cm/dak kaynak hızı. Manuel argon arkı kaynağı GTAW yapılırken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir: A) Kaynak yapılacak iş parçasının yüzeyi ark tarafından tutuşturulmamalıdır., akım için test edildi, veya geçici olarak desteğe veya kelepçeye kaynak yapılır;B) Manuel argon arkı kaynağı, kaynak yapılacak borunun en alt noktasından başlar, ve iki kişi tarafından simetrik olarak kaynak yapılır, kaynak bağlantıları 100-150 mm arasında kademeli olarak ayarlanmıştır; C) Manuel argon arkı kaynağı sırasında, oluğun her iki tarafındaki ön ısıtma sıcaklığı gerçek zamanlı olarak izlenmelidir, ve ön ısıtma sıcaklığı 150°C ile 200°C arasında sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.; D) Manuel argon arkı kaynağı sırasında, Rüzgardan korunma tedbirleri alınmalı, ve kaynak ortamındaki rüzgar hızı 2m/s'yi geçmemelidir.. Kaynak yapılacak boruda herhangi bir çekim olmamalıdır., ve nem, yağmur, ve kardan korunma tedbirleri alınmalı;
(4) Otomatik tozaltı kaynağı SAW dolgu ve kaplama için kullanılır. Otomatik tozaltı kaynak dolgusu ve kaplaması öncesi, Kaynak yapılacak borunun en az bir ucunun engellenmemiş olması, ve kaynak alanı önceden ısıtılır. Sıcaklık 200°C'ye ulaştığında, sürekli kaynak başlar, Çok katmanlı ve çok geçişli dolgu ve kaplama kaynağı için MARATHON543 kaynak fluxu ve çapına sahip EB9 kaynak teli kullanılarak. SAW kaynak parametreleri aşağıdaki gibi seçilir: Güç kaynağının DC ters bağlantısı, 280A kaynak akımı, 28V ark voltajı, ve 25-45cm/dak kaynak hızı.
Otomatik tozaltı kaynağı SAW yapılırken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir.:
A) Kaynak teli temiz ve kuru tutulmalıdır, ve kaynak akısı, nem emilimini önlemek için kuru bir yerde saklanmalıdır.;
B) Kaynak teli düzgün ve eşit şekilde beslenmelidir, ve kaynak sağlamak için kaynak akısı zamanında eklenmelidir. kalite;
C) Kaynak hızı sabit olmalıdır, ve kaynak dikişinin tutarlılığını sağlamak için kaynak tabancası boru eksenine dik tutulmalıdır.;
D) Her kaynak katmanı tamamlandıktan sonra kaynak cürufu zamanında temizlenmelidir., ve bir sonraki kaynak katmanının kalitesini sağlamak için kaynağın yüzeyi tel fırça veya taşlama çarkı ile temizlenmelidir.;
e) Kaynak işlemi gerçek zamanlı olarak izlenmelidir, ve kaynak kalitesini sağlamak için kaynak parametreleri fiili duruma göre zamanında ayarlanmalıdır.. Kaynak tamamlandıktan sonra, Kaynak yüzeyi görsel olarak ve çatlak gibi kusurların olmadığından emin olmak için tahribatsız muayene ile incelenmelidir., gözenekler, cüruf kalıntıları, ve eksik penetrasyon. Nihayet, Kaynak stresini ortadan kaldırmak ve kaynaklı bağlantının mekanik özelliklerini iyileştirmek için kaynaklı bağlantı proses gereksinimlerine göre ısıl işleme tabi tutulmalıdır..
Uygulama örneği 2: Temel malzeme olarak ithal A335P91 boru hattı DN500'ü kullanma, aşağıdaki kaynak yöntemi benimsenmiştir:
(1) Kaynak yapılacak borunun kaynak alanı şekilde gösterildiği gibi çift V şeklinde bir oluğa işlenir. 1, 1,5 mm'lik küt kenar yüksekliği ile, boru uzunluğu yönünde 60±5°'lik bir alt açı, 20 mm yükseklik, ve boru uzunluğu yönünde 78-82° üst açı. Oluk yüzeyi, oluk üzerinde herhangi bir yüzey çatlağı olmadığından emin olmak için incelenerek renklendirilir. Yüzey pası, yağ lekeleri, oksitler, vb. Yivin her iki tarafı da 20 mm dahilinde temizlenir;
(2) Kaynaklı borunun iki bölümü birleştirilir, alın ekleminin uç yüz boşluğunun 4-8 mm olmasını sağlamak, yükseklik eşit, ve yanlış hizalama 1,5 mm'den büyük değil;
(3) Otomatik tozaltı kaynağı SAW alt kaynak için kullanılır. Kaynak yapmadan önce, kaynak yapılacak borunun uç portları tıkalı, ve kaynağın iç duvarı veya arkası koruma amacıyla argon gazı ile doldurulur. Kaynak yapılacak çelik boru önceden ısıtılır, ve oluğun sıcaklığı kızılötesi termometre kullanılarak gerçek zamanlı olarak izlenir. Sıcaklık 200°C'ye ulaştığında, kaynak başlıyor, Çok katmanlı ve çok geçişli dolgu ve kaplama kaynağı için MARATHON543 kaynak fluxu ve çapına sahip EB9 kaynak teli kullanılarak. SAW kaynak parametreleri aşağıdaki gibi seçilir: Güç kaynağının DC ters bağlantısı, 350A kaynak akımı, 32V ark voltajı, ve 25-45cm/dak kaynak hızı. Otomatik tozaltı kaynağı SAW yapılırken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir.: A) Kaynak teli temiz ve kuru tutulmalıdır, ve kaynak akısı, nem emilimini önlemek için kuru bir yerde saklanmalıdır.; B) Kaynak teli düzgün ve eşit şekilde beslenmelidir, ve kaynak kalitesini sağlamak için kaynak akısı zamanında eklenmelidir.; C) Kaynak hızı sabit olmalıdır, ve kaynak dikişinin tutarlılığını sağlamak için kaynak tabancası boru eksenine dik tutulmalıdır.; D) Her kaynak katmanı tamamlandıktan sonra kaynak cürufu zamanında temizlenmelidir., ve bir sonraki kaynak katmanının kalitesini sağlamak için kaynağın yüzeyi tel fırça veya taşlama çarkı ile temizlenmelidir.; e) Kaynak işlemi gerçek zamanlı olarak izlenmelidir, ve kaynak kalitesini sağlamak için kaynak parametreleri fiili duruma göre zamanında ayarlanmalıdır..
(4) Otomatik tozaltı kaynağı SAW dolgu ve kaplama için kullanılır. Otomatik tozaltı kaynak dolgusu ve kaplaması öncesi, Kaynak yapılacak borunun en az bir ucunun engellenmemiş olması, ve kaynak alanı önceden ısıtılır. Sıcaklık 250°C'ye ulaştığında, sürekli kaynak başlar, Çok katmanlı ve çok geçişli dolgu ve kaplama kaynağı için MARATHON543 kaynak fluxu ve çapına sahip EB9 kaynak teli kullanılarak. SAW kaynak parametreleri aşağıdaki gibi seçilir: Güç kaynağının DC ters bağlantısı, 450A kaynak akımı, 36V ark voltajı, ve 25-45cm/dak kaynak hızı. Kaynak tamamlandıktan sonra, Kaynak yüzeyi görsel olarak ve çatlak gibi kusurların olmadığından emin olmak için tahribatsız muayene ile incelenmelidir., gözenekler, cüruf kalıntıları, ve eksik penetrasyon. Nihayet, Kaynak stresini ortadan kaldırmak ve kaynaklı bağlantının mekanik özelliklerini iyileştirmek için kaynaklı bağlantı proses gereksinimlerine göre ısıl işleme tabi tutulmalıdır..
Olmalısın giriş Yorum yazmak için.