ASTM A213 เป็นข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับหม้อต้มเหล็กกล้าผสมเฟอร์ริติกและออสเทนนิติกแบบไร้รอยต่อ, เครื่องทำความร้อน, และท่อแลกเปลี่ยนความร้อน. ข้อกำหนดนี้ครอบคลุมถึงความหนาของผนังขั้นต่ำ, เหล็กเฟอริติกและออสเทนนิติกไร้รอยต่อ, ท่อหม้อน้ำและท่อ superheater, และท่อแลกเปลี่ยนความร้อนเหล็กกล้าออสเทนนิติก, กำหนดเกรด T5, TP304, ฯลฯ.
ข้อกำหนด ASTM A213 ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตหม้อไอน้ำ, เครื่องทำความร้อน, และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในอุตสาหกรรมผลิตไฟฟ้าและปิโตรเคมี. ท่อเหล็กที่ผลิตภายใต้มาตรฐานนี้ได้รับการออกแบบให้ทนทานต่อสภาวะแวดล้อมที่มีความดันสูงและอุณหภูมิสูง. โดยทั่วไปแล้วท่อจะใช้ในงานที่เกี่ยวข้องกับการถ่ายเทความร้อนจากสื่อหนึ่งไปยังอีกสื่อหนึ่ง.
เกรดที่ระบุใน ASTM A213 ครอบคลุมวัสดุหลายประเภท, รวมถึงเหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำ, เหล็กกล้าไร้สนิม, และโลหะผสมนิกเกิล. วัสดุเหล่านี้ได้รับการคัดเลือกจากความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อน, เสถียรภาพที่อุณหภูมิสูง, และความแข็งแรง. องค์ประกอบทางเคมีที่แม่นยำและคุณสมบัติทางกลของท่อเหล็กระบุไว้ในมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามเกณฑ์ประสิทธิภาพที่ต้องการ.
โดยรวม, ASTM A213 ท่อเหล็กแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับหม้อต้มมีบทบาทสำคัญในกระบวนการทางอุตสาหกรรมหลายประเภท และเป็นส่วนประกอบที่สำคัญในการก่อสร้างโรงไฟฟ้าและโครงสร้างพื้นฐานที่เกี่ยวข้องกับพลังงานอื่นๆ.
ขนาด: 3.2 ถึง 127 มม..
ความหนาของผนัง: 0.4 ถึง 12.7 มม.
รูปร่าง: รอบ.
ความยาว: ความยาวสุ่มเดี่ยว / ความยาวสุ่มสองเท่าหรือตามคำขอจริงของลูกค้า.
เกรด: T2, T5, ที5บี, T9, T91.
ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็ก ASTM A213:
รีดร้อน | เส้นผ่าศูนย์กลาง, มม. | เสริมความปรองดอง, มม. |
---|---|---|
จาก≤101.6 | +0.4/-0.8 | |
101.6<OD≤190.5 | +0.4/-1.2 | |
190.5<OD≤228.6 | +0.4/-1.6 | |
เย็นดึง | เส้นผ่าศูนย์กลาง, มม. | เสริมความปรองดอง, มม. |
จาก<25.4 | คือซินญ 0.10 | |
25.4≤C≤38.1 | คือซินญ 0.15 | |
38.1<จาก<50.8 | คือซินญ 0.20 | |
50.8≤<63.5 | คือซินญ 0.25 | |
63.5≤<76.2 | คือซินญ 0.30 | |
76.2≤C≤101.6 | คือซินญ 0.38 | |
101.6<OD≤190.5 | +0.38/-0.64 | |
190.5<OD≤228.6 | +0.38/-1.14 |
ความหนาของผนัง & ความคลาดเคลื่อนของท่อเหล็ก ASTM A213 :
รีดร้อน | เส้นผ่าศูนย์กลาง, มม. | เสริมความปรองดอง, % |
---|---|---|
จาก≤101.6, WT≤2.4 | +40/-0 | |
จาก≤101.6, 2.4<WT≤3.8 | +35/-0 | |
จาก≤101.6, 3.8<WT≤4.6 | +33/-0 | |
จาก≤101.6, WT>4.6 | +28/-0 | |
OD>101.6, 2.4<WT≤3.8 | +35/-0 | |
OD>101.6, 3.8<WT≤4.6 | +33/-0 | |
OD>101.6, WT>4.6 | +28/-0 | |
เย็นดึง | เส้นผ่าศูนย์กลาง, มม. | เสริมความปรองดอง, % |
เข็≤38.1 | +20/-0 | |
OD>38.1 | +22/-0 |
เอกสารอ้างอิง:
ข้อกำหนด ASTM A 1016/A 1016M สำหรับข้อกำหนดทั่วไปสำหรับเหล็กกล้าโลหะผสมเฟอริติก, เหล็กกล้าผสมออสเทนนิติก, และคราบ- ท่อเหล็กน้อยลง.
ASTM A213M-09 ตารางเปรียบเทียบวัสดุ (ASTM → KS, JIS, ดิน, บี, เอ็นบีเอ็น, เอ็น.เอฟ, ยูนิ)
เกรด | การกำหนดของ UNS | C | Mn | P | S | ศรี |
T2 | K11547 | 0.10–0.20 | 0.30–0.61 | 0.025 | 0.025b | 0.10–0.30 น |
T5 | K41545 | 0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
ที5บี | K51545 | 0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00–2.00 น |
ที5ซี | K41245 | 0.12 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
T9 | K90941 | 0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.25–1.00 น |
T11 | K11597 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50–1.00 น |
T12 | K11562 | 0.05–0.15 | 0.30–0.61 | 0.025 | 0.025b | 0.5 |
ที17 | K12047 | 0.15–0.25 | 0.30–0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 |
ที21 | K31545 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50–1.00 น |
T22 | K21590 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
ที23 | K40712 | 0.04–0.10 | 0.10–0.60 | 0.03 | 0.01 | 0.5 |
ที24 | K30736 | 0.05–0.10 | 0.30–0.70 | 0.02 | 0.01 | 0.15–0.45 |
ที36 | K21001 | 0.10–0.17 | 0.80–1.20 | 0.03 | 0.025 | 0.25–0.50 |
T91 | K90901 | 0.07–0.14 | 0.30–0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20–0.50 |
ที92 | K92460 | 0.07–0.13 | 0.30–0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 |
T122 | K91271 | 0.07–0.14 | 0.7 | 0.02 | 0.01 | 0.5 |
ที911 | K91061 | 0.09–0.13 | 0.30–0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.10–0.50 |
คุณสมบัติทางกล
เกรด | ความแข็งแรง | จุดผลตอบแทน(MPa) | ยืดตัว(%) | ผลกระทบ(เจ) | ความแข็ง |
(MPa) | ไม่น้อยกว่า | ไม่น้อยกว่า | ไม่น้อยกว่า | ไม่น้อยกว่า | |
A213 T2/SA213 T2 | ≥415 | 205 | “ | 85HRB | |
A213 T11/SA213 T11 | ≥415 | 205 | “ | 85HRB | |
A213 T22/SA213 T22 | ≥415 | 205 | “ | 85HRB | |
A213 T23/SA213 T23 | ≥510 | 400 | 20 | “ | 97HRB |
A213 T24/SA213 T24 | ≥585 | 415 | 20 | “ | 25HRB |
A213 T91/SA213 T91 | ≥585 | 415 | 20 | “ | 25HRB |
A213 T911/SA213 T911 | ≥620 | 440 | 20 | “ | 25HRB |
A213 T22/SA213 T92 | ≥620 | 440 | 20 | “ | 25HRB |
A213 T122/SA213 T122 | ≥620 | 400 | 20 | 25HRB | |
TP304H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
TP316H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
TP321H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
TP347H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
S30432 | ≥590 | 235 | 35 | 95HRB | |
TP310HCbN | ≥655 | 295 | 30 | 100HRB |
หมายเหตุ:
องค์ประกอบทางเคมี:
ส่วนประกอบทางเคมี (%) | ||||||||||||
เกรด | C | Mn | P | S | ศรี | Cr | Mo | V | Nb | N | อัล | คนอื่น ๆ |
T2 | 0.10-0.20 | 0.30-0.61 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.10-0.30 | 0.50-0.81 | 0.44-0.65 | |||||
T5 | 0.15 | 0.30-0.60 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.5 | 4.0-6.0 | 0.45-0.65 | |||||
ที5บี | 0.15 | 0.30-0.60 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1.0-2.0 | 4.0-6.0 | 0.45-0.65 | |||||
T9 | 0.15 | 0.30-0.60 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.25-1.0 | 8.0-10.0 | 0.90-1.10 | |||||
T91 | 0.07-0.14 | 0.30-0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 0.20-0.50 | 8.0-9.5 | 0.85-1.05 | 0.18-0.25 | 0.06-0.1 | 0.030-0.070 | 0.02 | Ti 0.01 Zr 0.01 |
ข้อกำหนดการรักษาความร้อน
เกรด | หมายเลข UNS | ประเภทการรักษาความร้อน | ออสเทนไนต์ / อุณหภูมิในการแก้ปัญหา, ต่ำสุดหรือช่วง° F [° C] | การหลอมอ่อนหรืออุณหภูมิแบ่งเบา, ต่ำสุดหรือช่วง° F [° C] |
T2 | K11547 | การหลอมแบบสมบูรณ์หรือแบบอุณหภูมิความร้อนปกติและการหลอมแบบกึ่งวิกฤตแบบอุณหภูมิ | … | 1200 ถึง 1350
[650 ถึง 730] |
T5 | K41545 | การอบอ่อนแบบเต็มหรือแบบอุณหภูมิปกติทำให้เป็นปกติและอุณหภูมิ | … | 1250 [675] |
ที5บี | K51545 | การอบอ่อนแบบเต็มหรือแบบอุณหภูมิปกติทำให้เป็นปกติและอุณหภูมิ | … | 1250 [675] |
T9 | K50400 | การอบอ่อนแบบเต็มหรือแบบอุณหภูมิปกติทำให้เป็นปกติและอุณหภูมิ | … | 1250 [675] |
T91 | K90901 | ทำให้เป็นปกติและอารมณ์ | 1900–1975 [1040–1080] | 1350–1470 [730–800] |
ข้อกำหนดด้านแรงดึงและความแข็ง:
คุณสมบัติทางกล | ||||
เกรด | แรงดึง | ยอมจำนนต่อ | ยืดตัว | ความแข็ง |
ความแข็งแรง (MPa) | ความแข็งแรง (MPa) | (%) | ||
ที5บี | ≥415 | ≥205 | ≥30 | ≤89HRB |
T9 | ≥415 | ≥205 | ≥30 | ≤89HRB |
T91 | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≤25HRC |
กดแบน – ให้ทำการทดสอบการแบนหนึ่งครั้งกับชิ้นงานทดสอบจากปลายแต่ละด้านของหลอดสำเร็จรูปหนึ่งหลอด, ไม่ใช่อันที่ใช้ทดสอบแฟลร์, จากแต่ละล็อต.
flaring ทดสอบ – ให้ทำการทดสอบการแฟลร์หนึ่งครั้งกับชิ้นงานทดสอบจากปลายแต่ละด้านของหลอดสำเร็จรูปหนึ่งหลอด, ไม่ใช่อันที่ใช้สำหรับการทดสอบการแบน, จากแต่ละล็อต.
การทดสอบไฟฟ้าแบบไฮโดรสแตติกหรือไม่ทำลาย – แต่ละหลอดต้องผ่านการทดสอบไฟฟ้าแบบไม่ทำลายหรือการทดสอบไฮโดรสแตติก. ประเภทของการทดสอบที่จะใช้จะขึ้นอยู่กับตัวเลือกของผู้ผลิต, เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในใบสั่งซื้อ.
คุณจะต้องเป็น เข้าสู่ระบบ แสดงความคิดเห็น.