API 5LD เชื่อมท่อเหล็กหุ้ม และเต็ม,CRA ห่ม หรือท่อเรียงราย

/ / เผยแพร่ใน ห่มท่อ

ข้อกำหนดท่อหุ้ม

ท่อหุ้ม, หรือที่เรียกว่าท่อหุ้มหรือ CRA (ทนต่อการกัดกร่อนโลหะ) ท่อหุ้ม, ประกอบด้วยท่อฐานเหล็กกล้าคาร์บอนหรือโลหะผสมที่มีชั้นโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนภายในหรือภายนอก. ท่อเหล่านี้รวมความแข็งแรงทางกลของฐานเหล็กเข้ากับความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสม, ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น น้ำมันและก๊าซ, กระบวนการทางเคมี, และการผลิตไฟฟ้า.

ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญ

  1. วัสดุฐาน:

    • API 5L เกรด B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
    • ASTM A106 Gr นบี, มาตรฐาน ASTM A333 GR.6, โลหะผสม ASTM A335 Cr-Mo (P5, P11, หน้า 22, P9, P91)

  2. วัสดุหุ้ม:

    • สแตนเลส: เอสเอส 304/304L, เอสเอส 316/316L, เอสเอส 317/317L, พิมพ์กลับหน้า 2205, พิมพ์กลับหน้า 2506, ซูเปอร์ดูเพล็กซ์ 2507, โลหะผสม 254 เราคือ, 904L
    • เหรียญเซนต์ alloys: Incoloy 825, INCONEL 625, INCONEL 59, โลหะผสม 31, AL6XN, โลหะผสม 20, Monel 400
    • โลหะผสมอื่น ๆ: แฮสเทลลอย ซี-276, เกรดไทเทเนียม 2, 5, 7, 9, 12, เซอร์โคเนียม R60702, โลหะผสมทองแดงต่างๆ

  3. มาตรฐานการผลิต:

    • API 5LD
    • ASTM A240, A263, A264, A265, B898, B424, B443, B619, B622, B675, B265, B551

  4. มิติ:

    • ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ: Ф50มม.-Ф1800มม
    • ความหนาของผนังซับ: 0.5มม.-3.5มม
    • ความยาว: ≤15ม

  5. การรักษาพื้นผิว:

    • เทคโนโลยีคอมโพสิตการยุบตัวใต้น้ำแบบดิจิตอล
    • เทคโนโลยีคอมโพสิตไฮดรอลิก
    • การปูผิวปลายท่อและการคว้านผนังด้านใน

  6. การตรวจสอบและทดสอบ:

    • การทดสอบอัลตราโซนิก (OUT)
    • การทดสอบภาพรังสี (RT)
    • การทดสอบอุทกสถิต
    • การทดสอบทางกล (แรงดึง, ความแข็ง, ผลกระทบ)
    • การทดสอบการกัดกร่อน

กระบวนการหุ้มท่อ

การหุ้มเกี่ยวข้องกับการยึดโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน (ด้าย) กับท่อฐานเหล็กกล้าคาร์บอนหรือโลหะผสม. กระบวนการนี้สามารถทำได้ด้วยวิธีการต่างๆ, แต่ละอันมีข้อดีและการใช้งานของตัวเอง:

วิธีการหุ้ม

  1. รีดร้อน:

    • เกี่ยวข้องกับการรีด CRA และวัสดุฐานเข้าด้วยกันที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้ได้พันธะทางโลหะวิทยา.

  2. การรีดร่วม:

    • วัสดุทั้งสองถูกอัดเข้าด้วยกัน, มั่นใจได้ถึงความผูกพันอันแน่นแฟ้นผ่านการเสียรูปไปพร้อม ๆ กัน.

  3. เชื่อมซ้อน:

    • CRA ถูกเชื่อมเข้ากับวัสดุฐาน, สร้างชั้นโลหะที่ทนต่อการกัดกร่อน.

  4. พันธะระเบิด:

    • ใช้การระเบิดแบบควบคุมเพื่อยึด CRA กับวัสดุฐาน. วิธีนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับรูปร่างขนาดใหญ่หรือซับซ้อน.

  5. ผงโลหะวิทยา:

    • ผง CRA ถูกนำไปใช้กับวัสดุฐานแล้วเผาเพื่อสร้างพันธะ.

  6. พันธะทางกล:

    • เกี่ยวข้องกับการขยายหรือหดตัวซับ CRA เพื่อให้พอดีกับท่อฐานอย่างแน่นหนา. วิธีการนี้มีความแข็งแรงน้อยกว่าการยึดติดทางโลหะแต่มีประโยชน์สำหรับการใช้งานบางประเภท.

ขั้นตอนกระบวนการ

  1. การเตรียมท่อฐาน:

    • การทำความสะอาดและตรวจสอบท่อฐานเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด.

  2. การประยุกต์ใช้การหุ้ม:

    • การใช้เลเยอร์ CRA โดยใช้วิธีใดวิธีหนึ่งที่กล่าวถึงข้างต้น.

  3. การรักษาความร้อน:

    • เพื่อบรรเทาความเครียดและสร้างความมั่นใจในการยึดเกาะระหว่างวัสดุอย่างแน่นหนา.

  4. การตัดเฉือนและการตกแต่ง:

    • การสร้างรูปร่างขั้นสุดท้าย, พื้นผิว, และการตรวจสอบให้ตรงตามข้อกำหนดด้านมิติและคุณภาพ.

  5. การทดสอบและตรวจสอบ:

    • การทดสอบที่ครอบคลุมเพื่อรับรองความสมบูรณ์และประสิทธิภาพของท่อหุ้ม.

ท่อหุ้มคืออะไร?

ท่อหุ้มเป็นท่อคอมโพสิตที่รวมความแข็งแรงเชิงกลของท่อคาร์บอนหรือท่อเหล็กอัลลอยด์กับความต้านทานการกัดกร่อนของชั้น CRA. กระบวนการหุ้ม cladding ผูกมัด CRA กับวัสดุฐาน, นำเสนอความทนทานและความต้านทานต่อสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน. ท่อเหล่านี้มีความสำคัญในอุตสาหกรรมที่มีทั้งความแข็งแรงเชิงกลและความต้านทานการกัดกร่อนเป็นสิ่งจำเป็น, เช่นน้ำมันและก๊าซ, petrochemical, และการใช้งานทางทะเล.

ช่วงขนาดของท่อเหล็กหุ้ม

ท่อเหล็กที่มีขนาดใหญ่มีหลายขนาดเพื่อตอบสนองความต้องการทางอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน:

  • ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ: Ф50มม.-Ф1800มม
  • ความหนาของผนังซับ: 0.5มม.-3.5มม
  • ความยาว: ถึง 15 เมตร

ช่วงขนาดของท่อเหล็กหุ้ม (ต่อเนื่อง)

มิติเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าท่อที่หุ้มด้วยการใช้งานสามารถปรับให้เข้ากับแอปพลิเคชันที่เฉพาะเจาะจงได้, ให้ความทนทานและความต้านทานการกัดกร่อนที่จำเป็นสำหรับการใช้งานที่ตั้งใจไว้. ความยืดหยุ่นในช่วงขนาดช่วยให้การปรับแต่งสามารถตอบสนองความต้องการเฉพาะของกระบวนการอุตสาหกรรมต่างๆ.

รายการราคาท่อหุ้ม

The price of cladded pipes can vary significantly based on several factors, including the base material, the type of CRA used, the dimensions of the pipe, and the manufacturing process. Here is a general guide on how these factors influence the cost:

  • วัสดุฐาน:

    • เหล็กกล้าคาร์บอน: โดยทั่วไปมีราคาถูกกว่า.
    • โลหะผสมเหล็ก: Higher cost due to enhanced mechanical properties.

  • วัสดุ CRA:

    • สแตนเลส (เช่น, 304/304L, 316/316L): Moderate cost.
    • เหรียญเซนต์ alloys (เช่น, INCONEL 625, แฮสเทลลอย ซี-276): Higher cost due to superior corrosion resistance.
    • Specialty Alloys (เช่น, ไทเทเนียม, เซอร์โคเนียม): Highest cost due to unique properties.

  • ขนาดท่อ:

    • Larger diameters and thicker walls increase the material cost.
    • Longer pipes require more extensive manufacturing processes.

  • กระบวนการผลิต:

    • Simple mechanical bonding methods are less expensive.
    • Advanced processes like explosion bonding or weld overlay are more costly.

For specific pricing, it is recommended to contact manufacturers or suppliers who can provide detailed quotes based on the exact specifications required.

การรักษาพื้นผิวหุ้มท่อ

การรักษาพื้นผิวของท่อหุ้มเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงอายุการใช้งานและประสิทธิภาพของท่อที่ใช้งาน. กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวประกอบด้วย:

  1. การทำความสะอาด:

    • การกำจัดสิ่งปนเปื้อนใด ๆ, สนิม, หรือสะเก็ดจากพื้นผิวเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวการยึดเกาะสะอาด.

  2. การหยาบผิว:

    • เทคนิคต่างๆ เช่น การพ่นกรวดหรือการพ่นทรายใช้ในการทำให้พื้นผิวหยาบ, ปรับปรุงการยึดเกาะของชั้น CRA.

  3. การประยุกต์ใช้ CRA:

    • ชั้น CRA ถูกนำมาใช้โดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น การซ้อนทับของการเชื่อม, รีดร้อน, หรือพันธะระเบิด.

  4. การรักษาหลังการหุ้ม:

    • การอบชุบด้วยความร้อนเพื่อลดความเครียดและเพิ่มความผูกพันระหว่าง CRA และวัสดุฐาน.
    • การตัดเฉือนและการขัดขั้นสุดท้ายเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ต้องการ.

  5. การตรวจสอบและทดสอบ:

    • การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) วิธีการต่างๆ เช่น การทดสอบอัลตราโซนิก (OUT) และการทดสอบด้วยภาพรังสี (RT) ใช้ในการตรวจสอบข้อบกพร่อง.
    • การตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพพื้นผิว.

CRA วัสดุท่อฝัง

CRA cladded pipes ใช้วัสดุทนต่อการกัดกร่อนที่หลากหลาย, แต่ละตัวเลือกตามข้อกำหนดเฉพาะของแอปพลิเคชัน:

  • สแตนเลส:

    • เอสเอส 304/304L, เอสเอส 316/316L, เอสเอส 317/317L
    • พิมพ์กลับหน้า 2205, พิมพ์กลับหน้า 2506, ซูเปอร์ดูเพล็กซ์ 2507
    • โลหะผสม 254 เราคือ, 904L

  • เหรียญเซนต์ alloys:

    • Incoloy 825, INCONEL 625, INCONEL 59
    • โลหะผสม 31, AL6XN, โลหะผสม 20
    • Monel 400

  • โลหะผสมอื่น ๆ:

    • แฮสเทลลอย ซี-276
    • เกรดไทเทเนียม 2, 5, 7, 9, 12
    • เซอร์โคเนียม R60702
    • โลหะผสมทองแดงต่างๆ

ทางเลือกของวัสดุ CRA ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นประเภทของการกัดกร่อน (เช่น, บ่อ, รอยแยก, การร้าวการกัดกร่อนของความเครียด), อุณหภูมิ, และสภาพแวดล้อมทางเคมี.

ประเภทของท่อหุ้ม

ท่อหุ้มสามารถจัดหมวดหมู่ตามวิธีการหุ้มและประเภทของ CRA ที่ใช้:

ขึ้นอยู่กับวิธีการหุ้ม

  1. ท่อซ้อนทับกัน:

    • CRA เชื่อมกับท่อฐาน, เหมาะสำหรับการใช้งานแรงดันสูง.

  2. ท่อหุ้มที่ถูกผูกมัด:

    • ใช้แรงระเบิดเพื่อผูก CRA กับท่อฐาน, เหมาะสำหรับรูปร่างที่ซับซ้อนและเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่.

  3. ท่อชุดม้วนร้อน:

    • CRA และวัสดุพื้นฐานจะถูกรีดเข้าด้วยกันที่อุณหภูมิสูง, สร้างความมั่นใจว่าพันธะโลหะที่แข็งแกร่ง.

  4. ท่อที่มีกลไก:

    • CRA liner ติดตั้งกลไกภายในท่อฐาน, ราคาไม่แพง แต่มีความแข็งแรงของพันธะที่ต่ำกว่า.

ขึ้นอยู่กับวัสดุ CRA

  1. ท่อหุ้มสแตนเลส:

    • ใช้กันทั่วไปสำหรับความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมและคุณสมบัติเชิงกลของพวกเขา.

  2. ท่อชุดโลหะผสมนิกเกิล:

    • ทนต่อการกัดกร่อนสูงในสภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าว, เช่นสภาพอุณหภูมิสูงและความดันสูง.

  3. ท่อไทเทเนียม:

    • ทนต่อการกัดกร่อนจากน้ำทะเลและสารเคมีมาก.

  4. ท่อเซอร์โคเนียม:

    • ใช้ในการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับกรดที่แข็งแกร่งเนื่องจากความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม.

การทดสอบท่อเหล็กและการตรวจสอบ (ต่อเนื่อง)

เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและความสมบูรณ์ของท่อหุ้ม, มีการทดสอบและการตรวจสอบที่ครอบคลุมในระหว่างและหลังกระบวนการผลิต. การทดสอบเหล่านี้ออกแบบมาเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติเชิงกล, ความต้านทานการกัดกร่อน, และความน่าเชื่อถือโดยรวมของท่อ.

การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)

  1. การทดสอบอัลตราโซนิก (OUT):

    • Used to detect internal defects and measure the thickness of the cladding layer.
    • Ensures there are no discontinuities or voids in the bond between the cladding and base material.

  2. การทดสอบภาพรังสี (RT):

    • Utilizes X-rays or gamma rays to identify internal flaws such as cracks or inclusions.
    • Provides a detailed image of the internal structure of the pipe.

  3. ตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MPI):

    • Suitable for detecting surface and near-surface defects in ferromagnetic materials.
    • The pipe is magnetized, and ferrous particles are applied to reveal defects.

  4. Dye Penetrant Inspection (DPI):

    • A liquid dye is applied to the surface, which penetrates any surface-breaking defects.
    • Excess dye is removed, and a developer is applied to draw out the dye from defects for visual inspection.

การทดสอบทางกล

  1. การทดสอบแรงดึง:

    • Measures the tensile strength, ความแข็งแรงให้ผลผลิต, and elongation of the cladded pipe.
    • Ensures the pipe meets mechanical property requirements.

  2. การทดสอบความแข็ง:

    • Determines the hardness of both the cladding and base materials.
    • Common methods include Rockwell, แรงของวัสดุ, and Vickers hardness tests.

  3. การทดสอบผลกระทบ:

    • Evaluates the toughness of the material by measuring its ability to absorb energy during fracture.
    • Typically conducted at various temperatures to simulate service conditions.

การทดสอบการกัดกร่อน

  1. Salt Spray Test:

    • Exposes the cladded pipe to a salt spray environment to evaluate its resistance to corrosion.
    • Commonly used for stainless steel and other corrosion-resistant alloys.

  2. Pitting and Crevice Corrosion Tests:

    • Assesses the susceptibility of the cladded material to localized corrosion phenomena.
    • Involves exposing the material to specific environments that promote pitting or crevice corrosion.

  3. Intergranular Corrosion Test:

    • กำหนดความต้านทานของวัสดุที่หุ้มต่อการกัดกร่อนตามแนวขอบเขตของเกรน.
    • สำคัญสำหรับวัสดุที่อาจสัมผัสกับอุณหภูมิสูงหรือสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อน.

การตรวจสอบมิติและการมองเห็น

  1. ตรวจสอบมิติ:

    • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อหุ้มเป็นไปตามความคลาดเคลื่อนของขนาดที่ระบุ, รวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลาง, ความหนาของผนัง, และความยาว.
    • ใช้เครื่องมือเช่นคาลิปเปอร์, ไมโครมิเตอร์, และประสานงานเครื่องวัด (CMM).

  2. การตรวจสอบด้วยภาพ:

    • ดำเนินการเพื่อระบุข้อบกพร่องที่พื้นผิว, คุณภาพการเชื่อม, และรูปลักษณ์โดยรวม.
    • โดยทั่วไปแล้วจะดำเนินการโดยผู้ตรวจสอบที่ผ่านการฝึกอบรมโดยใช้อุปกรณ์ช่วยการมองเห็นและเครื่องมือขยายภาพ.

การหุ้มท่อและความทนทานของฉนวน

ความทนทานต่อการหุ้มและฉนวนเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าท่อหุ้มทำงานได้ตามที่คาดหวังในการใช้งานที่ต้องการ. มีการระบุความคลาดเคลื่อนสำหรับมิติและคุณสมบัติต่างๆ เพื่อรักษาความสม่ำเสมอและคุณภาพ.

ความคลาดเคลื่อนที่สำคัญ

  1. ความทนทานต่อความหนาของการหุ้ม:

    • ความหนาของชั้นหุ้มต้องสม่ำเสมอและอยู่ภายในขีดจำกัดที่กำหนด.
    • ช่วงพิกัดความเผื่อโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง ±0.1 ถึง ±0.5 มม, ขึ้นอยู่กับการใช้งานและวิธีการหุ้ม.

  2. ความอดทนของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ:

    • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อหุ้มเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุ.
    • ความคลาดเคลื่อนทั่วไปคือ ±1% ของเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ.

  3. ความทนทานต่อความหนาของผนัง:

    • ความหนาของผนังทั้งหมด (วัสดุฐานบวกการหุ้ม) ต้องอยู่ภายในขอบเขตที่กำหนด.
    • ความทนทานมาตรฐานคือ ± 10% ของความหนาของผนังที่ระบุ.

  4. ความอดทนต่อความยาว:

    • ความยาวโดยรวมของท่อหุ้มจะต้องตรงกับขนาดที่ระบุ.
    • ความคลาดเคลื่อนโดยทั่วไปคือ ±50 มม. สำหรับความยาวสูงสุด 12 เมตร.

  5. ความอดทนต่อการเกิดไข่:

    • วัดค่าเบี่ยงเบนจากหน้าตัดวงกลมที่สมบูรณ์.
    • ความทนทานต่อการเกิดไข่มักจะอยู่ภายใน 1-2% ของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุ.

  6. ความอดทนต่อความตรง:

    • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อตรงและไม่มีการโค้งงอมากเกินไป.
    • ค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้โดยทั่วไปอยู่ภายใน 3-5 มิลลิเมตรต่อความยาวเมตร.

ข้อดีของท่อหุ้ม (ต่อเนื่อง)

  1. ลดค่าใช้จ่าย:

    • เมื่อเทียบกับการใช้ท่อ CRA ที่เป็นของแข็ง, ท่อหุ้มจะประหยัดกว่าเนื่องจากใช้วัสดุฐานที่มีราคาถูกกว่าแต่ยังคงให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่จำเป็น.

  2. ขยายอายุการใช้งาน:

    • การผสมผสานระหว่างท่อฐานที่ทนทานและชั้นหุ้มที่ทนต่อการกัดกร่อนช่วยยืดอายุการใช้งานของท่อในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้อย่างมาก.

  3. ความเก่งกาจ:

    • ท่อหุ้มสามารถปรับแต่งให้ตรงตามความต้องการเฉพาะได้, รวมถึงวัสดุหุ้มและความหนาที่แตกต่างกัน, ทำให้เหมาะสมกับการใช้งานที่หลากหลาย.

  4. การบำรุงรักษาลดลง:

    • ความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าของชั้นหุ้มช่วยลดความจำเป็นในการบำรุงรักษาและซ่อมแซมบ่อยครั้ง, ส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานลดลงเมื่อเวลาผ่านไป.

  5. ประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูง:

    • วัสดุ CRA หลายชนิดที่ใช้ในการหุ้มสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้, ทำให้ท่อหุ้มเหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง.

  6. ความปลอดภัยที่ได้รับการปรับปรุง:

    • ความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนสูงของท่อหุ้มช่วยเพิ่มความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือของท่อ, ลดความเสี่ยงของการรั่วไหลและความล้มเหลว.

ความแตกต่างทั่วไประหว่างท่อหุ้มและท่อมีเส้น

ในขณะที่ท่อทั้งแบบหุ้มและแบบมีเส้นได้รับการออกแบบให้ทนทานต่อการกัดกร่อน, พวกเขาต่างกันในการก่อสร้าง, ผลงาน, และแอปพลิเคชัน.

ห่มท่อ

  1. ก่อสร้าง:

    • ประกอบด้วยท่อฐานเหล็กกล้าคาร์บอนหรือโลหะผสมที่มีชั้น CRA เชื่อมติดกันทางโลหะวิทยา.
    • กระบวนการหุ้มช่วยให้มั่นใจได้ถึงความผูกพันอันแน่นแฟ้นระหว่างวัสดุ.

  2. ผลงาน:

    • มีความแข็งแรงเชิงกลที่เหนือกว่าและทนต่อการกัดกร่อน.
    • เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง.

  3. การใช้งาน:

    • ใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเช่นน้ำมันและก๊าซ, petrochemical, และอุตสาหกรรมแปรรูปทางเคมี.
    • เหมาะสำหรับการใช้งานที่ทั้งความแข็งแรงทางกลและความต้านทานการกัดกร่อนมีความสำคัญ.

  4. ค่าใช้จ่าย:

    • โดยทั่วไปจะมีราคาแพงกว่าท่อบุเส้นเนื่องจากกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน.

ท่อเรียงราย

  1. ก่อสร้าง:

    • ประกอบด้วยท่อฐานเหล็กกล้าคาร์บอนหรือโลหะผสมที่มีซับ CRA ติดตั้งอยู่ภายใน.
    • ไลเนอร์ไม่ได้ถูกผูกมัดทางโลหะกับท่อฐาน.

  2. ผลงาน:

    • ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีแต่มีความแข็งแรงเชิงกลต่ำกว่าเมื่อเทียบกับท่อหุ้ม.
    • เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีแรงดันและอุณหภูมิต่ำ.

  3. การใช้งาน:

    • นิยมใช้ในการบำบัดน้ำ, น้ำเสีย, และการขนส่งสารเคมีแรงดันต่ำ.
    • เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อน, แต่ความแข็งแรงทางกลมีความสำคัญน้อยกว่า.

  4. ค่าใช้จ่าย:

    • โดยทั่วไปจะมีราคาถูกกว่าท่อหุ้มเนื่องจากกระบวนการผลิตง่ายกว่า.

อุณหภูมิสูงสุดของท่อหุ้ม CRA

อุณหภูมิสูงสุดที่ท่อหุ้ม CRA สามารถทนได้ขึ้นอยู่กับวัสดุ CRA เฉพาะที่ใช้ในการหุ้ม. นี่คือตัวอย่างบางส่วน:

  • เหล็กกล้าไร้สนิม (เช่น, 316L):

    • อุณหภูมิสูงสุด: ประมาณ 600°C (1112° F)

  • เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ (เช่น, 2205):

    • อุณหภูมิสูงสุด: ประมาณ 300°C (572° F)

  • INCONEL 625:

    • อุณหภูมิสูงสุด: ประมาณ 980°C (1796° F)

  • แฮสเทลลอย ซี-276:

    • อุณหภูมิสูงสุด: ประมาณ 650°C (1202° F)

  • ไทเทเนียม (เช่น, เกรด 2):

    • อุณหภูมิสูงสุด: ประมาณ 350°C (662° F)

อุณหภูมิสูงสุดเฉพาะสำหรับการใช้งานที่กำหนดควรได้รับการตรวจสอบกับผู้ผลิต, โดยคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น สภาพการทำงาน, ความดัน, และสภาพแวดล้อมทางเคมี.

การหุ้มรอบแผนภูมิเลเยอร์ Hardfacing ของท่อ

การเคลือบผิวแข็งเป็นกระบวนการเคลือบผิวที่ใช้เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของท่อที่หุ้มไว้. โดยทั่วไปชั้นเคลือบแข็งจะถูกนำไปใช้กับพื้นที่ที่มีการสึกหรอและการเสียดสีอย่างรุนแรง. นี่คือแผนภูมิตัวอย่างที่แสดงวัสดุเคลือบผิวแข็งต่างๆ และการใช้งานโดยทั่วไป:

วัสดุเคลือบผิวแข็ง ค์ประกอบ แอพลิเคชัน
สเตลไลท์ 6 โลหะผสม Co-Cr-W High wear and abrasion resistance
ทังสเตนคาร์ไบด์ WC-Co Extreme wear and impact resistance
โครเมียมคาร์ไบด์ Cr3C2-NiCr High-temperature wear resistance
โลหะผสมนิกเกิลตาม Ni-Cr-B-Si alloys Corrosion and wear resistance
Cobalt-Based Alloys Co-Cr-W-C alloys High wear and thermal shock resistance

Hardfacing layers are applied using methods such as:

  • เชื่อม:

    • Techniques like plasma-transferred arc (PTA) welding or MIG welding.

  • การพ่นด้วยความร้อน:

    • Methods like high-velocity oxy-fuel (HVOF) spraying or plasma spraying.

ความคลาดเคลื่อนความเรียบของท่อหุ้ม Inconel

Flatness tolerances for Inconel cladded pipes ensure that the pipes meet the geometric requirements necessary for their proper function and fit within a system. These tolerances are critical for maintaining the integrity and performance of the pipeline, especially in high-pressure and high-temperature applications where Inconel is commonly used.

Typical Flatness Tolerances

  1. ความอดทนต่อความตรง:

    • การเบี่ยงเบนจากเส้นตรง, วัดจากความยาวของท่อ.
    • ความอดทนทั่วไป: ±1 มม. ต่อความยาวท่อเมตร, โดยมีค่าเบี่ยงเบนสูงสุดซึ่งมักระบุตามความยาวทั้งหมด.

  2. ความอดทนต่อการเกิดไข่:

    • การวัดว่าหน้าตัดของท่อเบี่ยงเบนไปจากวงกลมสมบูรณ์มากน้อยเพียงใด.
    • ความอดทนทั่วไป: ±1% ของเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ.

  3. ความเรียบของพื้นผิว:

    • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชั้นหุ้มเรียบสม่ำเสมอ, ซึ่งจำเป็นสำหรับการปิดผนึกและการเชื่อมต่อที่เหมาะสมในข้อต่อแบบหน้าแปลน.
    • ความคลาดเคลื่อนเฉพาะขึ้นอยู่กับการใช้งานและมาตรฐาน แต่โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงไม่กี่มิลลิเมตรของความยาวของท่อ.

มาตรฐานอุตสาหกรรม

ค่าเผื่อความเรียบของท่อหุ้มอินโคเนลมักอยู่ภายใต้มาตรฐานอุตสาหกรรม เช่น:

  • ASME B31.3: กระบวนการท่อ
  • API 5LD: ข้อกำหนดสำหรับ CRA Clad หรือ Lined Steel Pipe
  • มาตรฐาน ASTM B775: Standard Specification for Nickel and Nickel Alloy Welded Pipe

มาตรฐานเหล่านี้ให้แนวทางโดยละเอียดเกี่ยวกับความทนทานต่อความเรียบและวิธีการทดสอบที่ยอมรับได้เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามกฎระเบียบ.

ข้อมูลจำเพาะวัสดุหุ้ม

เมื่อระบุวัสดุชุดสำหรับท่อ, ต้องพิจารณาพารามิเตอร์สำคัญหลายประการเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพและความทนทานที่ต้องการ. ข้อมูลจำเพาะมักจะมีรายละเอียดต่อไปนี้:

วัสดุฐาน

  1. ประเภทวัสดุ:

    • เหล็กกล้าคาร์บอน, โลหะผสมเหล็ก, หรือวัสดุพื้นฐานอื่น ๆ ที่เหมาะสม.

  2. เกรด:

    • เกรดเฉพาะของวัสดุพื้นฐาน, เช่น ASTM A106 เกรด B หรือ API 5L x65.

  3. คุณสมบัติทางกล:

    • ความแข็งแรงให้ผลผลิต, ความแข็งแรง, ยืดตัว, และความแข็ง.

วัสดุกาบ

  1. ประเภทวัสดุ:

    • CRA เฉพาะเช่น Inconel 625, แฮสเทลลอย ซี-276, หรือสแตนเลส 316L.

  2. ความหนา:

    • ความหนาที่ต้องการของชั้นหุ้ม, โดยทั่วไประบุไว้ในมิลลิเมตรหรือนิ้ว.

  3. วิธีการผูกมัด:

    • กระบวนการที่ใช้ในการยึดเกาะกับวัสดุฐาน, เช่น Weld Overlay, พันธะระเบิด, หรือกลิ้งร้อน.

ข้อกำหนดเพิ่มเติม

  1. การรักษาความร้อน:

    • การบำบัดความร้อนหลังการหุ้มที่จำเป็นใดๆ เพื่อลดความเครียดและเพิ่มคุณสมบัติของวัสดุ.

  2. ข้อกำหนดการทดสอบ:

    • การทดสอบแบบไม่ทำลายเฉพาะ (NDT) วิธีการของ, เช่น การทดสอบอัลตราโซนิก (OUT) หรือการตรวจด้วยรังสี (RT).
    • ข้อกำหนดการทดสอบทางกล, เช่น การทดสอบแรงดึง, การทดสอบความแข็ง, และการทดสอบแรงกระแทก.

  3. ใบรับรอง:

    • การปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมและการรับรองที่เกี่ยวข้อง, เช่น ASME, API, หรือข้อกำหนด ASTM.

องค์ประกอบทางเคมีของท่อหุ้ม

องค์ประกอบทางเคมีของทั้งวัสดุฐานและวัสดุหุ้มมีความสำคัญอย่างยิ่งในการพิจารณาประสิทธิภาพโดยรวมของท่อหุ้ม. ต่อไปนี้เป็นองค์ประกอบทั่วไปสำหรับวัสดุทั่วไปบางชนิดที่ใช้ในท่อหุ้ม:

วัสดุฐานเหล็กกล้าคาร์บอน (เช่น, ASTM A106 เกรดบี)

ธาตุ ค์ประกอบ (น้ำหนัก%)
ซ่อนประเภท= (C) 0.25 สูงสุด
แมงกานีส (Mn) 0.27–0.93
phosphorus (P) 0.035 สูงสุด
กำมะถัน(ซัลเฟอร์)จาก (S) 0.035 สูงสุด
ซิลิคอน (ศรี) 0.10–0.35

INCONEL 625 วัสดุกาบ

ธาตุ ค์ประกอบ (น้ำหนัก%)
นิกเกิล (Ni) 58.0 นาที
โครเมียม (Cr) 20.0–23.0
โมลิบดีนัม (Mo) 8.0–10.0
ไนโอเบียม (Nb) 3.15–4.15
เหล็ก (ตาเฟ่) 5.0 สูงสุด
แมงกานีส (Mn) 0.50 สูงสุด
ซิลิคอน (ศรี) 0.50 สูงสุด
ซ่อนประเภท= (C) 0.10 สูงสุด

วัสดุหุ้มสแตนเลส 316L (ต่อเนื่อง)

ธาตุ ค์ประกอบ (น้ำหนัก%)
โมลิบดีนัม (Mo) 2.0–3.0
เหล็ก (ตาเฟ่) สมดุล
แมงกานีส (Mn) 2.0 สูงสุด
ซิลิคอน (ศรี) 1.0 สูงสุด
phosphorus (P) 0.045 สูงสุด
กำมะถัน(ซัลเฟอร์)จาก (S) 0.030 สูงสุด
ซ่อนประเภท= (C) 0.030 สูงสุด

วัสดุหุ้ม Hastelloy C-276

ธาตุ ค์ประกอบ (น้ำหนัก%)
นิกเกิล (Ni) สมดุล
โมลิบดีนัม (Mo) 15.0–17.0
โครเมียม (Cr) 14.5–16.5
เหล็ก (ตาเฟ่) 4.0–7.0
ทังสเตน (W) 3.0–4.5
โคบอลต์ (บริษัท) 2.5 สูงสุด
แมงกานีส (Mn) 1.0 สูงสุด
ซิลิคอน (ศรี) 0.08 สูงสุด
ซ่อนประเภท= (C) 0.01 สูงสุด
วานาเดียม (V) 0.35 สูงสุด
phosphorus (P) 0.04 สูงสุด
กำมะถัน(ซัลเฟอร์)จาก (S) 0.03 สูงสุด

เหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์ (เช่น, 2205)

ธาตุ ค์ประกอบ (น้ำหนัก%)
โครเมียม (Cr) 22.0–23.0
นิกเกิล (Ni) 4.5–6.5
โมลิบดีนัม (Mo) 3.0–3.5
เหล็ก (ตาเฟ่) สมดุล
แมงกานีส (Mn) 2.0 สูงสุด
ซิลิคอน (ศรี) 1.0 สูงสุด
phosphorus (P) 0.03 สูงสุด
กำมะถัน(ซัลเฟอร์)จาก (S) 0.02 สูงสุด
ซ่อนประเภท= (C) 0.03 สูงสุด
ไนโตรเจน (N) 0.14–0.20

สรุป

ท่อหุ้มผสมผสานความแข็งแรงเชิงกลของฐานเหล็กคาร์บอนหรือโลหะผสมเข้ากับความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าของชั้นหุ้ม, เช่น อินโคเนล, Hastelloy, หรือสแตนเลส. กระบวนการผลิต, การทดสอบ, และการตรวจสอบทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพสูงในสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูง. โดยยึดมั่นในความคลาดเคลื่อนและข้อกำหนดที่เข้มงวด, ท่อหุ้มสามารถตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรม เช่น น้ำมันและก๊าซได้อย่างมีประสิทธิภาพ, petrochemical, และการแปรรูปทางเคมี. การทำความเข้าใจองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของทั้งวัสดุฐานและวัสดุหุ้มเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกท่อหุ้มที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน.

API 5LD หุ้มหรือเรียงรายท่อเหล็กรวมทั้งตะเข็บหุ้มท่อเหล็กยาว, ตะเข็บเกลียวห่มท่อเหล็กและท่อเหล็กไร้รอยต่อเรียงรายตามข้อมูลจำเพาะ API 5LD, DNV-OS-F101, SY/T6623 และ CJ/T192 วัสดุ clad รวมคุณสมบัติการกัดกร่อนและความต้านทานของด้าย ด้วยความแรงสูงของคาร์บอนแมงกานีสเหล็ก. ผลของชุดนี้ด้ายวัสดุบางกว่าผนังหนามีความแข็งแรงของวัสดุเหล็กความหนาผนังหนักคือ ประหยัดค่าใช้จ่าย.

สำรองท่อ OD: 6 ″ NPS ~ NPS28″
วัสดุกาบ: LC1812, 2205, UNS S317030, S31803, S30400, S30403, S31600, S31603, S32100, N08904, N08825, N06600, N04400

 

ภายใต้แท็ก:

สิ่งที่คุณสามารถอ่านถัดไป

นิกเกิ้ลแม็กกัดกร่อนท่อทนห่ม
Clad Pipe in the Oil and Gas Industry
ความสำคัญของ Clad ท่อในอุตสาหกรรมก๊าซและน้ำมัน
CRA Clad หรือ Lined Steel Pipe คืออะไร ?

คุณจะต้องเป็น เข้าสู่ระบบ แสดงความคิดเห็น.