Что такое CRA плакированная или облицованная стальная труба ?

Введение

CRA (Устойчив к коррозии сплава) Стальные трубы с покрытием или облицовкой представляют собой тип композитных труб, которые используются в различных отраслях промышленности, таких как нефть и газ., Химическая, и нефтехимическая. Эти трубы изготавливаются путем приклеивания слоя материала CRA к поверхности трубы из углеродистой стали.. Слой CRA обеспечивает превосходную коррозионную стойкость., в то время как углеродистая сталь обеспечивает прочность и долговечность. В этой статье речь пойдет о выборе материала., Стандартная спецификация, Производство, и испытания стальных труб, плакированных или облицованных CRA..

Выбор материала и стандартные спецификации для плакированных или футерованных труб?

выбор материала

Выбор материалов для стальных труб, плакированных или облицованных CRA, имеет решающее значение для обеспечения труб’ производительность и долговечность. Слой CRA обычно изготавливается из сплавов, таких как сплавы на основе никеля., титан, или цирконий. Эти сплавы обеспечивают превосходную коррозионную стойкость в суровых условиях, например, при высоких температурах., высокое давление, и агрессивные жидкости. Выбор материала CRA зависит от конкретного применения., например тип жидкости, температура, Давление, и концентрации коррозионно-активных веществ.

Выбор трубы из углеродистой стали также важен для обеспечения прочности и долговечности трубы.. Марка и толщина трубы из углеродистой стали зависят от проектных требований., например, номинальное давление, температура, и свойства жидкости. Обработка поверхности трубы из углеродистой стали также имеет решающее значение для обеспечения надлежащего сцепления со слоем CRA.. Поверхность должна быть без ржавчины, шкала, и другие загрязнения, которые могут повлиять на процесс склеивания.

Стандартная спецификация

Стандартная спецификация стальных труб с покрытием или облицовкой из CRA варьируется в зависимости от области применения и отрасли.. Наиболее часто используемые стандарты — API 5LD., АСТМ А263, АСТМ А264, АСТМ А265, и ASTM B898. Эти стандарты содержат рекомендации по выбору материала., Производство, тестирование, и проверка стальных труб с покрытием или футеровкой из CRA.

API 5LD — это стандартная спецификация для стальных труб с покрытием или футеровкой из CRA, используемых в нефтегазовой промышленности.. Этот стандарт охватывает требования к бесшовным и сварным стальным трубам с покрытием или футеровкой для морских и наземных трубопроводов.. Стандарт определяет требования к материалам., ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС, тестирование, и процедуры проверки.

АСТМ А263, АСТМ А264, и ASTM A265 являются стандартными спецификациями для плакированных стальных листов, используемых в различных отраслях промышленности.. Эти стандарты охватывают требования к приклеиванию слоя материала CRA к поверхности пластины из углеродистой стали.. Стандарты определяют требования к материалам., процесс склеивания, тестирование, и процедуры проверки.

ASTM B898 — стандартная спецификация для сварки плакированных листов взрывом.. Настоящий стандарт охватывает требования к приклеиванию слоя материала CRA к поверхности пластины из углеродистой стали с помощью сварки взрывом.. Стандарт определяет требования к материалам., процесс склеивания, тестирование, и процедуры проверки.

В качестве плакированного материала для труб можно использовать широкий ассортимент материалов из нержавеющей стали и цветных сплавов, соответствующих температурным требованиям.. В обычном промышленном применении в качестве облицовочных материалов подходят следующие материалы::

Нержавеющая сталь СС 304, Ss 316, Ss 317, СС410,
дуплексная нержавеющая сталь,
легированная сталь 254 МЫ 904,
Инколой Сплав 825, Сплав Инконель 59, Сплав Инконель 625,
Хастеллой C-276,
Хастеллой С-22,

Хастеллой B3,
США №0 8825, США N06625, UNS N04400,
Сплав 31,
AL6NX,
Сплав 20,
монель сплав 400,
Цирконий,
титан, и
некоторые медные сплавы
Материал оболочки должен соответствовать ASTM A265., Б898, Б424, Б443, Б619, А240, А263, А264, B622, B675, B265, B551, и т.д.. Толщина слоя CRA обычно 0.25 мм к 6 мм.

Производство стальных труб с покрытием или футеровкой из CRA

Производство стальных труб с покрытием или облицовкой из CRA включает несколько этапов., включая подготовку поверхности, связь, термическая обработка, и отделка.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности трубы из углеродистой стали имеет решающее значение для обеспечения надлежащего сцепления со слоем CRA.. Поверхность должна быть без ржавчины, шкала, и другие загрязнения, которые могут повлиять на процесс склеивания. Поверхность обычно очищается абразивоструйной или химической очисткой..

связь

Процесс склеивания включает нанесение слоя материала CRA на поверхность трубы из углеродистой стали.. Процесс склеивания может быть достигнут с использованием различных методов, в том числе сварка взрывом, рулонное склеивание, и металлургическое соединение. Процесс склеивания должен выполняться в контролируемых условиях для обеспечения надлежащего склеивания и сведения к минимуму дефектов..

термическая обработка

Процесс термообработки необходим для обеспечения металлургического соединения слоя CRA с трубой из углеродистой стали.. Процесс термообработки предполагает нагрев трубы до определенной температуры и выдержку в течение определенного времени.. Процесс термообработки может осуществляться различными методами., включая печное отопление, индукционный нагрев, и резистивный нагрев.

Отделка

Процесс отделки включает в себя очистку., Инспекция, и покрытие стальных труб, плакированных или облицованных CRA. Поверхность трубы должна быть очищена от любых загрязнений, которые могли накопиться в процессе производства.. Труба должна быть проверена, чтобы убедиться, что она соответствует указанным требованиям.. Труба может быть покрыта различными материалами., включая эпоксидную смолу, полиэтилен, и полиуретан, обеспечить дополнительную защиту от коррозии.

Как проводятся испытания и проверки плакированных или футерованных стальных труб?

Испытания и проверки

Испытания и проверки стальных труб, плакированных или облицованных CRA, имеют решающее значение для обеспечения надежности труб.’ качество и производительность. Процедуры испытаний и проверок должны выполняться в соответствии с указанными стандартами и процедурами..

Визуальный осмотр

Визуальный осмотр предполагает осмотр поверхности трубы на наличие дефектов., такие как трещины, пористость, или расслоение. Визуальный осмотр следует проводить до и после процесса склеивания..

Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль предполагает использование высокочастотных звуковых волн для обнаружения дефектов в конструкции трубы.. Ультразвуковой контроль может обнаружить дефекты, такие как трещины., пустоты, и включения.

Радиографическое тестирование

Радиографический контроль включает использование рентгеновских лучей или гамма-лучей для обнаружения любых дефектов в конструкции трубы.. Радиографический контроль позволяет обнаружить такие дефекты, как трещины., пористость, и включения.

Гидростатические испытания

Гидростатическое испытание включает в себя заполнение трубы водой или другой жидкостью и создание в ней давления до заданного давления.. Гидро

 

Разница между плакированной трубой и трубой с футеровкой

ВЫСТРОИЛИСЬ ТРУБЫ – Между материалом трубы и ВЫСТРОИЛИСЬ ТРУБЫ, механическая связь называется ВЫСТРОИЛИСЬ ТРУБЫ. Мы можем извлечь выгоду из прочности углеродистой стали, а также способности футерованного материала противостоять коррозии, поместив его на трубу из углеродистой стали.. ПТФЭ резина, стекло, и FRP часто используются в качестве облицовочных материалов. (Армированный волокном пластик)

Плакированная труба – Он биметаллический и изготовлен из основного материала, который металлургически связан с внутренним коррозионностойким сплавом. (CRA) Слой.

Плакированная труба	ВЫСТРОИЛИСЬ ТРУБЫ
Облицовка создается с использованием металлических материалов..	Для футеровки используется неметаллическое вещество..
Сварное соединение взрывом или метод наложения.	использование клея при механическом склеивании
подходит для применения в условиях высоких температур и высокого давления.	Обычно применяется при низком давлении и низкой температуре.
Экономически дорого	Сравнительно дешевле.
сложное производство	В результате фланцевых соединений, изготовление простое.