Абстрактные: Приварные фланцы играют ключевую роль в механическом производстве., для людей, которые изначально разбираются в сварке фланцев, сварные фланцы имеют несколько характеристик, которые необходимо понимать, для применения приварных фланцев в производстве будет очень полезно, ниже кратко представлены характеристики нескольких распространенных методов сварки фланцев и факторы, влияющие на них..
Ключевые слова: тип приварного фланца; Приварные фланцы; Влияющие факторы
Первый, тип приварного фланца
1. Аргонно-дуговая сварка
Аргонно-дуговая сварка является относительно передовым методом сварки фланцев., в процессе сварки фланцев с использованием аргоновой защиты, изолированный от воздуха кислород, азот и другие газы на дугу и воздействие ванны, так аргонно-дуговой сваркой получен сварной фланец качество лучше, красивая лепка, и эффективность сварочного фланца высока, дефектов сварочного фланца мало, прочность сварного шва высокая, склонность к растрескиванию сварных швов небольшая, и аргонно-дуговая сварка не зависит от положения сварного шва, можно сваривать во всех положениях, является предпочтительным методом сварки фланцев.
Аргонодуговая сварка сварка аргонодуговая сварка аргонодуговая сварка в местах жестких требований к прочности сварного шва находит более широкое применение, например в кораблестроении, котлы, корпуса насосов и другие фланцы для сварки сосудов под давлением, труба и труба для сварки встык, дефекты требуют доработки сварных швов, эти позиции должны иметь высокоэффективную аргонно-дуговую сварку для завершения. Благодаря использованию аргоновой защиты в процессе сварки фланцев, аргонно-дуговая сварка специальные сварочные материалы, его стоимость листа соответственно увеличилась, поэтому аргонодуговая сварка на производстве не может применяться массово, обычно на высоте качество требования к месту сварки используются, что является фактическим применением недостатков аргонно-дуговой сварки.
2. Сварка в среде углекислого газа
Двухварочная сварка представляет собой широкий спектр методов сварки фланцев., скорость его сварочного фланца высокая, производительность сварочного фланца относительно высока, деформация сварочного фланца относительно мала, трещиностойкость лучше, Диапазон толщины фланцевой пластины можно сваривать относительно большой, в производстве очень часто используется. Привариваемый фланец с пайкой углекислым газом можно сваривать с широким спектром материалов., обычная углеродистая сталь и нержавеющая сталь могут быть сварены с помощью двух сварных фланцев
Применение двухордерной сварки более, производство пластин различной толщины и пластин приварных фланцев, приварка фланцев секций, и приварные фланцы других конструктивных элементов, сварка с двумя ордерами может удовлетворить использование, метод сварки фланцев значительно снижает производственные затраты. Сварка по второму ордеру также имеет определенные недостатки, в основном плохое сварное формование, легко появляются брызги и пористость, дефект может потребовать использования других методов сварки фланцев, таких как доработка аргонно-дуговой сварки, чтобы компенсировать.
3. Дуговая сварка под флюсом
Дуговая сварка под флюсом является относительно передовым методом сварки фланцев., Приварной фланец должен использовать аппарат для дуговой сварки под флюсом, его приварной фланец качество стабильно, качество сварки хорошее, производительность сварочного фланца высокая, за счет дуги в слое флюса при сгорании приварного фланца и очень мало дымовой пыли и излучения дуги, условия труда лучше, машина для дуговой сварки под флюсом может быть автоматизирована, снижение трудоемкости ручной сварки. Сварка под флюсом В связи с использованием аппарата для сварки под флюсом для сварки фланцев, гибкость сварочного фланца не такая гибкая, как ручное управление, и сварка фланца в полном положении невозможна, что также является недостатком сварки под флюсом.
Дуговая сварка под флюсом может использоваться для сварки стальных листов с относительно большой толщиной полки., сварные швы на большие расстояния и кольцевые сварные швы больших диаметров, и широко используется при сварке фланцев в судостроении., котлы, морские конструкции и другое оборудование.
4. Фланец для роботизированной сварки
Роботизированный сварочный фланец как новый способ сварки фланцев, все больше и больше используется в механическом производстве, через настройку процедур и параметров, может сделать робота в фланце автоматической сварки заготовки, стабилизировать и улучшить качество сварки фланцев, вместо фланца ручной сварки, значительно снижает трудоемкость ручной работы, повысить скорость и эффективность производства сварочного фланца, снизить требования к рабочим, работающим с техникой. Роботизированный сварочный фланец также имеет тот недостаток, что негибкий сварочный фланец., и не может приварить фланец в полном положении.
Фланцы для роботизированной сварки широко используются в промышленном производстве, например, в автомобилестроении., строительная техника, горнодобывающая техника и так далее.
5. Ручная сварка электродом
Ручная сварка сварочным электродом как наиболее традиционный метод сварки фланцев, из-за медленной скорости сварки фланца, стабильность сварочного фланца невысокая, качество сварки не высокое, применение в современном промышленном производстве относительно уже не обширно, заменены другими методами сварки фланцев, в производстве некоторых предприятий как неотъемлемая квалификация и наличие приварного фланца.
Второй, влияющие факторы приварки фланцев
При использовании различных способов сварки фланцев для сварки фланцев, ток сварочного фланца, напряжение и скорость сварки фланца повлияют на качество сварки фланца
1. Сварочный фланец ток
Влияние сварочного фланцевого тока на качество сварного шва относительно велико., а когда ток маленький, это приведет к трудностям в индуцировании дуги, нестабильные дуги, и непроницаемые для сварки явления, и когда ток слишком большой, это приведет к таким дефектам, как обкусывание краев и прожоги.
2. Напряжение сварочного фланца
Когда ток сварочного фланца фиксирован, диапазон изменчивости напряжения сварочного фланца относительно невелик, в нормальных условиях, когда напряжение сварочного фланца маленькое, глубина плавления шва большая, сварной шов узкий, и есть высокий излишек; Когда напряжение сварочного фланца слишком велико, это приведет к дефектам, таким как пористость, зажатие шлака и проникновение припоя.
3. Скорость сварки фланца
В определенном диапазоне, чем больше скорость сварки фланца, соответственно увеличится глубина проплавления шва, и ширина шва уменьшится; За пределами этого диапазона, глубина расплава и ширина сварного шва будут постепенно уменьшаться по мере увеличения скорости сварки фланца. В самом производстве, насколько это возможно увеличить скорость сварки фланца, повысить эффективность производства, необходимо понять влияние увеличения или уменьшения скорости сварки, скорость сварки фланца к лучшему.
Следовательно, в реальном производстве сварочных фланцев, мы должны понять влияние характеристик напряжения, ток и скорость сварки фланца, и установите наилучшие параметры сварочного фланца, чтобы получить наилучшие характеристики сварки
В третьих, размер сварного шва
При сварке фланцевых деталей, каждый шов имеет определенный размер, существуют особые соображения при установке размера сварного шва, слишком маленький размер сварного шва приведет к недостаточной прочности, а размер сварного шва приведет к трате сварочных материалов и трудозатрат, когда размер сварного шва слишком велик..
Когда на производстве выполняется ровная угловая сварка, сварные швы ниже 8 мм обычно используют однослойные одноканальные сварочные фланцы; 10-12мм сварной шов с использованием двух слоев трех приварных фланцев; 14-16мм сварной шов должен использовать два слоя четырех сварочных фланцев; 18-20мм необходимо использовать три слоя из семи сварочных фланцев; Сварной шов 22-25 мм состоит из трех слоев по восемь сварных фланцев.; 26-30мм сварной шов должен использовать четыре слоя из двенадцати сварных швов; В конструкции размер сварного шва, должен быть сварной шов нужного размера, которые могут обеспечить прочность сварного шва и гарантировать, что ни один человеко-час не будет потрачен впустую.
4. Резюме
Вышеупомянутый метод сварки фланцев представляет собой несколько методов сварки фланцев, которые более распространены в промышленном производстве., каждое поле в соответствии с характеристиками конкретного сварочного фланца, чтобы выбрать необходимый сварочный фланец, Выбор подходящего метода приварки фланца очень важен для работы приварного фланца., что определяет эффективность и себестоимость продукции, для сварщиков фланцев, необходимо лучше разбираться в характеристиках различных приварных фланцев, выбрать подходящий тип сварочного фланца; И понять влияние параметров сварочного фланца на производительность сварочных фланцев., установить соответствующие параметры сварочного фланца, и повысить эффективность сварки фланцев; Для дизайнеров, при установке размера приварного фланца, необходимо обеспечить прочность приварного фланца, но и минимизировать человеко-часы на сварку фланцев, лучше обслуживать производство со всех сторон, сэкономить расходы, и повысить эффективность производства.
Ты должен быть вошли в систему опубликовать комментарий.