ИНДУКЦИИ ИЗГИБ является контролируемым средством гибки труб путем применения локального нагрева с использованием высокой частоты индуцированной электрической мощности. Процесс индукционной гибки первоначально использовался во время Второй мировой войны для упрочнения поверхностей шестерен и шарикоподшипников.. Cегодня, индукционная гибка позволяет изгибать большие трубы, в том числе и квадратные прямоугольные трубы.
Первоначально используемый с целью упрочнения поверхности сталей, индукционная технология, при использовании в гибка труб состоит в основном из индукционной катушки, помещенной вокруг трубы, подлежащей гибке. Индукционная катушка нагревается узкой, окружная участок трубы до температуры между 850 и 1100 градусов Цельсия (зависит от материала, который будет сформирован). Как достигается правильный температурный диапазон сгибания, труба перемещается медленно через индукционную катушку, в то время как изгибающее усилие прикладывается с помощью фиксированного радиуса расположения рычага.
Индукционные отводы бывают стандартных углов изгиба (например. 45°, 90°, и т.п.) или может быть выполнена на заказ для конкретных углов изгиба. Составные отводы (вне плоскости) изгибается в одном соединении труб также могут быть получены. Радиус изгиба задается в виде зависимости от диаметра. Например, общий радиус изгиба для индукционных сгибов 3D, 5D и 7D, где D представляет собой номинальный диаметр трубы.
Для создания индукционных отводов, Эксперты гибочные индукции трубы место индукционной катушки вокруг трубы. Катушка нагревает узкую секцию трубы к 800 Кому 2,200 градусов по Фаренгейту, в зависимости от типа материала. После того, как правильная температура достигнута, труба медленно проходит через катушку, как применяется изгибающее усилие. После того, как сформированы индукционные отводы, нагретая зона охлаждается с помощью струи воды или воздуха.
ASME B16.49
ASME B16.49 стандарт охватывает проектирование, Материал, Производство, тестирование, маркировка, и требований в отношении проверки для заводского изготовления отводов трубопроводов из стальных материалов углерода с контролируемой химии и механические свойства, полученный по способу индукции изгиба, с или без касательных.
Настоящий стандарт распространяется на индукционные отводы для транспортировки и распределения приложений трубопроводов (например, ASME B31.4, B31.8, и B31.11). Процесс и мощность трубопроводы имеют различные требования и материалы, которые не могут быть подходящими для ограничений и экзаменов, описанных здесь, и, следовательно, не включены в настоящем стандарте.
По сравнению с методами холодной штамповки, индукция изгиб сводит к минимуму деформации материала и искажения поперечного сечения, даже когда требуется малый радиус изгибы. Этот процесс горячей гибки является предпочтительной альтернативой традиционного процесса холодного гибки, поскольку он ограничивает утонение стенки, рябь и овальность. Это последовательность и предсказуемость этого процесса гибки, что способствует высокому качеству и reliabity изгибов. Тепло индукции изгиб обеспечивает изгиб труб большого диаметра, стальные балки, а также квадратные и прямоугольные трубы.
Горячие индукции Изгиб
Bend Тип: Колено, Стальные трубы загиба, Горячий Bend, Индукционная Bend, Индукция Горячий Изгиб
Материал: углерода API 51, АСМЭ 816.49, EN 10218 Легированная сталь ASTM A234 м
ASTM нержавеющей стали 312/403 304/304L / 316 / 316L / 613Ti / 321 / 317L / 310S
Спецификация: NPS от 1/2″ до 72″, DN от 15 Кому 1800,
WT: <120мм, Калибр 40/80 / XXS
Индукция Гибка Процесс
Прямая труба помещается в станине с катушки индукционного нагрева, расположенной вокруг трубы на одном конце. Эта нагревательная катушка создает узкую, периферический, нагревают полосы вокруг материала. По мере того как труба достигает требуемой температуры, она медленно выдвигается вперед через катушку при постоянной скорости и температуры и формуют в излучине. После того, как материал проходит через катушку, он охлаждается с помощью управляемой системы водяного охлаждения.
Ты должен быть вошли в систему опубликовать комментарий.