Биметаллические оболочки сварного шов локоть, Подкладка Колено Способ переработки

Резюме

Изобретение относится к области природного газа технологии передачи трубопроводов оборудования, в частности, к способу обработки двойного металла сварного шва плакированный локоть. Полезную модель отличается тем, что из углеродистой стали наружный слой локтя и внутренним слоем из стальной базовой пластины никеля прессуют в единый сварной стальной трубы, плакированные, а затем прессуют в структуру локтя, и единственный сварной шов расположен на центральной стороне внутренней дуги. Процесс плакированной пластины стальной трубы прессования принимает начальный тест прессования, процесс уплощения, внутреннее нажатие, конец обработки плоский рот, термическая обработка и обработка отделка, обеспечивая тем самым стабильность коррозионной стойкости сплава слоя оболочки, и сварочные работы сдвиговые Когда прямая труба изготовлена ​​и автоматическая сварка реализуется, эффективность производства высока.

Способ обработки биметаллический одетый тип сварного шва одного локтя, отличающееся тем, что содержит локоть из углеродистой стали и наружный слой на основе никеля стальной внутренний слой, и дополнительно включает в себя следующие этапы обработки:

1) Начальное нажатие: первое прессование осуществляют путем сгибания шины локтя, и сварочный шов должен быть размещен на внутренней стороне дуги. При подъеме, разбрасыватель и оснастка в контакте с внутренним слоем должны быть приварены на поверхности аргона дуговой сварки. слой из нержавеющей стали, внутреннее ядро ​​локтя поддерживает ядро ​​и ключ, и конец поддерживается диском, и прессуют в трубу;

2) процесс плющения: начальная прессованная труба сплющивается, чтобы гарантировать, что ширина после того, как это сплющивание 5 мм больше, чем наружный диаметр конечного продукта трубы, и соответствует внутреннему диаметру прессованного шины, оставляя запас для усадки;

3) Нет ядра, нажав: нет ядра не прессование в нагретом состоянии с помощью формования прессования штампа, продукт образуется хорошо после нажатия, и количество истончения каждой части мало, и внутренняя стенка локтя и наружной стенкой внешней дуге гарантированно быть минимальным;

4) лихой: резки конечного резерва локтя, чтобы контролировать пособие для резки, чтобы быть меньше или равно 10 мм;

5) Конец обработки плоской: использовать токарный станок, чтобы сделать плоский конец лечения, оставшееся количество после обработки 3-5 мм;

6) термическая обработка: закалки лечение, сварки и герметизации концов локтя с 3 мм стальной плиты перед закалкой, обеспечение коррозионной стойкости наружного слоя из углеродистой стали, а внутренний слой из базовой стальной пластины никеля;

7) Законченный: внутренний диаметр конца добавляются к стандартному диску, и конец круглой шины сжимается, чтобы обеспечить внутренний диаметр 0.5 допуск мм;

8) Конец скашивание: скашивать конец локтя и выравнивание внутреннего диаметра и обработки сварочной канавки;

9) Поверхностная обработка полировка: Внутренняя поверхность трубы полируют с тканью шлифовального круга, и наружная поверхность шлифовального круга отполирован.

2. Способ обработки биметаллической плакированные типа одного сварного шва локтя по п 1, отличающееся тем, что из углеродистой стали наружного слой локтя и внутренний слой из стальной базовой пластины никеля прессует в единый сварной шов. Плакированные стальная труба вдавливается в структуру локтя, и один сварной шов расположен на центральной стороне внутренней дуги.

Область техники

[0001] Настоящее изобретение относится к области оборудования магистральных газопроводов T, и более конкретно к способу обработки двойной металлической обшивкой типа одного сварного шва локоть.

техника фон

[0002] Некоторые месторождения природного газа, разработанные в Китае содержат большое количество сероводорода. Трубопровод от скважины станции к установке по очистке природного газа является одним из самых опасных сборных трубопроводов. Это, как правило, изготовлены из однослойных материалов на основе никеля. Он имеет единую структуру, дорого, и имеет плохую устойчивость к коррозии. В предшествующем уровне техники, способ сварки труб, как правило, используемый при производстве АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ, эффективность производства низка, сварочная нагрузка велика, и качество плакирующего слоя на основе никеля является неустойчивым. Наплавка продукта будет вызывать сплав материал связующего слоя для разбавления, нестабильность легирующего компонента элемента приведет к снижению коррозионной стойкости, и продукт качество ненадежный. В то же время, эффективность производства низка, а стоимость производства высока.

Сущность изобретения

[0003] Задачей настоящего изобретения является создание способа для обработки двойного металла, плакированного одного сварного шва локоть, что позволяет избежать сложностей процесса обработки и предварительного искусства низкой производительности. Тем самым эффективно решать дефекты, существующие в предшествующем уровне техники.

[0004] Для достижения указанных выше целей, техническое решение, принятое по настоящему изобретению является: способ обработки двойного металла, плакированного типа одного сварного шва локтя, отличающееся тем, что содержит локоть из углеродистой стали наружного слоя и основание стальной пластины никеля. Слой также включает в себя следующие этапы обработки:

[0005] 1) Начальное нажатие: первое прессование осуществляется нажатием шины локтя, и сварочный шов должен быть размещен на внутренней стороне дуги. При подъеме, разбрасыватель и оснастка в контакте с внутренним слоем должна быть аргоно-дуговой сваркой на поверхности. Метод приварить слой из нержавеющей стали, внутренняя часть локтя поддерживает внутреннее ядро ​​и ключ, и концевая часть поддерживается диском, и прессуют в кусок трубы;

[0006] 2) процесс плющения: начальная прессованная труба сплющивается, чтобы гарантировать, что ширина после того, как это сплющивание 5 мм больше, чем наружный диаметр конечного продукта трубы, и соответствует внутреннему диаметру прессованного шины, оставляя запас для усадки ;

[0007] 3) Нет ядра, нажав: неты ядер не прессование проводят при нагревании состояния с помощью формования прессования штампа, и продукт образуется хорошо после нажатия, и количество истончения каждой части мало, и внутренняя стенка локтя и наружной стенкой внешней дуги обеспечивается. толстый;

[008] 4) разметочные: отрезания конец надбавки локтя, контролируя запас режущую меньше или равно 10 мм;

[0009] 5) Конец обработки плоский рот: с помощью токарного станка, чтобы закончить обработку плоской, оставшееся количество после обработки 3-5 мм;

[000] 6) термическая обработка: закалки лечение, сварки и герметизации концов локтя с 3 мм стальной плиты перед закалкой, обеспечение коррозионной стойкости наружного слоя из углеродистой стали, а внутренний слой из базовой стальной пластины никеля;

[0011] 7) Законченный: внутренний диаметр конца добавляются к стандартному диску, и концевой участок сжимается с круглой шиной, чтобы обеспечить допуск 0.5 мм для внутреннего диаметра;

[0012] 8) Обработка конца скоса: Конические обработки конца локтя и выравнивание внутреннего диаметра и обработки сварочной канавки;

[0013] 9) Поверхностная обработка полировка: внутренняя поверхность трубчатого элемента полируют с помощью шлифовального круга ткани, и поверхность шлифовального круга отполирован.

[0014] Из углеродистой стали наружный слой локтя и внутренним слоем из стальной пластины на основе никеля прессуют в один сварной стальной трубы, плакированной и прессуют в структуру локтя, и один сварной шов расположен на центральной стороне внутренней дуги.

[0015] Благоприятные эффекты настоящего изобретения являются: способ обработки биметаллического типа, плакированных одного сварного шва локтя, который принимает из углеродистой стали и наружный слой на основе никеля из стального листа, внутренний слой плакированной структуру и принимает процесс плакирования пластины стальной трубы прессования. Через первоначального испытания прессования, процесс плющения, нет внутреннего нажатия, Конец обработки плоской, Термическая обработка и отделка обработка, стабильность коррозионной стойкости сплава слоя оболочки обеспечиваются, и сварочные работы перемещается в прямой трубе и автоматической сварки, высокая эффективность продукции.

ЧЕРТЕЖИ

[0016] Настоящее изобретение будет дополнительно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи и варианты.

1 представляет собой схематический вид, показывающий структуру настоящего изобретения,;

2 представляет собой схематический вид сбоку слева на фиг. 1 по настоящему изобретению.

[0019] На рисунке: 1. Наружный слой из углеродистой стали; 2. внутренний слой из стального листа на основе никеля; 3. одного сварного шва.

Подробное описание

Принципы и отличительные признаки настоящего изобретения описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи,, которые предназначены для иллюстрации изобретения и не ограничивают объем настоящего изобретения.

[0021] Как показано на фиг. 1 и 2, способ обработки биметаллического одетого типа сварного шва одного локтя характеризуется тем, что содержит локоть из углеродистой стали и наружный слой на основе никеля стальной внутренний слой, и дополнительно включает в себя следующие этапы обработки:

[0022] 1) Начальное нажатие: первое прессование осуществляется нажатием шины локтя, и сварочный шов должен быть размещен на внутренней стороне дуги. При подъеме, разбрасыватель и оснастка в контакте с внутренним слоем должна быть аргоно-дуговой сваркой на поверхности. Метод приварить слой из нержавеющей стали, внутренняя часть локтя поддерживает внутреннее ядро ​​и ключ, и концевая часть поддерживается диском, и прессуют в кусок трубы;

[0023] 2) процесс плющения: начальная прессованная труба сплющивается, чтобы гарантировать, что ширина после того, как это сплющивание 5 мм больше, чем наружный диаметр конечного продукта трубы, и соответствует внутреннему диаметру прессованного шины, оставляя запас для усадки ;

[0024] 3) Нет ядра, нажав: неты ядер не прессование проводят при нагревании состояния с помощью формования прессования штампа, и продукт образуется хорошо после нажатия, и толщина каждой части мала, и внутренняя стенка локтя и наружной стенкой внешней дуги обеспечивается. толстый;

[0025] 4) разметочные: отрезания конец надбавки локтя, контролируя запас режущую меньше или равно 10 мм;

[0026] 5) Конец обработки плоский рот: с помощью токарного станка, чтобы закончить обработку плоской, оставшееся количество после обработки 3-5 мм;

[0027] 6) термическая обработка: с помощью операции закалки, перед закалкой, с помощью 3 мм стальная пластина для герметизации концов локтя, для обеспечения

Коррозионная стойкость наружного слоя из углеродистой стали, а внутренний слой из стального листа на основе никеля;

[0028] 7) Законченный: внутренний диаметр конца добавляются к стандартному диску, и концевой участок сжимается круглой шины, чтобы обеспечить внутренний диаметр, чтобы обеспечить допуск 0.5 мм;

[0029] 8) Обработка конца скоса: Конические обработки конца локтя и выравнивание внутреннего диаметра и обработки сварочной канавки;

[0030] 9) Поверхностная обработка полировка: внутренняя поверхность трубчатого элемента полируют с помощью шлифовального круга ткани, и наружная поверхность шлифовального круга отполирован.

Далее, наружный слой из углеродистой стали 1 и никелевая основа стал внутренний слой 2 локтя прессуют в один сварной стальной трубы, плакированных и прессуют в структуру локтя, и единственный сварной шов 3 расположен на центральной стороне внутренней дуги.

Выше описание является только предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, и не предназначены для ограничения настоящего изобретения,. Любые модификации, эквивалентные замены, улучшения, и т.п., которые включены в духе и принципах настоящего изобретения,, должны быть включены в объем настоящего изобретения,. В рамках защиты изобретения.