API 5LD сварки облицовки и выстроились стальные трубы,CRA одетые или Облицовка труб

Спецификация плакированных труб

Плакированные трубы, также известный как плакированные трубы или CRA (Устойчив к коррозии сплава) Плакированные трубы, состоят из базовой трубы из углеродистой или легированной стали с внутренним или внешним слоем из коррозионностойкого сплава.. Эти трубы сочетают в себе механическую прочность стальной основы с коррозионной стойкостью сплава., что делает их идеальными для суровых условий в таких отраслях, как нефть и газ., Химическая обработка, и производство электроэнергии.

Ключевые характеристики

1. Базовые материалы:

   • API 5L, класс Б, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
   • ASTM А106 гр.Б, ASTM A333 GR.6, ASTM A335 Cr-Mo сплавы (Р5, Р11, P22, Р9, P91)

2. Облицовочные материалы:

   • Нержавеющая сталь: СС 304/304Л, СС 316/316Л, СС 317/317Л, двухшпиндельный 2205, двухшпиндельный 2506, Супер Дуплекс 2507, Сплав 254 МЫ, 904L
   • сплавы никеля : Incoloy 825, ИНКОНЕЛЬ 625, ИНКОНЕЛЬ 59, Сплав 31, АЛ6ХН, Сплав 20, Монель 400
   • Другие сплавы: Хастеллой C-276, Марки титана 2, 5, 7, 9, 12, Цирконий R60702, различные медные сплавы

3. Производственные стандарты:

   • API 5LD
   • ASTM A240, А263, А264, А265, Б898, Б424, Б443, Б619, B622, B675, B265, B551

4. Размеры:

   • Диапазон диаметров труб: Ф50мм-Ф1800мм
   • Толщина стенки вкладыша: 0.5мм-3,5 мм
   • длина: ≤15 м

5. Обработка поверхности:

   • Цифровая композитная технология подводного дефлагирования
   • Гидравлическая композитная технология
   • Обработка концов труб и расточка внутренних стенок

6. Проверка и тестирование:

   • Ультразвуковой контроль (OUT)
   • Радиографическое тестирование (RT)
   • Гидростатические испытания
   • Механические испытания (Растяжение, Твердость, Влияние)
   • Коррозионные испытания

Процесс облицовки труб

Плакирование предполагает приклеивание коррозионностойкого сплава. (CRA) к базовой трубе из углеродистой или легированной стали. Этот процесс может быть достигнут различными методами., каждый со своими преимуществами и приложениями:

Методы облицовки

1. горячая прокатка:

   • Включает в себя прокатку CRA и основного материала при высоких температурах для достижения металлургической связи..

2. Коэкструзия:

   • Оба материала экструдируются вместе., обеспечение прочного соединения за счет одновременной деформации.

3. Наложение шва:

   • CRA приваривается к основному материалу., создание слоя коррозионностойкого металла.

4. Взрывное соединение:

   • Использует контролируемые взрывы для соединения CRA с основным материалом.. Этот метод особенно полезен для больших или сложных форм..

5. Порошковая металлургия:

   • Порошок CRA наносится на основной материал, а затем спекается для создания связи..

6. механическое соединение:

   • Включает расширение или сжатие вкладыша CRA для плотного прилегания к базовой трубе.. Этот метод менее прочный, чем металлургическое соединение, но полезен для определенных применений..

Этапы процесса

1. Подготовка базовой трубы:

   • Очистка и проверка базовой трубы на предмет ее соответствия требуемым стандартам..

2. Применение облицовки:

   • Нанесение слоя CRA одним из методов, упомянутых выше..

3. термическая обработка:

   • Для снятия напряжений и обеспечения прочного соединения между материалами..

4. Обработка и отделка:

   • Окончательное формирование, всплытие, и проверка на соответствие размерным и качественным характеристикам.

5. Тестирование и проверка:

   • Комплексные испытания для обеспечения целостности и работоспособности плакированной трубы..

Что такое плакированная труба?

Плакированная труба — это композитная труба, которая сочетает в себе механическую прочность базовой трубы из углеродистой или легированной стали с коррозионной стойкостью слоя CRA.. Процесс плакирования связывает CRA с основным материалом., обеспечивает повышенную долговечность и устойчивость к агрессивным средам. Эти трубы имеют решающее значение в отраслях, где важны как механическая прочность, так и коррозионная стойкость., например нефть и газ, нефтехимической, и морское применение.

Диапазон размеров плакирующих стальных труб

Плакированные стальные трубы выпускаются различных размеров для удовлетворения различных промышленных требований.:

• Диапазон диаметров труб: Ф50мм-Ф1800мм
• Толщина стенки вкладыша: 0.5мм-3,5 мм
• длина: До 15 метры

Диапазон размеров плакирующих стальных труб (Продолжение)

Эти размеры гарантируют, что плакированные трубы могут быть адаптированы к конкретным условиям применения., обеспечение необходимой прочности и коррозионной стойкости, необходимых для использования по назначению.. Гибкость в диапазоне размеров позволяет адаптироваться к конкретным потребностям различных промышленных процессов..

Прайс-лист на плакированные трубы

Цена плакированных труб может существенно варьироваться в зависимости от нескольких факторов., включая основной материал, тип используемого CRA, размеры трубы, и производственный процесс. Вот общее руководство о том, как эти факторы влияют на стоимость.:

• базовый материал:

  • Углеродистая сталь: Как правило, дешевле.
  • Легированные стали: Более высокая стоимость из-за улучшенных механических свойств..

• CRA-материал:

  • Нержавеющая сталь (например, 304/304L, 316/316L): Умеренная стоимость.
  • сплавы никеля (например, ИНКОНЕЛЬ 625, Хастеллой C-276): Более высокая стоимость из-за превосходной коррозионной стойкости..
  • Специальные сплавы (например, титан, Цирконий): Самая высокая стоимость из-за уникальных свойств.

• размеры трубы:

  • Больший диаметр и более толстые стенки увеличивают стоимость материала..
  • Более длинные трубы требуют более обширных производственных процессов..

• ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС:

  • Простые методы механического соединения дешевле..
  • Продвинутые процессы, такие как сварка взрывом или наплавка, являются более дорогостоящими..

По конкретной цене, рекомендуется связаться с производителями или поставщиками, которые могут предоставить подробные расценки на основе точных требуемых спецификаций..

Обработка поверхности облицовки труб

Обработка поверхности плакированных труб имеет решающее значение для обеспечения долговечности и работоспособности труб в эксплуатации.. Процесс обработки поверхности включает в себя:

1. Очистка:

   • Удаление любых загрязнений, ржавчина, или окалину с поверхности, чтобы обеспечить чистую поверхность склеивания.

2. Шероховатость поверхности:

   • Для придания шероховатости поверхности используются такие методы, как пескоструйная обработка или пескоструйная обработка., улучшение адгезии слоя CRA.

3. Применение CRA:

   • Слой CRA наносится с помощью таких методов, как наплавка., горячая прокатка, или взрывная сварка.

4. Обработка после облицовки:

   • Термическая обработка для снятия напряжений и улучшения связи между CRA и основным материалом..
   • Окончательная механическая обработка и полировка для достижения желаемого качества поверхности..

5. Проверка и тестирование:

   • Неразрушающий контроль (неразрушающий контроль) такие методы, как ультразвуковой контроль (OUT) и рентгенографическое исследование (RT) используются для проверки дефектов.
   • Визуальный контроль качества поверхности..

Материал трубы с покрытием CRA

В плакированных трубах CRA используются различные коррозионностойкие материалы., каждый выбирается на основе конкретных требований приложения:

• Нержавеющая сталь:

  • СС 304/304Л, СС 316/316Л, СС 317/317Л
  • двухшпиндельный 2205, двухшпиндельный 2506, Супер Дуплекс 2507
  • Сплав 254 МЫ, 904L

• сплавы никеля :

  • Incoloy 825, ИНКОНЕЛЬ 625, ИНКОНЕЛЬ 59
  • Сплав 31, АЛ6ХН, Сплав 20
  • Монель 400

• Другие сплавы:

  • Хастеллой C-276
  • Марки титана 2, 5, 7, 9, 12
  • Цирконий R60702
  • различные медные сплавы

Выбор материала CRA зависит от таких факторов, как тип коррозии. (например, питтинг, расщелина, коррозионное растрескивание под напряжением), рабочая температура, и химическая среда.

Типы плакированных труб

Плакированные трубы можно разделить на категории в зависимости от метода плакирования и типа используемого CRA.:

На основе метода плакирования

1. Трубы с наплавленной сваркой:

   • CRA приваривается к базовой трубе., подходит для применений с высоким давлением.

2. Взрывобезопасные плакированные трубы:

   • Использует взрывную силу для прикрепления CRA к базовой трубе., идеально подходит для сложных форм и больших диаметров.

3. Горячекатаные плакированные трубы:

   • CRA и основной материал прокатываются вместе при высоких температурах., обеспечение прочной металлургической связи.

4. Механически скрепленные футерованные трубы:

   • Вкладыш CRA механически устанавливается внутри базовой трубы., дешевле, но с меньшей прочностью сцепления.

На основе материалов CRA

1. Трубы из нержавеющей стали:

   • Обычно используется из-за превосходной коррозионной стойкости и механических свойств..

2. Трубы из никелевого сплава:

   • Высокая устойчивость к коррозии в агрессивных средах, такие как условия высокой температуры и высокого давления.

3. Титановые плакированные трубы:

   • Чрезвычайно устойчив к коррозии от морской воды и химикатов..

4. Циркониевые трубы:

   • Используется в приложениях, связанных с сильными кислотами, благодаря своей исключительной коррозионной стойкости..

Испытания и осмотр облицовочных стальных труб (Продолжение)

Для обеспечения качества и целостности плакированных труб., широкий спектр испытаний и проверок проводится во время и после производственного процесса. Эти испытания предназначены для проверки механических свойств., Устойчивость к коррозии, и общая надежность труб.

Неразрушающий контроль (неразрушающий контроль)

1. Ультразвуковой контроль (OUT):

   • Используется для обнаружения внутренних дефектов и измерения толщины плакирующего слоя..
   • Обеспечивает отсутствие разрывов и пустот в соединении между облицовкой и основным материалом..

2. Радиографическое тестирование (RT):

   • Использует рентгеновские лучи или гамма-лучи для выявления внутренних дефектов, таких как трещины или включения..
   • Предоставляет детальное изображение внутренней структуры трубы..

3. Магнитопорошковый контроль (ИМБ):

   • Подходит для обнаружения поверхностных и приповерхностных дефектов в ферромагнитных материалах..
   • Труба намагничена, и черные частицы применяются для выявления дефектов.

4. Проверка пенетранта красителя (ДПИ):

   • На поверхность наносится жидкий краситель., который проникает в любые поверхностные дефекты.
   • Излишки красителя удаляются., и применяется проявитель для вытягивания красителя из дефектов для визуального контроля.

Механические испытания

1. Испытание на растяжение:

   • Измеряет прочность на растяжение, Предел текучести, и удлинение плакированной трубы.
   • Обеспечивает соответствие трубы требованиям к механическим свойствам..

2. Испытание на твердость:

   • Определяет твердость как облицовочного, так и основного материала..
   • Общие методы включают Роквелла., Бринеллю, и испытания на твердость по Виккерсу.

3. Испытание на удар:

   • Оценивает ударную вязкость материала путем измерения его способности поглощать энергию во время разрушения..
   • Обычно проводится при различных температурах для имитации условий эксплуатации..

Коррозионные испытания

1. Испытание на солевой туман:

   • Подвергает плакированную трубу воздействию соляного тумана, чтобы оценить ее устойчивость к коррозии..
   • Обычно используется для нержавеющей стали и других коррозионностойких сплавов..

2. Испытания на точечную и щелевую коррозию:

   • Оценивает восприимчивость плакированного материала к явлениям локальной коррозии..
   • Включает воздействие на материал определенных сред, способствующих точечной или щелевой коррозии..

3. Испытание на межкристаллитную коррозию:

   • Определяет стойкость плакированного материала к коррозии по границам зерен..
   • Важно для материалов, которые могут подвергаться воздействию высоких температур или агрессивных химикатов..

Габаритные и визуальные проверки

1. Проверка размеров:

   • Обеспечивает соответствие плакированной трубы заданным допускам на размеры., включая диаметр, Толщина стенки, и длина.
   • Использует такие инструменты, как штангенциркуль., микрометры, и координатно-измерительные машины (КИМ).

2. Визуальный осмотр:

   • Проводится для выявления дефектов поверхности., качество сварки, и общий внешний вид.
   • Обычно выполняется обученными инспекторами с использованием наглядных пособий и инструментов увеличения..

Допуски на обшивку и изоляцию труб

Допуски на оболочку и изоляцию имеют решающее значение для обеспечения надлежащего функционирования плакированных труб в предполагаемом применении.. Допуски указаны для различных размеров и свойств для обеспечения единообразия и качества..

Ключевые допуски

1. Допуск толщины оболочки:

   • Толщина плакирующего слоя должна быть однородной и находиться в установленных пределах..
   • Типичный диапазон допуска составляет от ±0,1 до ±0,5 мм., в зависимости от применения и способа облицовки.

2. Допуск диаметра трубы:

   • Обеспечивает соответствие внешнего диаметра плакированной трубы указанным требованиям..
   • Общий допуск составляет ±1% от номинального диаметра..

3. Допуск толщины стенки:

   • Общая толщина стенок (основной материал плюс облицовка) должно находиться в определенных пределах.
   • Стандартный допуск составляет ±10 % от номинальной толщины стенки..

4. Допуск длины:

   • Общая длина плакированной трубы должна соответствовать указанным размерам..
   • Типичный допуск составляет ±50 мм для длин до 12 метры.

5. Допуск на овальность:

   • Измеряет отклонение от идеального круглого сечения..
   • Допуск на овальность обычно находится в пределах 1-2% номинального диаметра.

6. Допуск прямолинейности:

   • Обеспечивает прямоту трубы и отсутствие чрезмерного изгиба..
   • Приемлемое отклонение обычно находится в пределах 3-5 мм на метр длины.

Преимущества плакированной трубы (Продолжение)

3. Эффективность затрат:

   • По сравнению с использованием цельных труб CRA, Плакированные трубы более экономичны, поскольку в них используются менее дорогие базовые материалы, но при этом обеспечивается необходимая коррозионная стойкость..

4. Увеличенный срок службы:

   • Сочетание прочной базовой трубы и коррозионностойкого плакирующего слоя значительно продлевает срок службы труб в суровых условиях..

5. Универсальность:

   • Плакированные трубы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными требованиями., включая различные материалы и толщины облицовки, что делает их пригодными для широкого спектра применений.

6. Сокращенное обслуживание:

   • Превосходная коррозионная стойкость плакирующего слоя снижает необходимость частого технического обслуживания и ремонта., что со временем приведет к снижению эксплуатационных затрат.

7. Высокотемпературная производительность:

   • Многие материалы CRA, используемые в облицовке, выдерживают высокие температуры., изготовление плакированных труб, пригодных для применения при высоких температурах.

8. Улучшенная безопасность:

   • Высокая прочность и коррозионная стойкость плакированных труб повышают безопасность и надежность трубопроводов., снижение риска утечек и сбоев.

Общие различия между плакированными и футерованными трубами

Хотя как плакированные, так и футерованные трубы предназначены для обеспечения коррозионной стойкости., они отличаются по конструкции, Производительность, и приложения.

ПЛАКИРОВАННЫЕ ТРУБЫ

1. строительство:

   • Состоит из базовой трубы из углеродистой или легированной стали со слоем CRA, металлургически связанным с ней..
   • Процесс облицовки обеспечивает прочное соединение между материалами..

2. Производительность:

   • Обеспечивает превосходную механическую прочность и устойчивость к коррозии..
   • Подходит для применений с высоким давлением и высокой температурой..

3. Приложения:

   • Используется в суровых условиях, таких как нефть и газ., нефтехимической, и химической перерабатывающей промышленности.
   • Идеально подходит для применений, где механическая прочность и коррозионная стойкость имеют решающее значение..

4. Расходы:

   • Как правило, дороже, чем футерованные трубы из-за сложного производственного процесса..

ВЫСТРОИЛИСЬ ТРУБЫ

1. строительство:

   • Состоит из базовой трубы из углеродистой или легированной стали с вкладышем из CRA, механически установленным внутри..
   • Вкладыш не связан металлургически с основной трубой..

2. Производительность:

   • Обеспечивает хорошую коррозионную стойкость, но более низкую механическую прочность по сравнению с плакированными трубами..
   • Подходит для применений с более низким давлением и температурой..

3. Приложения:

   • Обычно используется при очистке воды, сточные воды, и транспортировка химикатов под низким давлением.
   • Идеально подходит для применений, где требуется устойчивость к коррозии, но механическая прочность менее критична.

4. Расходы:

   • Обычно дешевле, чем плакированные трубы, из-за более простого производственного процесса..

Максимальная температура труб с CRA-покрытием

Максимальная температура, которую могут выдержать трубы с покрытием CRA, зависит от конкретного материала CRA, используемого в оболочке.. Вот некоторые примеры:

• Нержавеющая сталь (например, 316L):

  • Максимальная температура: Примерно 600°С (1112° F)

• дуплексная нержавеющая сталь (например, 2205):

  • Максимальная температура: Примерно 300°С (572° F)

• ИНКОНЕЛЬ 625:

  • Максимальная температура: Примерно 980°С (1796° F)

• Хастеллой C-276:

  • Максимальная температура: Примерно 650°С (1202° F)

• титан (например, Класс 2):

  • Максимальная температура: Примерно 350°С (662° F)

Конкретную максимальную температуру для данного применения следует уточнить у производителя., учитывая такие факторы, как условия эксплуатации, Давление, и химическая среда.

Таблица слоев наплавки вокруг трубы

Наплавка — это процесс покрытия поверхности, используемый для повышения износостойкости плакированных труб.. Наплавочный слой обычно наносится на участки, подверженные сильному износу и истиранию.. Вот пример диаграммы, показывающей различные материалы для наплавки и их типичное применение.:

Наплавочный материал	Состав	ПРИМЕНЕНИЕ
Стеллиты 6	Сплав Co-Cr-W	Высокая износостойкость и устойчивость к истиранию
Карбид вольфрама	WC-Co	Чрезвычайная износостойкость и ударопрочность
Карбид хрома	Cr3C2-Никр	Устойчивость к высокотемпературному износу
сплавы на основе никеля	Сплавы Ni-Cr-B-Si	Устойчивость к коррозии и износу
Сплавы на основе кобальта	Сплавы Co-Cr-W-C	Высокая износостойкость и термостойкость

Наплавочные слои наносятся такими методами, как:

• Сварка:

  • Такие методы, как плазменная дуга. (ПТА) сварка или сварка MIG.

• Термическое напыление:

  • Такие методы, как высокоскоростной газокислородный метод. (ХВОФ) напыление или плазменное напыление.

Допуски на плоскостность труб с покрытием из инконеля

Допуски на плоскостность труб с покрытием из инконеля гарантируют, что трубы соответствуют геометрическим требованиям, необходимым для их правильного функционирования и соответствия системе.. Эти допуски имеют решающее значение для поддержания целостности и производительности трубопровода., особенно в условиях высокого давления и высоких температур, где обычно используется инконель.

Типичные допуски плоскостности

1. Допуск прямолинейности:

   • Отклонение от прямой линии, измеряется по длине трубы.
   • Общая толерантность: ±1 мм на метр длины трубы, с максимальным отклонением, часто указываемым в зависимости от общей длины.

2. Допуск на овальность:

   • Мера того, насколько поперечное сечение трубы отклоняется от идеального круга..
   • Общая толерантность: ±1% от номинального диаметра.

3. Плоскостность поверхности:

   • Обеспечивает равномерность плакированного слоя., что необходимо для правильной герметизации и соединения во фланцевых соединениях..
   • Конкретные допуски зависят от применения и стандартов, но обычно находятся в пределах нескольких миллиметров по длине трубы..

Отраслевые стандарты

Допуски на плоскостность труб с покрытием из инконеля часто регулируются отраслевыми стандартами, такими как:

• АСМЭ Б31.3: Технологические трубопроводы
• API 5LD: Спецификация для стальных труб с плакировкой или футеровкой CRA
• АСТМ Б775: Стандартные технические условия на сварные трубы из никеля и никелевых сплавов

Эти стандарты содержат подробные рекомендации по приемлемым допускам плоскостности и методам испытаний для обеспечения соответствия..

Спецификация плакированного материала

При выборе плакированных материалов для труб, необходимо учитывать несколько ключевых параметров, чтобы обеспечить желаемую производительность и долговечность. Спецификация обычно включает в себя следующие детали:

базовый материал

1. Тип материала:

   • Углеродистая сталь, легированная сталь, или другие подходящие базовые материалы.

2. Класс:

   • Конкретная марка основного материала, например, ASTM A106, класс B или API 5L X65..

3. Механические свойства:

   • Предел текучести, Прочность на растяжение, относительное удлинение, и твердость.

Материал облицовки

1. Тип материала:

   • Специальный CRA, такой как Inconel 625, Хастеллой C-276, или нержавеющая сталь 316L.

2. Толщина:

   • Требуемая толщина облицовочного слоя, обычно указывается в миллиметрах или дюймах.

3. Метод склеивания:

   • Процесс приклеивания облицовки к основному материалу., например, наплавка сварного шва, Взрывное соединение, или горячая прокатка.

Дополнительные характеристики

1. термическая обработка:

   • Любая необходимая термообработка после плакирования для снятия напряжений и улучшения свойств материала..

2. Требования к тестированию:

   • Специальный неразрушающий контроль (неразрушающий контроль) методы, например, ультразвуковой контроль (OUT) или рентгенографическое исследование (RT).
   • Требования к механическим испытаниям, например, испытания на растяжение, испытания на твердость, и ударные испытания.

3. Сертификация:

   • Соответствие соответствующим отраслевым стандартам и сертификатам., такие как ASME, API, или спецификации ASTM.

Химический состав плакированных труб

Химический состав как основного материала, так и материала оболочки имеет решающее значение для определения общих характеристик плакированной трубы.. Вот типичные составы некоторых распространенных материалов, используемых в плакированных трубах.:

Основной материал из углеродистой стали (например, ASTM A106 класс Б)

Элемент	Состав (вес%)
УГЛЕРОД (C)	0.25 Макс
марганец (MN)	0.27–0,93
фосфор (P)	0.035 Макс
серы (S)	0.035 Макс
кремний (Si)	0.10–0,35

ИНКОНЕЛЬ 625 Материал облицовки

Элемент	Состав (вес%)
никель (Ni)	58.0 мин
хром (CR)	20.0–23,0
Молибден (Mo)	8.0–10,0
ниобий (NB)	3.15–4,15
Железо (Железо)	5.0 Макс
марганец (MN)	0.50 Макс
кремний (Si)	0.50 Макс
УГЛЕРОД (C)	0.10 Макс

Облицовочный материал из нержавеющей стали 316L (Продолжение)

Элемент	Состав (вес%)
Молибден (Mo)	2.0–3,0
Железо (Железо)	Баланс
марганец (MN)	2.0 Макс
кремний (Si)	1.0 Макс
фосфор (P)	0.045 Макс
серы (S)	0.030 Макс
УГЛЕРОД (C)	0.030 Макс

Облицовочный материал Hastelloy C-276

Элемент	Состав (вес%)
никель (Ni)	Баланс
Молибден (Mo)	15.0–17,0
хром (CR)	14.5–16,5
Железо (Железо)	4.0–7,0
вольфрам (Вт)	3.0–4,5
кобальт (Ко)	2.5 Макс
марганец (MN)	1.0 Макс
кремний (Si)	0.08 Макс
УГЛЕРОД (C)	0.01 Макс
Ванадий (V)	0.35 Макс
фосфор (P)	0.04 Макс
серы (S)	0.03 Макс

дуплексная нержавеющая сталь (например, 2205)

Элемент	Состав (вес%)
хром (CR)	22.0–23,0
никель (Ni)	4.5–6,5
Молибден (Mo)	3.0–3,5
Железо (Железо)	Баланс
марганец (MN)	2.0 Макс
кремний (Si)	1.0 Макс
фосфор (P)	0.03 Макс
серы (S)	0.02 Макс
УГЛЕРОД (C)	0.03 Макс
Азот (Н)	0.14–0,20

Резюме

Плакированные трубы сочетают в себе механическую прочность основы из углеродистой или легированной стали с превосходной коррозионной стойкостью плакирующего слоя., такие как Инконель, Хастеллой, или нержавеющая сталь. Процесс изготовления, тестирование, и проверки обеспечивают высокую надежность и производительность в сложных условиях. Соблюдая строгие допуски и спецификации., плакированные трубы эффективно отвечают строгим требованиям таких отраслей, как нефть и газ., нефтехимической, и химическая обработка. Понимание химического состава и механических свойств материалов основы и оболочки имеет важное значение для выбора подходящей плакированной трубы для конкретных применений..

API 5LD плакированные или футерованные стальные трубы, включая плакированные стальные трубы с продольным швом, спирального шва плакированных стальных труб и бесшовных стальных труб в соответствии с API спецификаций 5LD, ДНВ-ОС-F101, Материал SY/T6623 и CJ/T192.Clad сочетает в себе коррозионные и стойкие свойства CRA с высокой прочностью углеродистых марганцевых сталей.. Результатом такого сочетания материала CRA с более тонкой стенкой и прочностью материала из углеродистой стали с толстой стенкой является экономическая эффективность..

Бэк труба OD: NPS 6″ ~ NPS28″
Материал облицовки: LC1812, 2205, UNS S317030, S31803, S30400, S30403, S31600, S31603, S32100, N08904, N08825, N06600, N04400