Tubos revestidos mecanicamente (MLP) representam um desenvolvimento tecnológico significativo na engenharia de dutos. Eles são usados principalmente em alta pressão, ambientes corrosivos onde é essencial manter a integridade da tubulação por longos períodos.
Introdução
Tubos revestidos mecanicamente são tubos compostos compreendendo dois comprimentos de tubo fabricados independentemente. O tubo interno, muitas vezes feito de liga resistente à corrosão (CRA), fornece resistência à corrosão, enquanto o tubo externo, geralmente feito de aço carbono, oferece resistência estrutural. Esta construção permite que os MLPs lidem com ambientes agressivos, reduzindo custos de manutenção e melhorando a segurança operacional.
Processo de tubo revestido mecanicamente
O processo de criação de MLPs envolve três etapas significativas: fabrico, ligação mecânica, e verificação.
fabrico
A primeira etapa envolve a fabricação independente dos tubos internos e externos. O tubo interno é normalmente feito de material resistente à corrosão, como aço inoxidável, liga de níquel, ou titânio, dependendo da aplicação. O tubo externo é feito de aço carbono, que é conhecido por sua resistência e durabilidade.
O diâmetro do tubo interno é ligeiramente menor que o diâmetro interno do tubo externo. Esta diferença permite que o tubo interno caiba dentro do tubo externo, criando um tubo bimetálico.
ligação mecânica
Após a fabricação, o tubo interno é inserido no tubo externo. Os dois tubos são então ligados mecanicamente para criar um ambiente seguro, conexão duradoura. Este processo pode ser feito usando dois métodos: expansão hidráulica ou forjamento radial.
Na expansão hidráulica, o tubo bimetálico é selado em uma extremidade, e água de alta pressão é introduzida na outra extremidade. Esta pressão da água expande o tubo interno até entrar em contato e se unir ao tubo externo.
Em forjamento radial, o tubo bimetálico passa por uma forja radial que exerce pressão externa. Esta pressão encolhe o tubo externo no tubo interno, criando uma ligação mecânica.
Verificação
Depois da ligação, o tubo é submetido a vários testes para verificar a ligação qualidade e a integridade geral do tubo. Esses testes incluem testes hidráulicos, que verificam vazamentos e resistência à pressão, e testes não destrutivos (END), que inspeciona a linha de ligação e a estrutura geral do tubo sem causar danos.
Inspeção de tubos revestidos mecanicamente
O processo de inspeção é crucial para garantir a qualidade e segurança de tubos revestidos mecanicamente. Existem diferentes métodos de inspeção empregados dependendo dos requisitos e padrões do projeto.
Teste não destrutivo (END)
Ensaios não destrutivos são um grupo de técnicas de análise usadas para avaliar as propriedades dos materiais, componentes, ou sistemas sem causar danos. Isto é particularmente importante no MLP para avaliar a qualidade da ligação entre os tubos internos e externos. Os métodos comuns incluem:
Teste ultrassônico (OUT): Este método utiliza ondas sonoras de alta frequência para detectar imperfeições ou alterações nas propriedades do material.. É comumente usado para medir a espessura da parede e detectar falhas internas ocultas.
Teste Radiográfico (RT): Esta técnica usa raios X ou raios gama para visualizar a estrutura interna de um componente. Na inspeção MLP, é usado para detectar e medir quaisquer áreas não ligadas.
Eddy Current Testing (etc): ECT usa indução eletromagnética para detectar e caracterizar falhas superficiais e subterrâneas em materiais condutores.
Inspeção visual
A inspeção visual é um dos métodos mais básicos e comuns usados na inspeção MLP. Envolve o examinador observando os aspectos físicos do tubo para detectar quaisquer defeitos visíveis, como corrosão, rachaduras, ou deformações.
Teste Mecânico
Testes mecânicos são realizados para determinar as propriedades mecânicas do MLP, como resistência à tração, Força de rendimento, Alongamento, e dureza. Esses testes ajudam a avaliar se o MLP pode suportar os estresses operacionais e ambientais que enfrentará em serviço.
Conclusão
Tubos revestidos mecanicamente fornecem uma solução eficiente e econômica para indústrias que operam em condições adversas., ambientes corrosivos. O processo meticuloso de fabricação de MLPs, combinado com procedimentos de inspeção rigorosos, garante que esses tubos possam resistir ao teste do tempo, oferecendo excelente desempenho.
Compreender o processo de produção de MLP e os diferentes métodos de inspeção utilizados é fundamental para manter a integridade e segurança desses sistemas. À medida que a tecnologia e os requisitos da indústria evoluem, espera-se que novos métodos e materiais continuem a melhorar o desempenho e a durabilidade dos MLPs.
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