CRA pepejal, Paip Bersalut dan Berbaris

Aloi tahan kakisan (CRA) biasa digunakan dalam minyak & industri gas untuk melindungi aset logam dalam penerokaan dan pengeluaran, Kilang, dan loji pemprosesan daripada kakisan.
Paip keluli karbon yang disalut dengan CRA menyediakan alternatif yang sangat menjimatkan kepada penggunaan paip CRA pepejal. Inframerah berketumpatan tinggi (HDIR) proses pelapisan adalah gabungan produktiviti yang tinggi
proses yang menawarkan alternatif berskala kepada tindanan laser dan kimpalan, alternatif yang lebih mudah untuk diperiksa dan dipasang berbanding dengan pelapisan mekanikal, dan alternatif tanpa kimpalan yang lancar
berbanding dengan ikatan gulung untuk kakisan- dan pelapisan aloi tahan haus untuk pembuatan paip bersalut CRA. Teknologi HDIR menggunakan sumber haba inframerah berketumpatan tinggi untuk mencairkan dengan cepat, fius, dan metalurgi ikatan logam dan salutan komposit pada paip keluli, plat dan bar pada kadar gabungan yang sangat tinggi. Proses semasa yang mantap untuk menghasilkan keluli bersalut mempunyai had produk dan/atau memerlukan pelaburan modal yang besar untuk mengubah suai atau mengembangkan kapasiti dan penawaran. Pelapisan gabungan HDIR menawarkan fleksibiliti produk dan kos modal yang rendah bagi proses pelapisan tindanan laser atau kimpalan arka tetapi menawarkan tindanan ketulenan yang lebih tinggi dan kadar pengeluaran yang lebih tinggi dan berskala.. Pelapisan yang didepositkan oleh proses HDRIR biasanya menunjukkan rintangan kakisan yang lebih tinggi, ikatan metalurgi yang lebih kuat, pencairan yang lebih rendah, dan keliangan yang lebih rendah berbanding dengan teknologi pelapisan konvensional.

Pelapisan merujuk kepada proses di mana logam,CRA atau komposit (bahan pelapisan)js terikat secara elektrik, secara mekanikal atau melalui beberapa proses tekanan tinggi dan suhu lain ke metat lain yang berbeza (substrat) untuk meningkatkan ketahanannya, kekuatan atau rupa. Majoriti produk berpakaian dibuat pada hari ini menggunakan keluli karbon sebagai substrat dan aluminium, Nikel, nikel, Tembaga,aloi tembaga dan keluli tahan karat sebagai bahan berpakaian untuk terikat. biasanya, tujuan berpakaian adalah untuk melindungi keluli substrat asas dari persekitaran ia tetap berada di dalam. BERPAKAIAN PAIP biasanya dihasilkan dengan melapisi substrat keluli karbon kos rendah dengan keluli tahan karat atau aloi nikel yang tahan kakisan,
yang kos sebahagian kecil daripada menggunakan aloi keluli yang kukuh yang lebih mahal untuk keseluruhan produk. Sebagai contoh, paip aloi nikel pepejal akan berharga kira-kira lima kali lebih tinggi daripada paip keluli karbon yang disalut dengan aloi nikel pada diameter dalamnya. Minyak global & perbelanjaan modal gas (CapEx) dijangka meningkat daripada
$1 ,036 bilion dalam 2012 untuk $1,201 bilion dalam 2013, mencatatkan pertumbuhan sebanyak 15.9%. Trend peningkatan perbelanjaan modal dijangka berterusan untuk masa hadapan, terutamanya didorong oleh rizab yang lebih dalam dan jauh dari pantai.

Kedua-dua paip bersalut atau bergaris terdiri daripada paip C-Mn yang mempunyai lapisan CRA yang bersentuhan dengan cecair pengeluaran dan oleh itu, persekitarannya yang menghakis. Dalam kes paip berpakaian, lapisan CRA digunakan menggunakan prosedur berbeza yang mencipta ikatan metalurgi, manakala dalam kes DIBARISI PAIP paip CRA dalaman disambungkan ke paip C-Mn luaran melalui ikatan mekanikal.

Penggunaan utama paip berpakaian dalam industri ini adalah untuk paip riser. Manakala saluran paip diletakkan melintang di dasar laut, istilah riser merangkumi paip yang bertanggungjawab untuk mengangkut
medium secara menegak dari dasar laut ke permukaan untuk pemprosesan selanjutnya. Kerana cara mereka digantung daripada pengeluaran 'fl oating', penyimpanan dan pemunggahan' (FPSO) kapal, dan kaedah meletakkannya ke titik perahan di dasar laut, paip ini terdedah kepada tegasan dinamik yang sangat besar daripada arus dan pergerakan kapal, secara mendatar dan menegak. Tekanan dalaman dan luaran yang tinggi daripada arus laut dan pergerakan ombak, dan media yang sangat menghakis, bermakna bahawa paip ini perlu memenuhi yang tertinggi kualiti piawaian.

1.Bahan:
1) Paip Keluli
2) penebat poliuretana
3) polietilena berketumpatan tinggi

2.Penggunaan:
1) bekalan haba berpusat bandar
2) bilik hangat
3) lombong arang batu
4) petroleum
5) kimia dan medan penebat anti-karat yang lain

3.Suhu sederhana: 50-140° C

4.Tekanan kerja: 2.5MPa

5.Kaedah peletakan:
1) langsung kubur
2) dibina di atas tiang
3) parit

Bahan bersalut menggabungkan sifat menghakis dan rintangan CRA dengan kekuatan tinggi keluli mangan karbon. Hasil gabungan bahan CRA dalam ketebalan dinding yang lebih nipis dengan kekuatan bahan keluli karbon ketebalan dinding berat adalah kecekapan kos.