Penghasilan Selekoh Paip untuk Stesen Janakuasa dengan Proses Lentur Aruhan

pengenalan

Lenturan paip adalah proses kritikal dalam pembinaan dan pengendalian stesen janakuasa, di mana sistem paip yang kompleks diperlukan untuk mengangkut wap, air, dan cecair lain di bawah tekanan dan suhu tinggi. Antara pelbagai teknik lentur paip yang ada, yang Induksi Proses Bending menonjol sebagai kaedah yang sangat cekap dan tepat untuk menghasilkan selekoh paip berkualiti tinggi. Proses ini amat sesuai untuk aplikasi stesen janakuasa kerana keupayaannya untuk mengendalikan paip berdiameter besar, mengekalkan integriti material, dan menghasilkan selekoh dengan herotan yang minimum.

Dalam artikel ini, kami akan meneroka pengeluaran selekoh paip untuk stesen janakuasa menggunakan proses lentur aruhan. Perbincangan akan merangkumi prinsip lentur aruhan, kelebihannya berbanding kaedah tradisional, langkah-langkah yang terlibat dalam proses tersebut, dan aplikasinya dalam sistem paip stesen janakuasa. Kami juga akan mengkaji cabaran, langkah kawalan kualiti, dan trend masa depan dalam lenturan aruhan untuk projek stesen janakuasa.

Spesifikasi Standard Untuk Bengkok Induksi Panas Buttweld

 

Dimensi : ASME / ANSI B16.9, PERSATUAN B-16.28, MSS-SP-43

Saiz : 2″NB HINGGA 18″ NB

Jenis : LANCAR / ERW / Golek / Direka

Jejari Bengkok : 75 / 100 / 150 / 250 / 300 / 500 / 800 / 1,000 / 1,200 / 1,500 mm

Lenturan jejari(R): R = 1 D, 2D, 3D, 5D, 6D, 8D, 10D atau adat

Sudut lentur (i): 15°, 30°, 45°, 60°, 90°, 135°, 180°

 

Bahan & Gred Selekoh Paip Aruhan Panas :

Keluli tahan karat Panas Induksi Bend :
ASTM A403 WP316/316L, ASTM A403 SA / A 774 WP-S, WP-W, WP-WX 304/304L, ASTM A182 F316L, 304L, DARIPADA 1.4301, DIN1.4306, DARIPADA 1.4401, DARIPADA 1.4404

Dupleks & Keluli Super Dupleks Panas Induksi Bend :
KELENGKAPAN SATU 815, ASME SA 815 AS NO S31803, S32205. AS S32750, S32950. Bahan No. 1.4462

Keluli karbon Panas Induksi Bend :
ASTM A234, ASME SA234 WPB , WPBW, WPHY 42, WPHY 46, WPHY 52, Wph 60, WPHY 65 & WPHY 70.

Bengkok Aruhan Panas Keluli Karbon Suhu Rendah : ASTM A420 WPL3, A420 WPL6

Bengkok Aruhan Panas Keluli Aloi :
ASTM / ASME A / SA 234 Gr. WP 1, WP 5, WP 9, WP 11, WP 12, WP 22, WP 91

Bend Aruhan Panas Aloi Nikel :
ASTM B336, ASME SB336, Nikel 200 (AS No. No2200), Nikel 201 (AS No. N02201), Stellite 400 (AS No. N04400), Stellite 500 (AS No. N05500), Inconel 800 (AS No. N08800), Inconel 825 (AS No. N08825), Inconel 600 (AS No. N06600), Inconel 625 (AS No. N06625), Inconel 601 (AS No. N06601), Hastelloy C 276 (AS No. N10276), ALOI 20 (AS No. N08020), Titanium (Gred I & II), Cupro-Nikel 70/30, CuNi10Fe1Mn, CuNi30Mn1Fe.

---

Kepentingan Selekoh Paip di Stesen Janakuasa

1. Peranan Sistem Paip dalam Stesen Janakuasa

Sistem perpaipan adalah tulang belakang stesen janakuasa, membolehkan pengangkutan wap, air, dan cecair lain di antara dandang, turbin, Kondensor, dan komponen kritikal lain. Selekoh paip adalah penting untuk:

• Menukar arah aliran bendalir.
• Menyambung peralatan dalam ruang terkurung.
• Mengurangkan tekanan dan getaran dalam sistem paip.

2. Cabaran dalam Paip Stesen Janakuasa

• suhu yang tinggi dan tekanan: Paip mesti menahan keadaan operasi yang melampau, selalunya melebihi 500°C dan 20 MPa.
• Integriti Bahan: Selekoh mesti mengekalkan sifat mekanikal bahan paip untuk memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan.
• Geometri Kompleks: Susun atur stesen janakuasa memerlukan selekoh tersuai dengan sudut dan jejari yang tepat.

3. Mengapa Lentur Induksi?

yang Induksi Proses Bending menangani cabaran ini dengan menghasilkan selekoh berkualiti tinggi dengan:

• herotan bahan minimum.
• Sifat Mekanikal yang Dipertingkatkan.
• Kawalan ketat ke atas geometri lentur.

---

Proses Lentur Induksi: Gambaran keseluruhan

Lenturan aruhan ialah a proses termo-mekanikal yang menggunakan pemanasan setempat melalui aruhan elektromagnet untuk membengkokkan paip ke bentuk yang dikehendaki. Prosesnya sangat terkawal, memastikan ketepatan dan ketekalan dalam produk akhir.

Ciri-ciri Utama INDUKSI LENTURAN:

• Pemanasan Setempat: Hanya kawasan lenturan dipanaskan, memelihara sifat-sifat paip yang lain.
• Penyejukan Terkawal: Penyejukan diuruskan dengan teliti untuk mengelakkan tegasan sisa dan herotan.
• Kebolehgunaan Luas: Sesuai untuk pelbagai bahan, termasuk keluli karbon, Keluli tahan karat, dan keluli aloi.

---

Langkah-langkah dalam Proses Lentur Aruhan

Penghasilan selekoh paip untuk stesen janakuasa melibatkan beberapa langkah, setiap satu kritikal untuk mencapai kualiti dan prestasi yang diingini. Di bawah adalah penerangan terperinci tentang proses tersebut:

1. Persediaan

• Pemilihan Bahan:
  • Paip biasanya dibuat daripada bahan seperti Keluli karbon (cth, KELENGKAPAN A106, A53), Keluli tahan karat, atau Keluli aloi (cth, P91, P22), bergantung kepada aplikasi.
  • Bahan mesti memenuhi sifat mekanikal dan haba yang diperlukan untuk kegunaan stesen janakuasa.
• Pemeriksaan Paip:
  • Paip diperiksa untuk kecacatan permukaan, ketepatan dimensi, dan konsistensi material.
• Persediaan:
  • Paip itu diapit pada satu hujung, manakala hujung yang satu lagi bebas bergerak semasa membongkok.
  • yang gegelung aruhan diletakkan pada titik lentur.

2. pemanasan aruhan

• Pemanasan Setempat:
  • Gegelung aruhan menjana medan elektromagnet frekuensi tinggi, mendorong arus pusar dalam bahan paip.
  • Arus ini menghasilkan haba, menaikkan suhu paip ke julat ubah bentuk plastik (biasanya 800–1100°C, bergantung kepada bahan).
• Zon Pemanasan Terkawal:
  • Hanya sebahagian kecil paip dipanaskan, meminimumkan tekanan haba dan herotan di kawasan sekitar.

3. Lenturan

• Permohonan Daya Mekanikal:
  • Setelah bahagian paip mencapai suhu yang dikehendaki, lengan lentur atau daya mekanikal digunakan untuk membengkokkan paip.
  • Jejari lentur ditentukan oleh persediaan dan boleh terdiri daripada selekoh ketat (cth, 3D) kepada selekoh jejari besar (cth, 10D).
• Pergerakan Berterusan:
  • Paip digerakkan secara beransur-ansur melalui gegelung aruhan, membenarkan lenturan berterusan sepanjang panjangnya.

4. Menyejukkan

• Penyejukan Terkawal:
  • Bahagian yang dipanaskan disejukkan menggunakan pancutan air atau udara untuk menguatkan bentuk dan mengelakkan ubah bentuk selanjutnya.
  • Penyejukan terkawal membantu mengekalkan sifat mekanikal paip dan meminimumkan tegasan sisa.

5. Pemprosesan Selepas Bengkok

• pemeriksaan:
  • Paip bengkok diperiksa untuk ketepatan dimensi, kualiti permukaan, dan sifat mekanikal.
• rawatan haba (jika diperlukan):
  • Rawatan haba tambahan, seperti menghilangkan tekanan atau menormalkan, boleh dilakukan untuk meningkatkan integriti struktur paip.
• Kemasan:
  • Paip dibersihkan, dan sebarang bahan berlebihan (cth, skala atau pengoksidaan) dikeluarkan.

---

Kelebihan Lentur Aruhan untuk Stesen Janakuasa

Proses lenturan aruhan menawarkan beberapa kelebihan yang menjadikannya ideal untuk menghasilkan selekoh paip untuk stesen janakuasa:

1. Ketepatan dan ketepatan

• Kawalan ketat ke atas jejari selekoh, sudut, dan lokasi memastikan hasil yang konsisten.
• Sesuai untuk geometri kompleks yang diperlukan dalam susun atur stesen janakuasa.

2. herotan minima

• Pemanasan setempat mengurangkan risiko bujur, penipisan dinding, dan penyelewengan lain.

3. Sifat Mekanikal yang Dipertingkatkan

• Pemanasan dan penyejukan terkawal memelihara atau meningkatkan sifat mekanikal bahan, seperti kekuatan tegangan dan keliatan.

4. Keberkesanan kos

• Mengurangkan sisa bahan dan menghapuskan keperluan untuk kimpalan atau kelengkapan tambahan.
• Pengeluaran lebih cepat berbanding kaedah lenturan tradisional.

5. Keserasian Bahan Luas

• Boleh mengendalikan pelbagai bahan, termasuk aloi berkekuatan tinggi yang digunakan dalam perpaipan stesen janakuasa.

6. Faedah Alam Sekitar

• Menggunakan elektrik sebagai sumber tenaga utama, menjadikannya lebih bersih dan lebih mampan.

---

Aplikasi Lentur Aruhan dalam Stesen Janakuasa

Lentur aruhan digunakan dalam pelbagai sistem paip dalam stesen janakuasa, termasuk:

1. talian wap

• Paip wap suhu tinggi yang menyambungkan dandang dan turbin.
• Selekoh mesti menahan haba dan tekanan yang melampau tanpa ubah bentuk.

2. Sistem Peredaran Air

• Paip untuk mengedarkan air penyejuk antara kondenser dan menara penyejuk.
• Selekoh berdiameter besar diperlukan untuk aliran yang cekap.

3. Talian Gas

• Paip untuk mengangkut gas asli atau bahan api lain ke unit penjanaan kuasa.
• Selekoh mesti memastikan aliran lancar dan kehilangan tekanan yang minimum.

4. sistem ekzos

• Selekoh tersuai untuk paip ekzos dalam turbin gas dan peralatan lain.

---

Perbandingan dengan Kaedah Lenturan Lain

Aspek	INDUKSI LENTURAN	lenturan sejuk	Bengkok Mandrel
pemanasan	Pemanasan setempat dengan aruhan	Tiada pemanasan	Tiada pemanasan
ketepatan	tinggi	Sederhana	tinggi
Penyelewengan Bahan	minima	Risiko herotan yang lebih tinggi	minima
Paip Saiz	Sesuai untuk paip berdiameter besar	Terhad kepada paip yang lebih kecil	Terhad kepada paip yang lebih kecil
kos	Sederhana	rendah	tinggi
Permohonan	Saluran paip stesen janakuasa, sistem struktur	Selekoh mudah untuk aplikasi tekanan rendah	Selekoh kompleks untuk paip berdiameter kecil

---

Kawalan Kualiti dalam Lenturan Induksi

Untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaan paip bengkok aruhan, langkah kawalan kualiti yang ketat dilaksanakan sepanjang proses:

1. Pemeriksaan Dimensi

• Pengukuran jejari lentur, sudut, dan bujur diambil untuk mengesahkan pematuhan dengan spesifikasi reka bentuk.

2. Ujian Tidak Memusnahkan (NDT)

• Teknik seperti ujian ultrasonik dan radiografi digunakan untuk mengesan kecacatan atau keretakan dalaman.

3. Ujian Mekanikal

• Ujian seperti kekuatan tegangan, Kekerasan, dan rintangan hentaman dijalankan untuk menilai sifat mekanikal paip.

4. Pemeriksaan Permukaan

• Pemeriksaan visual dilakukan untuk mengenal pasti kecacatan permukaan, seperti retak atau pengoksidaan.

---

Cabaran dalam Lenturan Induksi untuk Stesen Janakuasa

Manakala lenturan aruhan menawarkan banyak kelebihan, ia juga memberikan beberapa cabaran:

1. Had Bahan

• Beberapa bahan, seperti aloi rapuh, mungkin tidak bertindak balas dengan baik kepada proses lenturan aruhan.

2. Kos Peralatan

• Pelaburan awal dalam peralatan lentur induksi boleh menjadi tinggi, menjadikannya kurang mudah diakses untuk operasi berskala kecil.

3. Kemahiran Operator

• Proses ini memerlukan pengendali mahir untuk memastikan kawalan pemanasan yang tepat, Lenturan, dan parameter penyejukan.

4. Pengoksidaan Permukaan

• Suhu yang tinggi boleh menyebabkan pengoksidaan permukaan, yang mungkin memerlukan langkah penamat tambahan.

---

Kajian Kes: Lenturan Induksi untuk Projek Stesen Janakuasa

Gambaran Keseluruhan Projek:

• Lokasi: A 500 MW stesen janakuasa arang batu.
• Bahan Paip: Keluli aloi ASTM A335 P91.
• Diameter paip: 24 inci.
• Lenturan jejari: 5D (lima kali diameter paip).

Keputusan:

• ketepatan dimensi: Semua selekoh memenuhi spesifikasi yang diperlukan dengan herotan yang minimum.
• Sifat Mekanikal: Paip mengekalkan kekuatan tegangan dan keliatan selepas dibengkokkan.
• Penjimatan Kos: Projek ini mencapai penjimatan kos yang ketara dengan menghapuskan keperluan untuk kelengkapan dikimpal.
• Kecekapan: Proses lenturan aruhan mengurangkan masa pengeluaran sebanyak 30% berbanding kaedah tradisional.

---

Trend Masa Depan dalam Lenturan Induksi untuk Stesen Janakuasa

Apabila reka bentuk stesen janakuasa menjadi lebih kompleks dan menuntut, proses lenturan aruhan dijangka berkembang mengikut cara berikut:

1. Automasi

• Penyepaduan penderia termaju dan sistem kawalan untuk mengautomasikan proses lenturan dan meningkatkan ketepatan.

2. Bahan Termaju

• Pembangunan bahan dan salutan baharu untuk meningkatkan prestasi dan ketahanan paip bengkok aruhan.

3. Kecekapan Tenaga

• Inovasi dalam teknologi pemanasan aruhan untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan kesan alam sekitar.

4. Simulasi Digital

• Penggunaan alat pengiraan, seperti analisis unsur terhingga (FEA), untuk mensimulasikan proses lenturan dan mengoptimumkan parameter.

---

Kesimpulan

yang Induksi Proses Bending ialah kaedah yang serba boleh dan cekap untuk menghasilkan selekoh paip berkualiti tinggi untuk stesen janakuasa. Keupayaannya untuk mengendalikan paip berdiameter besar, mengekalkan integriti material, dan menghasilkan selekoh yang tepat menjadikannya pilihan ideal untuk sistem paip stesen janakuasa. Dengan menangani cabaran dan melaksanakan langkah kawalan kualiti yang ketat, pengilang boleh memanfaatkan lenturan aruhan untuk memenuhi permintaan projek stesen janakuasa moden.

Seiring kemajuan teknologi, proses lenturan aruhan akan terus memainkan peranan penting dalam membentuk masa depan pembinaan stesen janakuasa, menawarkan ketepatan yang lebih baik, Kemampanan, dan keberkesanan kos.