Pembentukan Paip Talian X120 M melalui Teknik JCOE (bahagian.2)

Pembentukan Paip Talian X120 M melalui Teknik JCOE

pengenalan

Pembentukan paip talian X120 M menggunakan teknik JCOE adalah proses canggih yang melibatkan kawalan tepat ke atas operasi membentuk dan mengimpal. Proses ini penting untuk memastikan integriti struktur dan prestasi paip talian yang digunakan dalam aplikasi yang menuntut seperti pengangkutan minyak dan gas. Teknik JCOE dinamakan sempena langkah urutan J-ing, C-ing, O-ing, dan Pengembangan, yang penting untuk mencapai geometri paip dan kimpalan yang dikehendaki kualiti. Artikel ini menyelidiki selok-belok teknik JCOE, memberi tumpuan kepada pembentukan kelengkungan dan bujur, serta geometri sambungan kimpalan yang penting untuk menghasilkan paip talian berkekuatan tinggi seperti gred X120 M.

1. Mencapai Bentuk Yang Diperlukan

1.1 Kelengkungan dan Ovaliti

• Kepentingan Kelengkungan dan Ovaliti: Pembentukan awal paip talian melibatkan pencapaian kelengkungan dan bujur yang diperlukan, yang penting untuk mengekalkan ketepatan dimensi dan integriti struktur. Parameter ini mempengaruhi kawalan dimensi akhir selepas pengembangan mekanikal paip talian.

• Tekan Pengelim Tepi Plat: Proses ini bermula dengan mencipta kelengkungan yang diperlukan di sepanjang tepi TMCP (Pemprosesan Terkawal Mekanikal Termo) dan ACC (Proses Penyejukan Dipercepatkan) pinggan. Plate Edge Crimping Press digunakan untuk mencapai kelengkungan ini sehingga lebar minimum 150 mm.

• J-C-O Press: Mengikuti pengeliman tepi, paip talian dibentuk menggunakan penekan J-C-O, yang secara berurutan membengkokkan plat menjadi bentuk J, kemudian berbentuk C, dan akhirnya berbentuk O. Langkah ini adalah penting untuk mencapai geometri paip yang dikehendaki.

1.2 Pemilihan Dies

• Peranan Dies: Pemilihan acuan dengan kekerasan dan kelengkungan yang sesuai adalah penting untuk kejayaan pembentukan paip talian. Dai mesti disesuaikan dengan saiz tertentu, Diameter, Ketebalan, dan gred paip talian.

• Parameter untuk Pemilihan Die: Parameter utama termasuk diameter paip talian, ketebalan paip talian, dan tahap gred atau kekuatan, yang mempengaruhi tingkah laku spring-back plat keluli.

• Gelagat Spring-Back: Tingkah laku spring-back berbeza-beza antara kilang keluli, walaupun dalam gred plat HR yang sama, disebabkan oleh perbezaan dalam prosedur pembuatan untuk menghasilkan plat TMCP dan ACC.

2. geometri sambungan kimpalan

2.1 Kepentingan Geometri Sendi Kimpalan

• Kekukuhan Kimpalan Jahitan Akhir: Geometri sambungan kimpalan adalah penting untuk memastikan kekukuhan kimpalan jahitan akhir semasa kimpalan arka terendam.. Geometri sambungan yang betul meminimumkan kecacatan dan meningkatkan kimpalan kualiti.

• Persediaan Bersama: Penyediaan sendi yang tepat adalah penting untuk mencapai keadaan kimpalan yang optimum. Ini melibatkan menyerong tepi plat untuk mencipta alur yang sesuai untuk kimpalan.

2.2 Kimpalan arka terendam (MELIHAT)

• proses kimpalan: Kimpalan arka terendam digunakan untuk menyambung tepi paip talian, mencipta jahitan membujur berterusan. Proses ini melibatkan penggunaan elektrod boleh guna dan fluks berbutir untuk melindungi zon kimpalan.

• Kawalan Parameter Kimpalan: Parameter kimpalan utama, seperti arus, voltan, dan kelajuan perjalanan, mesti dikawal dengan teliti untuk memastikan kimpalan yang konsisten kualiti dan penembusan.

3. Pengeluaran Plat melalui TMCP dan ACC

3.1 Pemprosesan Terkawal Mekanikal Termo (TMCP)

• Pencapaian Tahap Kekuatan: Tahap kekuatan paip talian dicapai melalui TMCP, yang melibatkan kawalan tepat ke atas komposisi kimia papak, ketebalan papak, dan suhu pemanasan semula.

• Suhu Bergolek: Suhu pengasaran dan penggulungan kemasan adalah penting untuk mengurangkan ketebalan papak dan mencapai sifat mekanikal yang diingini.

3.2 Proses Penyejukan Dipercepatkan (acc)

• kadar penyejukan: Proses penyejukan yang dipercepatkan melibatkan penyejukan cepat plat selepas digulung, yang meningkatkan sifat mekanikal dan kekuatan keluli.

• Kesan pada Spring-Back: Kadar penyejukan dan perubahan mikrostruktur seterusnya mempengaruhi tingkah laku spring-back plat, menjejaskan geometri paip akhir.

Kesimpulan

Pembentukan paip talian X120 M melalui teknik JCOE adalah proses yang kompleks yang memerlukan kawalan yang teliti terhadap operasi membentuk dan mengimpal. Dengan memahami aspek kritikal kelengkungan, bujur, geometri sambungan kimpalan, dan pengeluaran plat, pengilang boleh menghasilkan paip talian berkekuatan tinggi yang memenuhi standard prestasi yang ketat. Teknik JCOE, dengan penekanan pada ketepatan dan kualiti, kekal sebagai asas pembuatan paip talian moden, memastikan kebolehpercayaan dan keselamatan saluran paip dalam aplikasi yang menuntut. Jika anda mempunyai sebarang soalan lagi atau memerlukan butiran lanjut, jangan ragu untuk bertanya!