Apa yang perlu dipertimbangkan apabila memilih lancar paip atau paip dikimpal?

Bukan sahaja dimensi adalah penting
Apabila memilih paip yang lancar atau dikimpal, yang banyak fakta-fakta yang perlu diambil kira.

Proses pengeluaran

paip lancar dihasilkan menggunakan prosedur yang berbeza, bergantung kepada diameter atau nisbah diameter ke dinding ketebalan. Bahan mentah yang normal ialah seksyen kili pusingan dipanaskan dalam relau putar, atau dengan diameter lebih besar bahagian berongga preshaped dalam akhbar perforation, yang kemudiannya prerolled di kilang rolling putar.

Dalam pembuatan paip membujur dikimpal, memuat plat keluli individu atau gegelung digunakan sebagai bahan mentah. Paip-paip yang dihasilkan dalam siri yang berbeza, peringkat proses berturutan, termasuk sejuk membentuk, Welding, rawatan haba, penentukuran dan ujian bukan pemusnah.

Dimensi

Pengeluar kedua-dua lancar dan paip dikimpal menawarkan pelbagai saiz standard untuk cawangan yang berlainan industri. Untuk pengeluaran individu paip dikimpal, bahan-bahan mentah boleh dipesan dan digunakan dalam ketebalan tepat bergantung kepada pengiraan ketebalan dinding, yang sengaja akan menjimatkan sumber dan mengurangkan kos.
Keberkesanan kos

Paip keluli dikimpal

PAIP KELULI YANG LANCAR

Apabila anda mengambil kira keberkesanan kos, kelebihan paip lancar untuk kecil kepada diameter luar sederhana dengan ketebalan dinding yang lebih tinggi adalah jelas. Sebaliknya, paip dikimpal adalah lebih berfaedah untuk kecil, diameter luar sederhana dan besar dengan ketebalan dinding antara 2 dan 70 mm. Secara umumnya dimensi yang kukuh dari segi ekonomi untuk paip lancar tergelek panas mempunyai diameter luar sehingga NB 100 dan nisbah ketebalan diameter / dinding 5 : 1 atau lebih kecil (e. G. 50 : 10, 50 : 20 dan lain-lain.), untuk saiz lebih besar daripada NB 100 biasanya 8 : 1 atau lebih kecil (e. G. 200 : 25, 200 : 30 dan lain-lain.).

Julat saiz mungkin, bagaimanapun, dihadkan oleh fakta bahawa ketebalan dinding kurang daripada 3 mm tidak boleh didapati dengan lancar paip panas dilancarkan.

Apabila pembuatan paip dikimpal dari plat keluli individu atau gegelung, nisbah minimum diameter luar ketebalan dinding di sekeliling 10 : 1, yang oleh itu membentangkan pelbagai yang sangat luas peluang. Tetapi paip ini biasanya boleh menghasilkan lebih costeffectively dalam keadaan dikimpal (Rajah 1).

Dalam kes-kes individu mungkin boleh pergi di bawah had ini. Oleh itu sebagai contoh, Batas telah dihasilkan paip dengan diameter 600 mm dan ketebalan dinding 65 mm, berjumlah diameter / nisbah ketebalan dinding 9.2 : 1.

kriteria keputusan

Keputusan sama ada untuk menggunakan paip lancar atau dikimpal bergantung terutamanya kepada ketebalan dinding / nisbah diameter dan had terima paip dinyatakan.

ketersediaan

Untuk pembuatan lancar paip panas dilancarkan, beberapa Limited aloi boleh didapati. Sebaliknya, terdapat umumnya ada kekurangan plat besi dan gegelung digunakan untuk pengeluaran paip dikimpal dalam beberapa gred bahan yang berbeza. sebagai tambahan, kuantiti yang lebih kecil bahan-bahan mentah boleh diperolehi semula dari kedai-kedai perkhidmatan, dan aloi khas, seperti aloi C4, boleh dipotong daripada bahan luas dalam stok.

toleransi

Ketebalan dinding toleransi 12.5 %〇 untuk paip lancar tergelek panas ditetapkan asasnya dalam ASTM A999 atau EN ISO 1127 T2. bagaimanapun, perbezaan ketebalan dinding yang disebabkan oleh prosedur pembuatan boleh membawa kepada kesipian mungkin, itu adalah, untuk menyimpang daripada simetri (Rajah 2). Biasanya toleransi untuk ketebalan dinding paip dikimpal ditakrifkan dalam ASTM A999 atau EN ISO 1127 t3. Keserasian plat keluli atau gegelung ketebalan memastikan bahawa toleransi ketebalan dinding masih berterusan di seluruh badan paip dan jauh lebih baik daripada ± yang diperlukan 10 %〇 . Ini bermakna tidak boleh mana-mana kesipian. Terutamanya untuk kimpalan orbit atau proses kimpalan berikutnya di tapak pembinaan, ketebalan dinding yang berterusan dan dengan itu tidak mana-mana eccentricities adalah kriteria penting.
Paip panjang dan Kuantiti

Apabila pembuatan paip lancar, panjang yang dihasilkan bergantung kepada berat satu meter atau setiap rod. Oleh itu sehingga NB 100, panjang paip maksimum 13 m, dan sehingga NB 200 panjang paip maksimum sekitar 4 m boleh dihasilkan. Kuantiti pembelian minimum ditentukan oleh saiz batch pengeluaran di sekitar 1 T. Untuk paip dikimpal, panjang paip boleh bebas dipilih sehingga 12 m atau 18 m tanpa kimpalan lilitan. Kelompok pengeluaran minimum untuk paip dilakukan dengan gegelung bergantung kepada panjang gegelung untuk aloi atau saiz khas. Dengan pengeluaran dari plat keluli individu, kuantiti yang kecil juga boleh diberikan.

permukaan

Keadaan permukaan lancar paip ditentukan oleh panas membentuk. pengisaran itu berikutnya, diperlukan kerana "kulit oren" yang berlaku dengan proses pengeluaran ini hanya boleh dilakukan pada kos yang lebih tinggi.

Proses pembuatan untuk paip dikimpal membolehkan penggunaan pelbagai jenis permukaan dalam bahan mentah (e. G. sejuk dilancarkan). sebagai tambahan, yang meningkatkan lagi keadaan permukaan boleh dicapai dengan pemprosesan tambahan paip, termasuk pengisaran permukaan paip.

Rintangan kakisan

Paip dikimpal berdasarkan pengiraan yang sah (Helaian data AD 2000/ANSI B 31.3/ASME VIII) adalah betul-betul sama kualiti sebagai paip lancar, menyediakan a 100 %〇 pemeriksaan kimpalan telah dilakukan. Dengan pengeluaran paip yang dikimpal secara membujur, prosedur kimpalan yang dipilih dengan teliti digunakan, digabungkan dengan teknologi ujian terkini (e. G. pemeriksaan X-ray digital). Dalam proses, rintangan kakisan di kawasan kimpalan dikekalkan dengan menggunakan bahan tambah kimpalan aloi yang lebih tinggi, saya. e. sekurang-kurangnya pada tahap bahan asas. Penilaian pengiraan tekanan dalaman untuk paip lancar adalah 100 %. Ini juga boleh dipastikan dengan paip yang dikimpal apabila digabungkan dengan pemeriksaan kimpalan yang lengkap (faktor kimpalan v = 1.0). Hasil daripada kebolehpercayaan ini
proses pengeluaran, jahitan membujur dalam paip yang dikimpal tidak membentuk titik lemah. Kimpalan lilitan dengan kedua-dua paip lancar dan paip dikimpal membujur mesti dilakukan pada tahap yang tinggi.-kualiti tahap dan mesti mengambil kira parameter tertentu.

Kesimpulan

Keputusan sama ada untuk menggunakan paip lancar atau dikimpal bergantung terutamanya kepada ketebalan dinding / nisbah diameter dan had terima paip dinyatakan. Biasanya kelebihan paip yang dikimpal melebihi alternatif, dan begitu juga pada masa ini dalam industri Eropah Barat ia terutamanya paip dikimpal yang digunakan.