Spesifikasi Paip Bersalut , Proses Paip Pelapis

Spesifikasi Paip Bersalut
Proses Paip Pelapis
Apa itu Paip Bersalut?
Julat Saiz Paip Keluli Pelapisan?
BERPAKAIAN PAIP Senarai harga?
Rawatan Permukaan Pelapisan Paip?

Spesifikasi Paip Bersalut

Paip bersalut, juga dikenali sebagai paip bersalut, adalah paip yang terdiri daripada paip logam asas dengan lapisan tambahan bahan pelapis yang terikat pada permukaannya. Gabungan bahan ini memberikan ketahanan kakisan yang dipertingkatkan, kekuatan mekanikal, dan sifat fungsi tertentu. Spesifikasi paip bersalut boleh berbeza-beza bergantung pada aplikasi dan keperluan khusus. Berikut adalah beberapa spesifikasi biasa:

1. Paip Logam Asas: Paip logam asas biasanya diperbuat daripada keluli karbon, Keluli tahan karat, atau keluli aloi. Pemilihan logam asas bergantung kepada faktor seperti keadaan operasi, Tekanan, suhu, dan sifat mekanikal yang dikehendaki.

2. Melambangkan bahan: Bahan pelapis biasanya aloi atau logam yang tahan kakisan, seperti keluli tahan karat, nikel, Titanium, atau zirkonium. Pilihan bahan pelapis bergantung pada kekakisan persekitaran dan keperluan khusus aplikasi.

3. Ketebalan Pelapisan: Ketebalan lapisan pelapisan boleh berbeza-beza bergantung pada aplikasi dan tahap rintangan kakisan yang diperlukan. Ia biasanya dinyatakan dalam milimeter atau inci.

4. Kaedah Ikatan Pelapisan: Bahan pelapisan diikat pada paip logam asas menggunakan pelbagai kaedah, seperti ikatan letupan, ikatan gulung, atau tindanan kimpalan. Kaedah ikatan memastikan ikatan metalurgi yang kuat antara logam asas dan lapisan pelapisan.

5. dimensi paip: Paip bersalut tersedia dalam pelbagai saiz dan dimensi untuk memenuhi keperluan khusus bagi aplikasi yang berbeza. Dimensi paip termasuk diameter luar (OD), Ketebalan dinding, dan panjang.

Proses Paip Pelapis

Proses pelapisan melibatkan ikatan bahan pelapisan pada paip logam asas untuk membentuk struktur komposit. Proses khusus yang digunakan untuk paip pelapisan boleh berbeza-beza bergantung pada faktor seperti bahan pelapis, logam asas, dan sifat yang dikehendaki bagi produk akhir. Berikut adalah beberapa proses pelapisan biasa:

1. Ikatan Letupan: Proses ini melibatkan meletakkan bahan pelapis dan paip logam asas dalam hubungan rapat dan menyebabkannya letupan tenaga tinggi. Letupan mewujudkan ikatan metalurgi yang kuat antara dua lapisan.

2. ikatan gulung: Dalam proses ini, bahan pelapisan diikat secara mekanikal pada paip logam asas melalui gabungan tekanan dan haba. Bahan pelapis dan logam asas disalurkan melalui satu set gulung, yang menggunakan tekanan untuk mewujudkan ikatan pepejal.

3. weld overlay: Tindanan kimpalan melibatkan mendepositkan bahan pelapis ke paip logam asas menggunakan pelbagai teknik kimpalan, seperti kimpalan arka terendam (MELIHAT) atau kimpalan arka tungsten gas (GTAW). Proses kimpalan memastikan ikatan yang kuat antara bahan pelapisan dan logam asas.

Apa itu Paip Bersalut?

Paip bersalut, juga dikenali sebagai a BERPAKAIAN PAIP, adalah sejenis sistem perpaipan yang terdiri daripada paip logam asas dengan lapisan tambahan bahan pelapis yang terikat pada permukaannya. Bahan pelapisan menyediakan rintangan kakisan yang dipertingkatkan, kekuatan mekanikal, dan sifat fungsi tertentu, membuat paip bersalut sesuai untuk pelbagai aplikasi perindustrian.

Paip bersalut digunakan dalam industri di mana rintangan kakisan adalah kritikal, seperti minyak dan gas, pemprosesan kimia, petrokimia, dan aplikasi luar pesisir. Lapisan pelapisan melindungi paip logam asas daripada persekitaran yang menghakis, memastikan jangka hayat dan kebolehpercayaan sistem paip. Pilihan bahan pelapisan bergantung pada keperluan khusus aplikasi, termasuk kekakisan alam sekitar, suhu, dan tekanan.

Julat Saiz Paip Keluli Pelapisan

Julat saiz paip keluli pelapisan boleh berbeza-beza bergantung pada keperluan khusus aplikasi dan keupayaan pembuatan pembekal.. Paip keluli pelapis boleh didapati dalam pelbagai saiz untuk menampung keperluan industri yang berbeza. Berikut ialah beberapa julat saiz biasa:

• Diameter luaran (OD): Paip keluli pelapis boleh mempunyai diameter luar antara beberapa inci hingga beberapa kaki. Julat yang tepat bergantung pada keupayaan pembuatan dan spesifikasi pembekal.

• Ketebalan dinding: Ketebalan dinding paip keluli pelapisan boleh berbeza-beza berdasarkan aplikasi dan kekuatan mekanikal yang diperlukan. Ia biasanya dinyatakan dalam milimeter atau inci.

• Panjang: Paip keluli pelapis boleh didapati dalam panjang standard, seperti 6 meter atau 12 meter. bagaimanapun, ia juga boleh disesuaikan dengan panjang tertentu berdasarkan keperluan projek.

Adalah penting untuk berunding dengan pembekal atau pengilang untuk menentukan julat saiz yang tersedia dan sebarang pilihan penyesuaian untuk melapisi paip keluli.

BERPAKAIAN PAIP Senarai harga

Harga paip bersalut boleh berbeza-beza bergantung kepada beberapa faktor, termasuk saiznya, Bahan, Ketebalan Pelapisan, PROSES PEMBUATAN, dan keadaan pasaran. Adalah lebih baik untuk berunding dengan beberapa pembekal atau pengilang untuk mendapatkan maklumat harga yang tepat dan terkini. Mereka akan mempertimbangkan keperluan khusus anda dan memberikan anda sebut harga tersuai berdasarkan spesifikasi projek.

Harga paip bersalut biasanya disebut harga seunit panjang (cth, setiap meter atau setiap kaki) atau setiap tan, bergantung kepada norma industri. Adalah penting untuk mempertimbangkan bukan sahaja kos pendahuluan tetapi juga faedah jangka panjang dan prestasi paip bersalut dalamRawatan Permukaan Pelapisan Paip

Rawatan permukaan pelapisan paip adalah langkah penting dalam proses pelapisan untuk memastikan kualiti, ketahanan, dan prestasi paip bersalut. Rawatan permukaan digunakan pada kedua-dua paip logam asas dan bahan pelapisan untuk menyediakannya untuk ikatan dan meningkatkan lekatan antara dua lapisan. Berikut adalah beberapa kaedah rawatan permukaan yang biasa digunakan dalam pelapisan paip:

1. Pembersihan Permukaan: Sebelum menggunakan sebarang rawatan, permukaan paip logam asas dan bahan pelapis perlu dibersihkan dengan teliti untuk menghilangkan sebarang bahan cemar, seperti kotoran, gris, atau karat. Ini boleh dilakukan menggunakan kaedah seperti pembersihan pelarut, pembersihan alkali, atau pembersihan yang kasar.

2. Kekasaran Permukaan: Mengasarkan permukaan paip logam asas dan bahan pelapis boleh meningkatkan hubungan mekanikal antara dua lapisan. Ini boleh dicapai melalui kaedah seperti letupan pasir, yang melibatkan pendorongan zarah-zarah pelelas pada halaju tinggi ke atas permukaan untuk menghasilkan tekstur yang kasar.

3. Goresan Permukaan: Menorehkan permukaan paip logam asas dan bahan pelapis boleh meningkatkan lekatan dengan mencipta permukaan kasar secara mikroskopik. Ini boleh dilakukan dengan menggunakan larutan etsa kimia yang secara selektif mengeluarkan lapisan nipis bahan dari permukaan.

4. Pengaktifan Permukaan: Rawatan pengaktifan permukaan, seperti rawatan plasma atau pengaktifan kimia, boleh digunakan untuk meningkatkan tenaga permukaan paip logam asas dan bahan pelapis. Ini menggalakkan pembasahan dan lekatan yang lebih baik antara dua lapisan semasa proses ikatan.

5. Pasif Permukaan: Rawatan pasif digunakan untuk melindungi permukaan paip logam asas dan bahan pelapis daripada kakisan. Ini biasanya dilakukan dengan menggunakan lapisan pelindung nipis, seperti larutan pasif kimia atau salutan pelindung, untuk mengelakkan pembentukan sebatian menghakis.

Kaedah rawatan permukaan khusus yang digunakan dalam pelapisan paip bergantung kepada faktor seperti bahan pelapisan, logam asas, proses pelapisan, dan sifat yang dikehendaki bagi produk akhir. Adalah penting untuk mengikuti piawaian industri dan garis panduan untuk rawatan permukaan untuk memastikan integriti dan prestasi paip bersalut.