Pemasangan Siku Keluli Tahan Karat LR SR ASTM A815 UNS S31803 / S32205 / S32750

pengenalan

Kelengkapan siku keluli tahan karat adalah komponen penting dalam sistem paip, membenarkan perubahan arah dalam aliran cecair atau gas. Kelengkapan ini terdapat dalam pelbagai jenis, termasuk jejari panjang (HOME) dan jejari pendek (SR) Siku, dan diperbuat daripada gred keluli tahan karat yang berbeza untuk disesuaikan dengan pelbagai aplikasi dan persekitaran. Artikel ini memfokuskan pada kelengkapan siku yang diperbuat daripada gred keluli tahan karat dupleks UNS S31803, S32205, dan S32750, mematuhi piawaian ASTM A815.

Gred Keluli Tahan Karat Dupleks

UNS S31803 / S32205

UNS S31803 dan S32205 ialah keluli tahan karat dupleks yang paling biasa, menawarkan campuran seimbang sifat austenit dan ferit. Gred ini menyediakan:

• kekuatan tinggi: Kira-kira dua kali ganda kekuatan hasil keluli tahan karat austenit.
• Ketangguhan yang Baik: Walaupun dalam suhu rendah.
• Rintangan kakisan yang sangat baik: Rintangan unggul terhadap retakan kakisan tegasan, mengadu, dan kakisan celah, terutamanya dalam persekitaran yang mengandungi klorida.

AS S32750

AS S32750, juga dikenali sebagai Super Duplex, menawarkan kekuatan dan rintangan kakisan yang lebih hebat berbanding gred dupleks standard:

• Kandungan Molibdenum yang Lebih Tinggi: Meningkatkan ketahanan terhadap kakisan pitting dan celah.
• Kandungan Chromium yang Dipertingkatkan: Menyediakan rintangan yang sangat baik terhadap persekitaran pengoksidaan.
• Sifat Mekanikal Unggul: Kekuatan yang lebih tinggi berbanding S31803 dan S32205.

Piawaian ASTM A815

ASTM A815 ialah spesifikasi standard untuk ferit tempa, Ferit / austenit, dan kelengkapan paip keluli tahan karat martensit. Piawaian ini meliputi:

• komposisi kimia: Menentukan unsur kimia yang diperlukan dan julat masing-masing.
• Sifat Mekanikal: Mentakrifkan sifat mekanikal yang diperlukan, termasuk kekuatan tegangan, Menghasilkan Kekuatan, dan pemanjangan.
• PROSES PEMBUATAN: Menggariskan proses pembuatan yang boleh diterima, termasuk pembentukan panas, membentuk sejuk, dan kimpalan.
• Keperluan Pengujian: Termasuk keperluan untuk ujian tidak merosakkan, seperti pemeriksaan ultrasonik dan radiografi, serta ujian tekanan.

Jenis Kelengkapan Siku

Panjang jejari (HOME) SIKU

• Penerangan: Jejari garis tengah ialah 1.5 kali diameter paip nominal.
• Permohonan: Digunakan dalam sistem yang aliran lancar dan penurunan tekanan yang berkurangan adalah kritikal.
• Kelebihan: Menyediakan perubahan arah secara beransur-ansur, meminimumkan gelora dan hakisan.

pendek Radius (SR) SIKU

• Penerangan: Jejari garis tengah adalah sama dengan diameter paip nominal.
• Permohonan: Digunakan dalam ruang sempit di mana pemasangan padat diperlukan.
• Kelebihan: Ideal untuk aplikasi terhad ruang tetapi boleh menyebabkan penurunan tekanan dan pergolakan yang lebih tinggi berbanding dengan siku LR.

Permohonan

Kelengkapan siku diperbuat daripada UNS S31803, S32205, dan S32750 digunakan secara meluas dalam industri seperti:

• minyak dan gas: Platform luar pesisir, Kilang, dan saluran paip.
• pemprosesan kimia: Pengendalian bahan kimia yang menghakis dan persekitaran yang agresif.
• Marin: Pembinaan kapal dan aplikasi marin yang memerlukan rintangan kakisan yang tinggi.
• Pulpa dan kertas: Peralatan terdedah kepada bahan kimia yang keras dan suhu tinggi.

Kelebihan Kelengkapan Siku Keluli Tahan Karat Dupleks

1. kekuatan tinggi: Menyediakan sifat mekanikal yang sangat baik, mengurangkan keperluan untuk dinding yang lebih tebal.
2. Rintangan Kakisan Unggul: Berkesan dalam persekitaran yang keras, termasuk yang mempunyai kandungan klorida yang tinggi.
3. kos efektif: Jangka hayat yang lebih lama dan kos penyelenggaraan yang lebih rendah berbanding keluli tahan karat austenit tradisional.
4. serba boleh: Sesuai untuk pelbagai aplikasi kerana sifatnya yang seimbang.

proses pembuatan

Pembentukan Panas

Pembentukan panas melibatkan pemanasan keluli tahan karat dupleks pada suhu tinggi sebelum membentuknya menjadi bentuk siku yang diingini. Proses ini meningkatkan kemuluran bahan dan mengurangkan risiko keretakan. Langkah-langkah utama termasuk:

1. pemanasan: Bahan dipanaskan pada julat suhu 950-1150°C.
2. Membentuk: Bahan yang dipanaskan dibengkokkan atau dibentuk menjadi bentuk siku yang diingini.
3. Menyejukkan: Siku yang terbentuk disejukkan, selalunya dalam persekitaran terkawal untuk mengekalkan sifat bahan.

membentuk sejuk

Pembentukan sejuk dilakukan pada atau berhampiran suhu bilik dan biasanya digunakan untuk kelengkapan yang lebih kecil dan nipis. Ia termasuk:

1. Membentuk: Bahan ini dibengkokkan atau dibentuk secara mekanikal ke dalam bentuk siku.
2. Melegakan tekanan: Siku yang terbentuk mungkin menjalani rawatan haba untuk melegakan tekanan dalaman yang disebabkan oleh pembentukan sejuk.

Welding

Kimpalan biasanya digunakan untuk menyambung bahagian keluli tahan karat untuk membuat kelengkapan siku. Keluli tahan karat dupleks memerlukan perhatian khusus semasa mengimpal untuk mengelakkan ketidakseimbangan fasa dan memastikan rintangan kakisan. Teknik termasuk:

1. Persediaan: Pembersihan dan penyediaan permukaan kimpalan.
2. Welding: Menggunakan kaedah kimpalan yang sesuai seperti TIG (Gas Lengai Tungsten) atau MIG (Gas Lengai Logam).
3. Rawatan Selepas Kimpalan: Rawatan haba atau penjerukan untuk memulihkan rintangan kakisan dan sifat mekanikal.

Jaminan dan Pengujian Kualiti

Ujian Tidak Memusnahkan (NDT)

Ujian tidak merosakkan memastikan integriti dan kualiti daripada kelengkapan siku tanpa merosakkannya. Kaedah NDT biasa termasuk:

1. Ujian Ultrasonik: Menggunakan gelombang bunyi frekuensi tinggi untuk mengesan kecacatan dalaman.
2. Ujian Radiografi: Menggunakan sinar-X atau sinar gamma untuk mendedahkan kecacatan dalaman.
3. pewarna ujian penusukan: Sapukan pewarna pada permukaan untuk mengesan keretakan dan ketakselanjaran permukaan lain.

Ujian Tekanan

Ujian tekanan mengesahkan kelengkapan siku’ keupayaan untuk menahan tekanan operasi. Ia melibatkan:

1. Ujian Hidrostatik: Mengisi pemasangan dengan air dan menekannya untuk memeriksa kebocoran dan kekuatan.
2. Ujian Pneumatik: Menggunakan udara atau gas untuk menekan pemasangan, selalunya pada tekanan yang lebih rendah daripada ujian hidrostatik.

Sertifikasi

Pematuhan yang diperakui dengan piawaian seperti ASTM A815 adalah penting. Sijil biasanya termasuk:

1. Laporan Ujian Bahan (MTR): Mendokumentasikan komposisi kimia dan sifat mekanikal.
2. Sijil Pematuhan: Mengesahkan pematuhan kepada piawaian dan spesifikasi yang berkaitan.

Perkembangan Masa Depan

Teknologi Bahan Termaju

1. Aloi Dipertingkatkan: Penyelidikan berterusan bertujuan untuk membangunkan aloi keluli tahan karat dupleks baharu dengan kekuatan yang dipertingkatkan, Rintangan kakisan, dan kebolehkerjaan.
2. Nanoteknologi: Menggabungkan zarah nano untuk meningkatkan sifat mekanikal dan kakisan.

Pembuatan Mampan

1. Kitar semula: Meningkatkan penggunaan bahan kitar semula dalam pembuatan kelengkapan siku untuk mengurangkan kesan alam sekitar.
2. Proses Cekap Tenaga: Membangunkan teknik membentuk dan mengimpal yang lebih cekap tenaga.

Pembuatan Pintar

1. Automasi: Melaksanakan automasi dan robotik termaju untuk meningkatkan ketepatan dan kecekapan dalam proses pembuatan.
2. Kembar Digital: Menggunakan teknologi kembar digital untuk pemantauan masa nyata dan pengoptimuman proses pembuatan.

Kesimpulan

Kelengkapan siku keluli tahan karat LR dan SR diperbuat daripada gred keluli tahan karat dupleks UNS S31803, S32205, dan S32750 menawarkan penyelesaian yang mantap untuk pelbagai aplikasi perindustrian. Pematuhan piawaian ASTM A815 memastikan kelengkapan ini memenuhi keperluan ketat untuk kualiti, Prestasi, dan kebolehpercayaan. Sama ada untuk kegunaan dalam minyak dan gas, pemprosesan kimia, Marin, atau industri lain, kelengkapan ini memberikan kekuatan yang diperlukan, Rintangan kakisan, dan ketahanan.