Pelapisan Kimpalan API 5LD dan Paip Keluli Bergaris,CRA bersalut atau paip bergaris

/ / Disiarkan dalam BERPAKAIAN PAIP

Spesifikasi Paip Bersalut

Paip bersalut, juga dikenali sebagai paip bersalut atau CRA (Kakisan aloi tahan) Paip bersalut, adalah terdiri daripada keluli karbon atau paip asas keluli aloi dengan lapisan dalaman atau luaran aloi tahan kakisan. Paip ini menggabungkan kekuatan mekanikal asas keluli dengan rintangan kakisan aloi, menjadikannya sesuai untuk persekitaran yang keras dalam industri seperti minyak dan gas, pemprosesan kimia, dan penjanaan kuasa.

Spesifikasi Utama

  1. Bahan Asas:

    • API 5L Gred B, X 42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
    • KELENGKAPAN A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.6, Aloi ASTM A335 Cr-Mo (P5, P11, P22, P9, P91)

  2. Bahan Pelapis:

    • Keluli Tahan Karat: SS 304/304L, SS 316/316L, SS 317/317L, Dupleks 2205, Dupleks 2506, Super Dupleks 2507, ALOI 254 KAMI ADALAH, 904L
    • nikel: Incoloy 825, Inconel 625, Inconel 59, ALOI 31, AL6XN, ALOI 20, Stellite 400
    • Aloi Lain: Hastelloy C-276, Gred Titanium 2, 5, 7, 9, 12, Zirkonium R60702, pelbagai aloi tembaga

  3. Piawaian Manufacturing:

    • API 5LD
    • ASTM A240, A263, A264, A265, B898, B424, B443, B619, B622, B675, B265, B551

  4. Dimensi:

    • Julat Diameter Paip: Ф50mm-Ф1800mm
    • Ketebalan Dinding Pelapik: 0.5mm-3.5mm
    • Panjang: ≤15m

  5. Rawatan permukaan:

    • Teknologi komposit deflagrasi bawah air digital
    • Teknologi komposit hidraulik
    • Permukaan hujung paip dan membosankan dinding dalam

  6. Pemeriksaan dan Pengujian:

    • Ujian Ultrasonik (OUT)
    • Ujian Radiografi (RT)
    • Ujian Hidrostatik
    • Ujian Mekanikal (Tegangan, Kekerasan, Kesan)
    • Ujian Kakisan

Proses Paip Pelapis

Pelapisan melibatkan ikatan aloi tahan kakisan (CRA) kepada paip asas keluli karbon atau keluli aloi. Proses ini boleh dicapai melalui pelbagai kaedah, masing-masing mempunyai kelebihan dan aplikasi tersendiri:

Kaedah Pelapis

  1. bergolek panas:

    • Melibatkan penggulungan CRA dan bahan asas bersama-sama pada suhu tinggi untuk mencapai ikatan metalurgi.

  2. Penyemperitan bersama:

    • Kedua-dua bahan tersemperit bersama-sama, memastikan ikatan yang ketat melalui ubah bentuk serentak.

  3. weld overlay:

    • CRA dikimpal pada bahan asas, mencipta lapisan logam tahan kakisan.

  4. Ikatan Letupan:

    • Menggunakan letupan terkawal untuk mengikat CRA pada bahan asas. Kaedah ini amat berguna untuk bentuk besar atau kompleks.

  5. Metalurgi serbuk:

    • Serbuk CRA digunakan pada bahan asas dan kemudian disinter untuk menghasilkan ikatan.

  6. ikatan mekanikal:

    • Melibatkan pembesaran atau pengecilan pelapik CRA agar muat rapat di dalam paip asas. Kaedah ini kurang kuat daripada ikatan metalurgi tetapi berguna untuk aplikasi tertentu.

Langkah Proses

  1. Penyediaan Paip Asas:

    • Pembersihan dan pemeriksaan paip asas untuk memastikan ia memenuhi piawaian yang diperlukan.

  2. Aplikasi Pelapisan:

    • Menggunakan lapisan CRA menggunakan salah satu kaedah yang dinyatakan di atas.

  3. rawatan haba:

    • Untuk melegakan tekanan dan memastikan ikatan yang kuat antara bahan.

  4. Pemesinan dan Kemasan:

    • Pembentukan akhir, permukaan, dan pemeriksaan untuk memenuhi spesifikasi dimensi dan kualiti.

  5. Pengujian dan Pemeriksaan:

    • Ujian komprehensif untuk memastikan integriti dan prestasi paip bersalut.

Apa itu Paip Bersalut?

Paip bersalut ialah paip komposit yang menggabungkan kekuatan mekanikal keluli karbon atau paip asas keluli aloi dengan rintangan kakisan lapisan CRA. Proses pelapisan mengikat CRA kepada bahan asas, menawarkan ketahanan dan ketahanan yang dipertingkatkan terhadap persekitaran yang menghakis. Paip ini adalah penting dalam industri di mana kedua-dua kekuatan mekanikal dan rintangan kakisan adalah penting, seperti minyak dan gas, petrokimia, dan aplikasi marin.

Julat Saiz Paip Keluli Pelapisan

Paip keluli bersalut datang dalam pelbagai saiz untuk memenuhi keperluan industri yang berbeza:

  • Julat Diameter Paip: Ф50mm-Ф1800mm
  • Ketebalan Dinding Pelapik: 0.5mm-3.5mm
  • Panjang: Sehingga 15 meter

Julat Saiz Paip Keluli Pelapisan (Bersambung)

Dimensi ini memastikan paip bersalut boleh disesuaikan dengan aplikasi tertentu, menyediakan keteguhan yang diperlukan dan rintangan kakisan yang diperlukan untuk kegunaan yang dimaksudkan. Fleksibiliti dalam julat saiz membolehkan penyesuaian untuk memenuhi keperluan khusus pelbagai proses perindustrian.

Senarai Harga Paip Berpakaian

Harga paip bersalut boleh berbeza dengan ketara berdasarkan beberapa faktor, termasuk bahan asas, jenis CRA yang digunakan, dimensi paip, dan proses pembuatan. Berikut ialah panduan umum tentang cara faktor ini mempengaruhi kos:

  • bahan asas:

    • Keluli karbon: Secara amnya lebih murah.
    • Keluli Aloi: Kos yang lebih tinggi disebabkan oleh sifat mekanikal yang dipertingkatkan.

  • Bahan CRA:

    • Keluli Tahan Karat (cth, 304/304L, 316/316L): Kos sederhana.
    • nikel (cth, Inconel 625, Hastelloy C-276): Kos yang lebih tinggi kerana rintangan kakisan yang unggul.
    • Aloi Khusus (cth, Titanium, Zirkonium): Kos tertinggi kerana sifat unik.

  • dimensi paip:

    • Diameter yang lebih besar dan dinding yang lebih tebal meningkatkan kos bahan.
    • Paip yang lebih panjang memerlukan proses pembuatan yang lebih luas.

  • PROSES PEMBUATAN:

    • Kaedah ikatan mekanikal mudah adalah lebih murah.
    • Proses lanjutan seperti ikatan letupan atau tindanan kimpalan adalah lebih mahal.

Untuk harga tertentu, adalah disyorkan untuk menghubungi pengilang atau pembekal yang boleh memberikan sebut harga terperinci berdasarkan spesifikasi tepat yang diperlukan.

Rawatan Permukaan Pelapisan Paip

Rawatan permukaan paip bersalut adalah penting untuk memastikan jangka hayat dan prestasi paip dalam perkhidmatan. Proses rawatan permukaan termasuk:

  1. Pembersihan:

    • Pembuangan sebarang bahan cemar, karat, atau skala dari permukaan untuk memastikan permukaan ikatan yang bersih.

  2. Kekasaran Permukaan:

    • Teknik seperti letupan pasir atau letupan pasir digunakan untuk mengasarkan permukaan, meningkatkan lekatan lapisan CRA.

  3. Pemakaian CRA:

    • Lapisan CRA digunakan menggunakan kaedah seperti tindanan kimpalan, bergolek panas, atau ikatan letupan.

  4. Rawatan Selepas Pelapisan:

    • Rawatan haba untuk melegakan tekanan dan meningkatkan ikatan antara CRA dan bahan asas.
    • Pemesinan dan penggilapan akhir untuk mencapai kemasan permukaan yang diingini.

  5. Pemeriksaan dan Pengujian:

    • Ujian Tidak Memusnahkan (NDT) kaedah seperti ujian ultrasonik (OUT) dan ujian radiografik (RT) digunakan untuk memeriksa kecacatan.
    • Pemeriksaan visual untuk memastikan kualiti permukaan.

Bahan Paip Bersalut CRA

Paip bersalut CRA menggunakan pelbagai bahan tahan kakisan, setiap dipilih berdasarkan keperluan khusus permohonan:

  • Keluli Tahan Karat:

    • SS 304/304L, SS 316/316L, SS 317/317L
    • Dupleks 2205, Dupleks 2506, Super Dupleks 2507
    • ALOI 254 KAMI ADALAH, 904L

  • nikel:

    • Incoloy 825, Inconel 625, Inconel 59
    • ALOI 31, AL6XN, ALOI 20
    • Stellite 400

  • Aloi Lain:

    • Hastelloy C-276
    • Gred Titanium 2, 5, 7, 9, 12
    • Zirkonium R60702
    • pelbagai aloi tembaga

Pemilihan bahan CRA bergantung kepada faktor seperti jenis kakisan (cth, mengadu, celah, retak kakisan tegasan), Suhu Operasi, dan persekitaran kimia.

Jenis Paip Bersalut

Paip bersalut boleh dikategorikan berdasarkan kaedah salutan dan jenis CRA yang digunakan:

Berdasarkan Kaedah Pelapisan

  1. Paip Bersalut Tindanan Kimpalan:

    • CRA dikimpal pada paip asas, sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi.

  2. Paip Berpakaian Berikat Letupan:

    • Menggunakan daya letupan untuk mengikat CRA pada paip asas, sesuai untuk bentuk kompleks dan diameter besar.

  3. Paip Berpakaian Gelek Panas:

    • CRA dan bahan asas digulung bersama pada suhu tinggi, memastikan ikatan metalurgi yang kuat.

  4. Paip Bergaris Berikat Secara Mekanikal:

    • Pelapik CRA dipasang secara mekanikal di dalam paip asas, lebih murah tetapi dengan kekuatan ikatan yang lebih rendah.

Berdasarkan Bahan CRA

  1. Paip Bersalut Keluli Tahan Karat:

    • Biasa digunakan untuk rintangan kakisan dan sifat mekanikal yang sangat baik.

  2. Paip Bersalut Aloi Nikel:

    • Sangat tahan terhadap kakisan dalam persekitaran yang agresif, seperti keadaan suhu tinggi dan tekanan tinggi.

  3. Paip Bersalut Titanium:

    • Sangat tahan terhadap kakisan daripada air laut dan bahan kimia.

  4. Paip Bersalut Zirkonium:

    • Digunakan dalam aplikasi yang melibatkan asid kuat kerana rintangan kakisan yang luar biasa.

Ujian dan Pemeriksaan Paip Keluli Pelapis (Bersambung)

Untuk memastikan kualiti dan integriti paip bersalut, pelbagai ujian dan pemeriksaan yang komprehensif dijalankan semasa dan selepas proses pembuatan. Ujian ini direka untuk mengesahkan sifat mekanikal, Rintangan kakisan, dan kebolehpercayaan keseluruhan paip.

Ujian Tidak Memusnahkan (NDT)

  1. Ujian Ultrasonik (OUT):

    • Digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman dan mengukur ketebalan lapisan pelapisan.
    • Memastikan tiada ketakselanjaran atau lompang dalam ikatan antara pelapis dan bahan asas.

  2. Ujian Radiografi (RT):

    • Menggunakan sinar-X atau sinar gamma untuk mengenal pasti kecacatan dalaman seperti keretakan atau kemasukan.
    • Menyediakan imej terperinci struktur dalaman paip.

  3. Pemeriksaan Zarah Magnet (MPI):

    • Sesuai untuk mengesan kecacatan permukaan dan berhampiran permukaan dalam bahan feromagnetik.
    • Paip itu bermagnet, dan zarah ferus digunakan untuk mendedahkan kecacatan.

  4. Pemeriksaan Penetrant Dye (DPI):

    • Pewarna cecair digunakan pada permukaan, yang menembusi sebarang kecacatan pecah permukaan.
    • Lebihan pewarna dikeluarkan, dan pemaju digunakan untuk mengeluarkan pewarna daripada kecacatan untuk pemeriksaan visual.

Ujian Mekanikal

  1. Ujian Tegangan:

    • Mengukur kekuatan tegangan, Menghasilkan Kekuatan, dan pemanjangan paip bersalut.
    • Memastikan paip memenuhi keperluan sifat mekanikal.

  2. Ujian Kekerasan:

    • Menentukan kekerasan kedua-dua pelapis dan bahan asas.
    • Kaedah biasa termasuk Rockwell, Brinell, dan ujian kekerasan Vickers.

  3. Ujian Kesan:

    • Menilai keliatan bahan dengan mengukur keupayaannya untuk menyerap tenaga semasa patah.
    • Biasanya dijalankan pada pelbagai suhu untuk mensimulasikan keadaan perkhidmatan.

Ujian Kakisan

  1. Ujian Semburan Garam:

    • Mendedahkan paip bersalut kepada persekitaran semburan garam untuk menilai ketahanannya terhadap kakisan.
    • Biasa digunakan untuk keluli tahan karat dan aloi tahan kakisan yang lain.

  2. Ujian Kakisan Pitting dan Celah:

    • Menilai kerentanan bahan bersalut kepada fenomena kakisan setempat.
    • Melibatkan pendedahan bahan kepada persekitaran tertentu yang menggalakkan hakisan pitting atau celah.

  3. Ujian Kakisan Antara Butiran:

    • Menentukan rintangan bahan bersalut terhadap kakisan di sepanjang sempadan butiran.
    • Penting untuk bahan yang mungkin terdedah kepada suhu tinggi atau bahan kimia yang menghakis.

Pemeriksaan Dimensi dan Visual

  1. Pemeriksaan Dimensi:

    • Memastikan paip bersalut memenuhi had terima dimensi yang ditetapkan, termasuk diameter, Ketebalan dinding, dan panjang.
    • Menggunakan alatan seperti angkup, mikrometer, dan menyelaraskan mesin pengukur (CMM).

  2. Pemeriksaan visual:

    • Dijalankan untuk mengenal pasti kecacatan permukaan, kualiti kimpalan, dan penampilan keseluruhan.
    • Biasanya dilakukan oleh pemeriksa terlatih menggunakan alat bantuan visual dan alat pembesaran.

Pelapisan Paip dan Toleransi Penebat

Toleransi pelapisan dan penebat adalah penting untuk memastikan paip bersalut berfungsi seperti yang diharapkan dalam aplikasi yang dimaksudkan. Toleransi ditetapkan untuk pelbagai dimensi dan sifat untuk mengekalkan konsistensi dan kualiti.

Toleransi Utama

  1. Toleransi Ketebalan Pelapisan:

    • Ketebalan lapisan pelapisan mestilah seragam dan dalam had yang ditetapkan.
    • Toleransi biasa adalah antara ±0.1 hingga ±0.5 mm, bergantung kepada kaedah penggunaan dan pelapisan.

  2. Toleransi Diameter Paip:

    • Memastikan diameter luar paip bersalut memenuhi keperluan yang ditetapkan.
    • Toleransi biasa ialah ±1% daripada diameter nominal.

  3. Toleransi Ketebalan Dinding:

    • Jumlah ketebalan dinding (bahan asas ditambah pelapisan) mestilah dalam had yang ditetapkan.
    • Toleransi standard ialah ±10% daripada ketebalan dinding nominal.

  4. Toleransi Panjang:

    • Panjang keseluruhan paip bersalut mesti sepadan dengan dimensi yang ditentukan.
    • Toleransi biasa ialah ±50 mm untuk panjang sehingga 12 meter.

  5. Toleransi Ovality:

    • Mengukur sisihan daripada keratan rentas bulat sempurna.
    • Toleransi ovaliti biasanya dalam 1-2% daripada diameter nominal.

  6. Toleransi Kelurusan:

    • Memastikan paip lurus dan bebas daripada lenturan yang berlebihan.
    • Sisihan yang boleh diterima biasanya dalam 3-5 mm setiap meter panjang.

Kelebihan Paip Bersalut (Bersambung)

  1. Keberkesanan kos:

    • Berbanding dengan menggunakan paip CRA pepejal, paip bersalut adalah lebih menjimatkan kerana ia menggunakan bahan asas yang lebih murah sementara masih memberikan rintangan kakisan yang diperlukan.

  2. Dipanjangkan Hayat Perkhidmatan:

    • Gabungan paip asas yang tahan lama dan lapisan salutan tahan kakisan memanjangkan hayat perkhidmatan paip dengan ketara dalam persekitaran yang keras.

  3. serba boleh:

    • Paip bersalut boleh disesuaikan untuk memenuhi keperluan khusus, termasuk bahan pelapisan dan ketebalan yang berbeza, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi.

  4. Penyelenggaraan yang dikurangkan:

    • Rintangan kakisan yang unggul pada lapisan pelapisan mengurangkan keperluan untuk penyelenggaraan dan pembaikan yang kerap, membawa kepada kos operasi yang lebih rendah dari semasa ke semasa.

  5. Prestasi Suhu Tinggi:

    • Banyak bahan CRA yang digunakan dalam pelapisan boleh menahan suhu tinggi, membuat paip bersalut sesuai untuk aplikasi suhu tinggi.

  6. Keselamatan yang dipertingkatkan:

    • Kekuatan tinggi dan rintangan kakisan paip bersalut meningkatkan keselamatan dan kebolehpercayaan saluran paip, mengurangkan risiko kebocoran dan kegagalan.

Perbezaan Biasa antara Paip Berpakaian dan Bergaris

Walaupun kedua-dua paip bersalut dan berbaris direka untuk memberikan rintangan kakisan, mereka berbeza dalam pembinaan mereka, Prestasi, dan aplikasi.

BERPAKAIAN PAIP

  1. Pembinaan:

    • Terdiri daripada paip asas keluli karbon atau keluli aloi dengan lapisan CRA yang diikat secara metalurgi padanya.
    • Proses pelapisan memastikan ikatan yang kuat antara bahan.

  2. Prestasi:

    • Menawarkan kekuatan mekanikal yang unggul dan rintangan kakisan.
    • Sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi dan suhu tinggi.

  3. Permohonan:

    • Digunakan dalam persekitaran yang keras seperti minyak dan gas, petrokimia, dan industri pemprosesan kimia.
    • Sesuai untuk aplikasi di mana kedua-dua kekuatan mekanikal dan rintangan kakisan adalah kritikal.

  4. kos:

    • Secara amnya lebih mahal daripada paip bergaris kerana proses pembuatan yang kompleks.

DIBARISI PAIP

  1. Pembinaan:

    • Terdiri daripada paip asas keluli karbon atau keluli aloi dengan pelapik CRA dipasang secara mekanikal di dalamnya.
    • Pelapik tidak terikat secara metalurgi pada paip asas.

  2. Prestasi:

    • Menyediakan rintangan kakisan yang baik tetapi kekuatan mekanikal yang lebih rendah berbanding paip bersalut.
    • Suitable for lower pressure and temperature applications.

  3. Permohonan:

    • Commonly used in water treatment, kumbahan, and low-pressure chemical transport.
    • Ideal for applications where corrosion resistance is needed, but mechanical strength is less critical.

  4. kos:

    • Typically less expensive than clad pipes due to the simpler manufacturing process.

Max Temperature of CRA Clad Pipes

The maximum temperature that CRA cladded pipes can withstand depends on the specific CRA material used in the cladding. Berikut adalah beberapa contoh:

  • Keluli tahan karat (cth, 316L):

    • Maximum temperature: Approximately 600°C (1112° F)

  • duplex karat (cth, 2205):

    • Maximum temperature: Approximately 300°C (572° F)

  • Inconel 625:

    • Maximum temperature: Approximately 980°C (1796° F)

  • Hastelloy C-276:

    • Maximum temperature: Approximately 650°C (1202° F)

  • Titanium (cth, Gred 2):

    • Maximum temperature: Approximately 350°C (662° F)

The specific maximum temperature for a given application should be verified with the manufacturer, considering factors such as operating conditions, Tekanan, dan persekitaran kimia.

Cladding Around Pipe Hardfacing Layer Chart

Hardfacing ialah proses salutan permukaan yang digunakan untuk meningkatkan rintangan haus paip bersalut. Lapisan muka keras biasanya digunakan pada kawasan yang mengalami kehausan dan lelasan yang teruk. Berikut ialah contoh carta yang memaparkan pelbagai bahan muka keras dan aplikasi biasa mereka:

Bahan Keras Komposisi Permohonan
Stelit 6 Aloi Co-Cr-W Ketahanan haus dan lelasan yang tinggi
Tungsten Carbide WC-Co Haus yang melampau dan rintangan hentaman
Chromium Carbide Cr3C2-NiCr Rintangan haus suhu tinggi
aloi nikel berasaskan Aloi Ni-Cr-B-Si Hakisan dan rintangan haus
Aloi Berasaskan Kobalt Aloi Co-Cr-W-C Haus tinggi dan rintangan kejutan haba

Lapisan muka keras digunakan menggunakan kaedah seperti:

  • Welding:

    • Teknik seperti arka yang dipindahkan plasma (PIBG) kimpalan atau kimpalan MIG.

  • Penyemburan Terma:

    • Kaedah seperti bahan api oksi halaju tinggi (HVOF) semburan atau semburan plasma.

Toleransi Kerataan Paip Bersalut Inconel

Toleransi kerataan untuk paip bersalut Inconel memastikan bahawa paip memenuhi keperluan geometri yang diperlukan untuk fungsinya yang betul dan sesuai dalam sistem. Toleransi ini penting untuk mengekalkan integriti dan prestasi saluran paip, terutamanya dalam aplikasi tekanan tinggi dan suhu tinggi di mana Inconel biasa digunakan.

Toleransi Kerataan Biasa

  1. Toleransi Kelurusan:

    • Sisihan daripada garis lurus, diukur sepanjang panjang paip.
    • Toleransi bersama: ±1 mm setiap meter panjang paip, dengan sisihan maksimum yang sering ditentukan berdasarkan jumlah panjang.

  2. Toleransi Ovality:

    • Ukuran sejauh mana keratan rentas paip menyimpang daripada bulatan sempurna.
    • Toleransi bersama: ±1% daripada diameter nominal.

  3. Kerataan Permukaan:

    • Memastikan lapisan bersalut rata rata, yang penting untuk pengedap dan sambungan yang betul dalam sambungan bebibir.
    • Toleransi khusus bergantung pada aplikasi dan piawaian tetapi biasanya jatuh dalam beberapa milimeter sepanjang paip.

Piawaian Industri

Toleransi kerataan untuk paip bersalut Inconel selalunya dikawal oleh piawaian industri seperti:

  • ASME B31.3: Proses Paip
  • API 5LD: Spesifikasi untuk CRA Clad atau Lined Steel Pipe
  • ASTM B775: Spesifikasi Standard untuk Paip Dikimpal Nikel dan Aloi Nikel

Piawaian ini menyediakan garis panduan terperinci tentang toleransi kerataan yang boleh diterima dan kaedah ujian untuk memastikan pematuhan.

Spesifikasi Bahan Berpakaian

Apabila menentukan bahan bersalut untuk paip, beberapa parameter utama mesti dipertimbangkan untuk memastikan prestasi dan ketahanan yang diingini. Spesifikasi biasanya termasuk butiran berikut:

bahan asas

  1. Jenis bahan:

    • Keluli karbon, Keluli aloi, atau bahan asas lain yang sesuai.

  2. Gred:

    • Gred khusus bahan asas, seperti ASTM A106 Gred B atau API 5L X65.

  3. Sifat Mekanikal:

    • Menghasilkan Kekuatan, Kekuatan Tegangan, Elongation, dan kekerasan.

Melambangkan bahan

  1. Jenis bahan:

    • CRA khusus seperti Inconel 625, Hastelloy C-276, atau Keluli Tahan Karat 316L.

  2. Ketebalan:

    • Ketebalan lapisan pelapisan yang diperlukan, biasanya dinyatakan dalam milimeter atau inci.

  3. Kaedah Ikatan:

    • Proses yang digunakan untuk mengikat pelapisan pada bahan asas, seperti tindanan kimpalan, Ikatan Letupan, atau bergolek panas.

Spesifikasi Tambahan

  1. rawatan haba:

    • Sebarang rawatan haba selepas pelapisan yang diperlukan untuk melegakan tekanan dan meningkatkan sifat bahan.

  2. Keperluan Pengujian:

    • Ujian tidak merosakkan khusus (NDT) kaedah, seperti ujian ultrasonik (OUT) atau ujian radiografi (RT).
    • Keperluan ujian mekanikal, seperti ujian tegangan, ujian kekerasan, dan ujian impak.

  3. Sertifikasi:

    • Pematuhan dengan piawaian dan pensijilan industri yang berkaitan, seperti ASME, API, atau spesifikasi ASTM.

Komposisi Kimia Paip Berpakaian

The chemical composition of both the base material and the cladding material is crucial for determining the overall performance of the cladded pipe. Here are typical compositions for some common materials used in cladded pipes:

Carbon Steel Base Material (cth, ASTM A106 Grade B)

ELEMEN Komposisi (wt%)
Karbon (C) 0.25 Max
deposit (MN) 0.27–0.93
fosfor (P) 0.035 Max
sulfur (S) 0.035 Max
silikon (Si) 0.10–0.35

Inconel 625 Melambangkan bahan

ELEMEN Komposisi (wt%)
Nikel (Ni) 58.0 min
kromium (Cr) 20.0–23.0
Molybdenum (Mo) 8.0–10.0
Niobium (NB) 3.15–4.15
besi (Fe) 5.0 Max
deposit (MN) 0.50 Max
silikon (Si) 0.50 Max
Karbon (C) 0.10 Max

Stainless Steel 316L Cladding Material (Bersambung)

ELEMEN Komposisi (wt%)
Molybdenum (Mo) 2.0–3.0
besi (Fe) Balance
deposit (MN) 2.0 Max
silikon (Si) 1.0 Max
fosfor (P) 0.045 Max
sulfur (S) 0.030 Max
Karbon (C) 0.030 Max

Hastelloy C-276 Cladding Material

ELEMEN Komposisi (wt%)
Nikel (Ni) Balance
Molybdenum (Mo) 15.0–17.0
kromium (Cr) 14.5–16.5
besi (Fe) 4.0–7.0
tungsten (W) 3.0–4.5
Cobalt (Co) 2.5 Max
deposit (MN) 1.0 Max
silikon (Si) 0.08 Max
Karbon (C) 0.01 Max
vanadium (V) 0.35 Max
fosfor (P) 0.04 Max
sulfur (S) 0.03 Max

duplex karat (cth, 2205)

ELEMEN Komposisi (wt%)
kromium (Cr) 22.0–23.0
Nikel (Ni) 4.5–6.5
Molybdenum (Mo) 3.0–3.5
besi (Fe) Balance
deposit (MN) 2.0 Max
silikon (Si) 1.0 Max
fosfor (P) 0.03 Max
sulfur (S) 0.02 Max
Karbon (C) 0.03 Max
Nitrogen (N) 0.14–0.20

Ringkasan

Cladded pipes combine the mechanical strength of a carbon or alloy steel base with the superior corrosion resistance of a cladding layer, such as Inconel, Hastelloy, atau keluli tahan karat. The manufacturing process, ujian, and inspection ensure high reliability and performance in demanding environments. By adhering to strict tolerances and specifications, paip bersalut dengan berkesan memenuhi keperluan ketat industri seperti minyak dan gas, petrokimia, dan pemprosesan kimia. Memahami komposisi kimia dan sifat mekanikal kedua-dua bahan asas dan pelapis adalah penting untuk memilih paip bersalut yang sesuai untuk aplikasi tertentu.

API 5LD paip keluli bersalut atau bergaris termasuk paip keluli bersalut jahitan membujur, paip keluli bersalut jahitan heliks dan paip keluli bergaris lancar mengikut API SPEC 5LD, DNV-OS-F101, SY/T6623 DAN CJ/T192.Bahan bersalut menggabungkan sifat menghakis dan rintangan CRA dengan kekuatan tinggi keluli mangan karbon. Hasil gabungan bahan CRA dalam ketebalan dinding yang lebih nipis dengan kekuatan bahan keluli karbon ketebalan dinding berat adalah kecekapan kos.

Membuat sandaran OD paip: NPS 6″ ~ NPS28″
Melambangkan bahan: LC1812, 2205, UNS S317030, S31803, S30400, S30403, S31600, S31603, S32100, N08904, N08825, N06600, N04400

 

Tagged di bawah:

Apa yang anda boleh baca seterusnya

Paip Bersalut Dwilogam dan Bengkok
Paip bersalut komposit dwilogam
Nikel Base aloi paip dibarisi,BERPAKAIAN PAIP

anda mesti log masuk untuk menghantar komen.