Perbezaan antara A335 P5 dan Gred P9 , P11 ,Paip aloi P12 ?

Perbezaan antara ASTM A335 P5 dan Gred P9 , P11 ,Paip aloi P12 ?

ASTM A335 ialah spesifikasi standard untuk paip aloi-keluli ferit lancar untuk perkhidmatan suhu tinggi. Spesifikasi meliputi dinding nominal dan dinding minimum krom-molibdenum (juga dikenali sebagai Cr-Mo, atau Cr-Moly) paip keluli aloi bertujuan untuk digunakan pada suhu tinggi. Bahan keluli hendaklah mematuhi komposisi kimia, sifat tegangan, dan keperluan kekerasan.

P5 ialah gred keluli aloi kromium-molibdenum yang biasa digunakan dalam industri penjanaan kuasa. Ia adalah keluli aloi rendah yang mempunyai kandungan kromium dan molibdenum dari 0.5 untuk 9% mengikut berat. Ia mempunyai kekuatan tegangan dan kekuatan hasil yang lebih tinggi daripada keluli biasa lain seperti A106 dan A53.

P9 ialah a 9% gred keluli aloi kromium-molibdenum yang biasa digunakan dalam industri penjanaan kuasa. Ia adalah keluli aloi rendah yang mempunyai kandungan kromium dan molibdenum yang lebih tinggi daripada P5. Ia mempunyai kekuatan tegangan dan kekuatan hasil yang lebih tinggi daripada keluli biasa lain seperti A106 dan A53.

P11 ialah sebuah 11% gred keluli aloi kromium-molibdenum yang biasa digunakan dalam industri penjanaan kuasa. Ia adalah keluli aloi rendah yang mempunyai kandungan kromium dan molibdenum yang lebih tinggi daripada P5 dan P9. Ia mempunyai kekuatan tegangan dan kekuatan hasil yang lebih tinggi daripada keluli biasa lain seperti A106 dan A53.

P12 ialah a 12% gred keluli aloi kromium-molibdenum yang biasa digunakan dalam industri penjanaan kuasa. Ia adalah keluli aloi rendah yang mempunyai kandungan kromium dan molibdenum yang lebih tinggi daripada P5, P9, dan P11. Ia mempunyai kekuatan tegangan dan kekuatan hasil yang lebih tinggi daripada keluli biasa lain seperti A106 dan A53.

Komposisi Kimia ASTM A335 P5

Sifat Mekanikal

Elongation

Untuk ketebalan dinding 5/16 dalam [8mm] dan lebih:
Pemanjangan dalam 2 dalam atau 50mm atau 4D minimum%: membujur 30% dan Melintang 20%.
Pemanjangan lebih kecil 2 dalam atau 50mm atau 4D minimum%: membujur 22% dan Melintang 14%.

Untuk ujian jalur, potongan setiap 0.8mm di bawah 8mm hendaklah dikira seperti di bawah:
8mm, membujur 30%, Melintang 20%;
7.2mm, 28% & 19%;
6.4mm, 27% & 18%;
5.6mm, 26% & 18%.

Perbezaan utama antara ASTM A335 P5 dan Gred P9, Paip aloi P11 dan P12 adalah:

1. komposisi kimia: Komposisi kimia P5 sedikit berbeza daripada P9, P11 dan P12 dari segi kandungan kromium dan molibdenum. P5 mengandungi 0.5-9% kromium dan 0.5-9% Molybdenum, manakala P9 mengandungi 9% kromium dan 1-1.5% Molybdenum, P11 mengandungi 11% kromium dan 1.25-1.5% molibdenum dan P12 mengandungi 12% kromium dan 1.25-1.5% Molybdenum.

2. Kekuatan Tegangan dan Kekuatan Hasil: Kekuatan tegangan dan kekuatan hasil P5 adalah lebih rendah daripada P9, P11 dan P12 kerana kandungan kromium dan molibdenum yang lebih rendah. Kekuatan tegangan P9 adalah lebih tinggi daripada P5, P11 dan P12 kerana kandungan kromium dan molibdenum yang lebih tinggi. Begitu juga, kekuatan hasil P9 lebih tinggi daripada P5, P11 dan P12.

3. Permohonan: P5 biasanya digunakan dalam industri penjanaan kuasa, manakala P9, P11 dan P12 digunakan terutamanya dalam industri petrokimia.

4. kos: Kos P5 adalah lebih rendah daripada P9, P11 dan P12 kerana kandungan kromium dan molibdenum yang lebih rendah. P9 lebih mahal daripada P5, P11 dan P12 kerana kandungan kromium dan molibdenum yang lebih tinggi.