Qual è la differenza tra gomito a 45° e 90°,180° Gomito LR/SR ?

Un gomito a 45°, 90° Gomito, e gomito a 180° RACCORDI PER TUBI utilizzato per cambiare la direzione di un sistema di tubazioni. Questi raccordi sono ampiamente utilizzati in vari settori, come petrolio e gas, petrolchimico, produzione di energia, trattamento delle acque, e molti altri. Questo articolo discute le differenze tra questi raccordi a gomito, concentrandosi su lungo raggio (LR) e raggio corto (SR) Gomiti.

1. Angolo del gomito

La differenza più evidente tra i tre tipi di gomiti è l'angolo che creano:

• 45° Gomito: Cambia la direzione della pipeline di 45 gradi.
• 90° Gomito: Cambia la direzione della pipeline di 90 gradi, facendo una svolta ad angolo retto.
• 180° Gomito: Cambia la direzione della pipeline di 180 gradi, creando un'inversione di marcia o una completa inversione della direzione del flusso.

2. lungo Raggio (LR) contro. corto Raggio (SR) Gomiti

Un'altra distinzione fondamentale tra i raccordi a gomito è il raggio di curvatura, che determina lo spazio richiesto per l'installazione e il calo di pressione attraverso il raccordo:

• lungo Raggio (LR) Gomiti: Questi gomiti hanno una distanza da centro a estremità pari a 1.5 volte la dimensione nominale del tubo (NPS) o il diametro esterno (OD) del tubo. I gomiti LR offrono meno resistenza flusso del fluido e di conseguenza produrre minore caduta di pressione, rendendoli adatti per sistemi a bassa pressione o applicazioni con rigorose limitazioni di pressione.

• corto Raggio (SR) Gomiti: Questi gomiti hanno una distanza da centro a estremità pari alla dimensione nominale del tubo (NPS) o il diametro esterno (OD) del tubo. I gomiti SR hanno una curva più stretta rispetto a Gomiti LR, con conseguente maggiore caduta di pressione. Sono tipicamente utilizzati in spazi ristretti o applicazioni dove vincoli di spazio sono critici.

• I gomiti sono divisi in due gruppi che definiscono la distanza oltre la quale si cambia direzione; la linea centrale di un'estremità alla faccia opposta. Questa è nota come distanza dal centro alla faccia ed equivale al raggio attraverso il quale viene piegato il gomito.
  La distanza dal centro alla faccia per un gomito a lungo raggio, LR abbreviato lo è sempre 1.1/2 x dimensione nominale del tubo (NPS) (1.1/2D), mentre la distanza dal centro alla faccia per un gomito a raggio corto, abbreviato SR pari alla dimensione nominale del tubo.

  Qui sotto, Per esempio, troverai il
  distanza da centro a fronte di NPS 2 Gomiti
  (Il A distanza sull'immagine)

  1. 90°-LR.. = 1.1/2 X 2(NPS) X 25.4 A=76,2 mm

  2. 180°-LR.. = 2 volte il gomito a 90° LR A= 152,4 mm

  3. 90°-SR.. = 2(NPS) X 25.4 A= 50,8 mm

  4. 180°-SR.. = 2 volte il gomito SR a 90° A= 101,6 mm

  

  3D gomiti come esempio, sono calcolati con..
  3(D) X 2(NPS) X 25.4

3. Caratteristiche del flusso

L'angolo e il raggio di an raccordo a gomito può influenzare in modo significativo le caratteristiche del flusso all'interno di a sistema di tubazioni:

• 45° gomiti: Questi gomiti causano il minimo disturbo al flusso e quindi generano il perdita di carico più bassa tra i tre tipi. Sono spesso utilizzati per cambi di direzione graduali o in combinazione con altri raccordi a gomito per ottenere un angolo specifico.

• 90° Gomiti LR: Offre un percorso del flusso più fluido rispetto ai gomiti SR, I gomiti LR provocano una caduta di pressione inferiore e sono preferiti nelle applicazioni in cui è importante il mantenimento delle caratteristiche del flusso.

• 90° Gomiti SR: A causa della loro curvatura più stretta, I gomiti SR generano una caduta di pressione maggiore e hanno maggiori probabilità di causare un flusso turbolento, che può portare ad una maggiore erosione, vibrazione, o rumore nel sistema di tubazioni.

• 180° gomiti: Questi raccordi causano la maggiore interruzione del flusso, poiché costringono il fluido a invertire completamente la direzione. tuttavia, sono essenziali in applicazioni specifiche dove è richiesto un cambio completo della direzione del flusso.

4. applicazioni

Ogni tipo di raccordo a gomito è adatto a diverse applicazioni in base all'angolo e al raggio:

• 45° gomiti: Tipicamente utilizzato in applicazioni in cui è necessario un moderato cambio di direzione, come il trattamento delle acque e delle acque reflue, lavorazione chimica, e produzione di energia.

• 90° Gomiti LR: Comunemente utilizzato in applicazioni in cui è richiesta una svolta ad angolo retto, e la caduta di pressione è una preoccupazione, come petrolio e gas, petrolchimico, e industrie di processo.

• 90° Gomiti SR: Adatto per applicazioni con spazio limitato o dove è richiesta una svolta ad angolo retto, e la caduta di pressione non è una preoccupazione significativa.

• 180° gomiti: Spesso utilizzato in applicazioni in cui è necessaria una completa inversione della direzione del flusso, come le industrie di processo, scambiatori di calore, e sistemi di raffreddamento.

5. Materiale e produzione

I raccordi a gomito sono realizzati con vari materiali, compreso l'acciaio al carbonio, IN ACCIAIO INOX, Acciaio legato, e altro ancora, a seconda dei requisiti dell'applicazione specifica. Il processo di produzione di questi raccordi prevede generalmente la forgiatura, fusione, o saldatura.

6. standard e specifiche

I raccordi a gomito sono prodotti secondo vari standard internazionali, come ASME b 16.9 (per raccordi saldati di testa realizzati in fabbrica), ASME B16.11 (per raccordi forgiati), e ASME B16.28 (per la saldatura testa a testa di gomiti e ritorni a corto raggio in acciaio battuto). Questi standard definiscono le dimensioni, Tolleranze, Marcatura, e requisiti materiali per i gomiti.

Insomma, 45°, 90°, e i gomiti da 180° differiscono per angolo e raggio, che influenza le caratteristiche del flusso, calo di pressione, e requisiti di spazio del sistema di tubazioni. Queste differenze rendono ogni tipo di raccordo a gomito adatto ad applicazioni specifiche, industrie, e condizioni. È fondamentale selezionare il raccordo a gomito adeguato in base ai requisiti dell'impianto da garantire prestazione ottimale, affidabilità, e sicurezza.