Formazione del Line Pipe X120 M mediante Tecnica JCOE (parte.2)

Formazione del Line Pipe X120 M mediante Tecnica JCOE

Introduzione

La formazione del line pipe X120 M utilizzando la tecnica JCOE è un processo sofisticato che prevede un controllo preciso delle operazioni di sagomatura e saldatura. Questo processo è fondamentale per garantire l'integrità strutturale e le prestazioni dei tubi utilizzati in applicazioni impegnative come il trasporto di petrolio e gas. La tecnica JCOE prende il nome dai passaggi sequenziali del J-ing, C-ing, O-ing, ed espansione, che sono parte integrante per ottenere la geometria e la saldatura del tubo desiderate qualità. Questo articolo approfondisce le complessità della tecnica JCOE, concentrandosi sulla formazione di curvatura e ovalità, così come la geometria del giunto di saldatura essenziale per la produzione di tubi per condutture ad alta resistenza come il grado X120 M.

1. Raggiungere la forma richiesta

1.1 Curvatura e ovalità

• Importanza della curvatura e dell'ovalità: La formazione iniziale del tubo di linea comporta il raggiungimento della curvatura e dell'ovalizzazione richieste, che sono cruciali per mantenere l’accuratezza dimensionale e l’integrità strutturale. Questi parametri influiscono sui controlli dimensionali finali dopo la dilatazione meccanica del tubo di linea.

• Pressa per crimpare il bordo della piastra: Il processo inizia con la creazione della curvatura necessaria lungo i bordi del TMCP (Lavorazione controllata termomeccanica) e ACC (Processo di raffreddamento accelerato) piastra. La pressa per crimpare i bordi delle piastre viene utilizzata per ottenere questa curvatura fino ad una larghezza minima di 150 mm.

• JCO Press: Dopo l'aggraffatura del bordo, il tubo di linea viene formato utilizzando la pressa J-C-O, che piega in sequenza la piastra a forma di J, poi una forma a C, e infine una forma a O. Questo passaggio è fondamentale per ottenere la geometria del tubo desiderata.

1.2 Selezione di stampi

• Ruolo degli stampi: La scelta di matrici con durezza e curvatura adeguate è vitale per la riuscita della formazione dei tubi. Gli stampi devono essere adattati alla dimensione specifica, diametro, Spessore, e il grado del tubo di linea.

• Parametri per la selezione della matrice: I parametri chiave includono il diametro del tubo, lo spessore del tubo di linea, e il grado o il livello di forza, che influenza il comportamento del ritorno elastico della piastra in acciaio.

• Comportamento di ritorno elastico: Il comportamento del ritorno elastico varia tra le acciaierie, anche all'interno dello stesso grado di piastra HR, a causa delle differenze nelle procedure di produzione per la produzione delle lastre TMCP e ACC.

2. Geometria del giunto di saldatura

2.1 Importanza della geometria del giunto di saldatura

• Solidità della saldatura finale: La geometria del giunto di saldatura è fondamentale per garantire la solidità della saldatura continua durante la saldatura ad arco sommerso. La corretta geometria del giunto riduce al minimo i difetti e migliora la saldatura qualità.

• Preparazione congiunta: Una preparazione precisa del giunto è essenziale per ottenere condizioni di saldatura ottimali. Si tratta di smussare i bordi della lamiera per creare una scanalatura adatta alla saldatura.

2.2 Saldatura ad arco sommerso (VISTO)

• Processo di saldatura: La saldatura ad arco sommerso viene utilizzata per unire i bordi del tubo di linea, creando una cucitura longitudinale continua. Questo processo prevede l'utilizzo di un elettrodo consumabile e di un flusso granulare per proteggere la zona di saldatura.

• Controllo dei parametri di saldatura: Principali parametri di saldatura, come la corrente, voltaggio, e velocità di viaggio, deve essere attentamente controllato per garantire una saldatura coerente qualità e penetrazione.

3. Produzione lastre tramite TMCP e ACC

3.1 Lavorazione controllata termomeccanica (TMCP)

• Raggiungimento del livello di forza: Il livello di resistenza del tubo di linea viene raggiunto tramite TMCP, che comporta un controllo preciso sulla composizione chimica della lastra, spessore della lastra, e temperatura di riscaldamento.

• Temperature di rotolamento: Le temperature di sgrossatura e finitura della laminazione sono fondamentali per ridurre lo spessore della bramma e ottenere le proprietà meccaniche desiderate.

3.2 Processo di raffreddamento accelerato (acc)

• velocità di raffreddamento: Il processo di raffreddamento accelerato prevede il rapido raffreddamento della lamiera dopo la laminazione, che migliora le proprietà meccaniche e la resistenza dell'acciaio.

• Impatto sul ritorno elastico: La velocità di raffreddamento e le conseguenti modifiche microstrutturali influenzano il comportamento del ritorno elastico della piastra, influenzando la geometria finale del tubo.

Conclusione

La formazione del line pipe X120 M attraverso la tecnica JCOE è un processo complesso che richiede un controllo meticoloso sulle operazioni di sagomatura e saldatura. Comprendendo gli aspetti critici della curvatura, ovalità, Geometria del giunto di saldatura, e produzione di lastre, i produttori possono produrre tubi ad alta resistenza che soddisfano rigorosi standard prestazionali. La tecnica JCOE, con la sua enfasi sulla precisione e sulla qualità, rimane una pietra angolare della moderna produzione di line pipe, garantire l'affidabilità e la sicurezza delle tubazioni in applicazioni impegnative. Se hai altre domande o hai bisogno di ulteriori dettagli, sentitevi liberi di chiedere!