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Specifiche dei tubi rivestiti

Tubi rivestiti, noti anche come tubi rivestiti o CRA (Corrosione lega resistente) Tubi rivestiti, sono costituiti da un tubo base in acciaio al carbonio o acciaio legato con uno strato interno o esterno di lega resistente alla corrosione. Questi tubi uniscono la resistenza meccanica della base in acciaio alla resistenza alla corrosione della lega, rendendoli ideali per ambienti difficili in settori come quello del petrolio e del gas, lavorazione chimica, e produzione di energia.

Specifiche chiave

  1. Materiali di base:

    • API 5L Grado B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
    • ASTM A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.6, Leghe Cr-Mo ASTM A335 (P5, P11, P22, P9, P91)

  2. Materiali di rivestimento:

    • Acciai inossidabili: SS304/304L, SS316/316L, SS317/317L, duplex 2205, duplex 2506, Super duplex 2507, Lega 254 NOI SIAMO, 904L
    • leghe di nichel: Incoloy 825, INCONEL 625, INCONEL 59, Lega 31, AL6XN, Lega 20, Monel 400
    • Altre leghe: Hastelloy C-276, Gradi di titanio 2, 5, 7, 9, 12, Zirconio R60702, varie leghe di rame

  3. Standard di produzione:

    • API 5LD
    • ASTM A240, A263, A264, A265, B898, B424, B443, B619, B622, B675, B265, B551

  4. Dimensioni:

    • Gamma di diametri dei tubi: Ф50mm-Ф1800mm
    • Spessore della parete del rivestimento: 0.5mm-3,5 mm
    • LUNGHEZZA: ≤15m

  5. Trattamento di superficie:

    • Tecnologia composita digitale per deflagrazione subacquea
    • Tecnologia composita idraulica
    • Rivestimento dell'estremità del tubo e foratura della parete interna

  6. Ispezione e test:

    • Test ad ultrasuoni (OUT)
    • Test radiografici (RT)
    • Test idrostatico
    • Prove meccaniche (Trazione, Durezza, Impatto)
    • Test di corrosione

Processo di rivestimento dei tubi

Il rivestimento prevede l'incollaggio di una lega resistente alla corrosione (CRA) a un tubo di base in acciaio al carbonio o acciaio legato. Questo processo può essere ottenuto attraverso vari metodi, ognuno con i propri vantaggi e applicazioni:

Metodi di rivestimento

  1. laminazione a caldo:

    • Implica la laminazione del CRA e del materiale di base insieme ad alte temperature per ottenere un legame metallurgico.

  2. Coestrusione:

    • Entrambi i materiali vengono estrusi insieme, garantendo un legame stretto attraverso la deformazione simultanea.

  3. di saldatura overlay:

    • CRA è saldato sul materiale di base, creando uno strato di metallo resistente alla corrosione.

  4. Legame esplosivo:

    • Utilizza esplosioni controllate per legare la CRA al materiale di base. Questo metodo è particolarmente utile per forme grandi o complesse.

  5. Metallurgia delle polveri:

    • La polvere CRA viene applicata al materiale di base e quindi sinterizzata per creare un legame.

  6. legame meccanico:

    • Implica l'espansione o la riduzione del rivestimento CRA per adattarlo perfettamente al tubo di base. Questo metodo è meno resistente del legame metallurgico ma è utile per determinate applicazioni.

Fasi del processo

  1. Preparazione del tubo di base:

    • Pulizia e ispezione del tubo di base per garantire che soddisfi gli standard richiesti.

  2. Applicazione del rivestimento:

    • Applicazione dello strato CRA utilizzando uno dei metodi sopra menzionati.

  3. trattamento termico:

    • Per alleviare le tensioni e garantire un forte legame tra i materiali.

  4. Lavorazione e finitura:

    • Formatura finale, affioramento, e ispezione per soddisfare le specifiche dimensionali e di qualità.

  5. Test e ispezione:

    • Test completi per garantire l'integrità e le prestazioni del tubo rivestito.

Cos'è il tubo rivestito?

Un tubo rivestito è un tubo composito che combina la resistenza meccanica di un tubo base in acciaio al carbonio o legato con la resistenza alla corrosione di uno strato CRA. Il processo di rivestimento lega la CRA al materiale di base, offrendo maggiore durata e resistenza agli ambienti corrosivi. Questi tubi sono fondamentali nei settori in cui sia la resistenza meccanica che la resistenza alla corrosione sono essenziali, come petrolio e gas, petrolchimico, e applicazioni marine.

Gamma dimensionale dei tubi in acciaio di rivestimento

I tubi in acciaio rivestiti sono disponibili in varie dimensioni per soddisfare le diverse esigenze industriali:

  • Gamma di diametri dei tubi: Ф50mm-Ф1800mm
  • Spessore della parete del rivestimento: 0.5mm-3,5 mm
  • LUNGHEZZA: Fino a 15 metri

Gamma dimensionale dei tubi in acciaio di rivestimento (Continua)

Queste dimensioni garantiscono che i tubi rivestiti possano essere adattati ad applicazioni specifiche, fornendo la necessaria robustezza e resistenza alla corrosione richieste per l'uso previsto. La flessibilità nella gamma dimensionale consente la personalizzazione per soddisfare le esigenze specifiche dei vari processi industriali.

Listino prezzi tubi rivestiti

Il prezzo dei tubi rivestiti può variare in modo significativo in base a diversi fattori, compreso il materiale di base, il tipo di agenzia di rating del credito utilizzata, le dimensioni del tubo, e il processo di produzione. Ecco una guida generale su come questi fattori influenzano il costo:

  • materiale di base:

    • ACCIAIO AL CARBONIO: Generalmente meno costoso.
    • Acciai legati: Costo più elevato a causa delle proprietà meccaniche migliorate.

  • Materiale CRA:

    • Acciai inossidabili (es, 304/304L, 316/316L): Costo moderato.
    • leghe di nichel (es, INCONEL 625, Hastelloy C-276): Costo più elevato a causa della resistenza alla corrosione superiore.
    • Leghe speciali (es, Titanio, Zirconio): Costo più alto a causa di proprietà uniche.

  • Dimensioni del tubo:

    • Diametri maggiori e pareti più spesse aumentano il costo del materiale.
    • Tubi più lunghi richiedono processi di produzione più estesi.

  • Processo di produzione:

    • I semplici metodi di incollaggio meccanico sono meno costosi.
    • I processi avanzati come l'incollaggio a esplosione o la sovrapposizione di saldature sono più costosi.

Per prezzi specifici, si consiglia di contattare produttori o fornitori che possano fornire preventivi dettagliati basati sulle esatte specifiche richieste.

Trattamento superficiale del rivestimento dei tubi

Il trattamento superficiale dei tubi rivestiti è fondamentale per garantire la longevità e le prestazioni del tubo in servizio. Il processo di trattamento superficiale include:

  1. Pulizia:

    • Rimozione di eventuali contaminanti, ruggine, o ridimensionare dalla superficie per garantire una superficie di incollaggio pulita.

  2. Irruvidimento superficiale:

    • Tecniche come la sabbiatura o la sabbiatura vengono utilizzate per irruvidire la superficie, migliorando l'adesione dello strato CRA.

  3. Applicazione del CRA:

    • Lo strato CRA viene applicato utilizzando metodi come la sovrapposizione di saldatura, laminazione a caldo, o incollaggio per esplosione.

  4. Trattamento Post-Rivestimento:

    • Trattamento termico per alleviare le sollecitazioni e migliorare il legame tra CRA e materiale di base.
    • Lavorazione finale e lucidatura per ottenere la finitura superficiale desiderata.

  5. Ispezione e test:

    • Controlli non distruttivi (NDT) metodi come i test ad ultrasuoni (OUT) ed esami radiografici (RT) vengono utilizzati per verificare la presenza di difetti.
    • Ispezioni visive per garantire la qualità della superficie.

Materiale del tubo rivestito CRA

I tubi rivestiti CRA utilizzano una varietà di materiali resistenti alla corrosione, ciascuno selezionato in base ai requisiti specifici dell'applicazione:

  • Acciai inossidabili:

    • SS304/304L, SS316/316L, SS317/317L
    • duplex 2205, duplex 2506, Super duplex 2507
    • Lega 254 NOI SIAMO, 904L

  • leghe di nichel:

    • Incoloy 825, INCONEL 625, INCONEL 59
    • Lega 31, AL6XN, Lega 20
    • Monel 400

  • Altre leghe:

    • Hastelloy C-276
    • Gradi di titanio 2, 5, 7, 9, 12
    • Zirconio R60702
    • varie leghe di rame

La scelta del materiale CRA dipende da fattori come il tipo di corrosione (es, vaiolatura, fessura, fessurazione per tensocorrosione), temperatura di esercizio, e ambiente chimico.

Tipi di tubi rivestiti

I tubi rivestiti possono essere classificati in base al metodo di rivestimento e al tipo di CRA utilizzato:

Basato sul metodo di rivestimento

  1. Tubi rivestiti con rivestimento di saldatura:

    • CRA è saldato sul tubo di base, adatto per applicazioni ad alta pressione.

  2. Tubi rivestiti antideflagranti:

    • Utilizza la forza esplosiva per collegare il CRA al tubo di base, ideale per forme complesse e grandi diametri.

  3. Tubi rivestiti laminati a caldo:

    • Il CRA e il materiale di base vengono laminati insieme ad alte temperature, garantendo un forte legame metallurgico.

  4. Tubi rivestiti incollati meccanicamente:

    • Il rivestimento CRA è montato meccanicamente all'interno del tubo di base, meno costoso ma con una forza di legame inferiore.

Basato sul materiale CRA

  1. Tubi rivestiti in acciaio inossidabile:

    • Comunemente utilizzati per la loro eccellente resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche.

  2. Tubi rivestiti in lega di nichel:

    • Altamente resistente alla corrosione in ambienti aggressivi, come condizioni di alta temperatura e alta pressione.

  3. Tubi rivestiti in titanio:

    • Estremamente resistente alla corrosione dell'acqua di mare e dei prodotti chimici.

  4. Tubi rivestiti in zirconio:

    • Utilizzato in applicazioni che coinvolgono acidi forti grazie alla loro eccezionale resistenza alla corrosione.

Test e ispezione dei rivestimenti di tubi in acciaio (Continua)

Per garantire la qualità e l'integrità dei tubi rivestiti, durante e dopo il processo di produzione viene condotta una gamma completa di test e ispezioni. Questi test hanno lo scopo di verificare le proprietà meccaniche, Resistenza alla corrosione, e l'affidabilità complessiva dei tubi.

Controlli non distruttivi (NDT)

  1. Test ad ultrasuoni (OUT):

    • Utilizzato per rilevare difetti interni e misurare lo spessore dello strato di rivestimento.
    • Garantisce che non vi siano discontinuità o vuoti nel legame tra il rivestimento e il materiale di base.

  2. Test radiografici (RT):

    • Utilizza raggi X o raggi gamma per identificare difetti interni come crepe o inclusioni.
    • Fornisce un'immagine dettagliata della struttura interna del tubo.

  3. Ispezione con particelle magnetiche (MPI):

    • Adatto per rilevare difetti superficiali e vicini alla superficie nei materiali ferromagnetici.
    • Il tubo è magnetizzato, e particelle ferrose vengono applicate per rivelare i difetti.

  4. Ispezione dei liquidi penetranti (DPI):

    • Sulla superficie viene applicato un colorante liquido, che penetra in ogni difetto superficiale.
    • Il colorante in eccesso viene rimosso, e viene applicato uno sviluppatore per estrarre il colorante dai difetti per l'ispezione visiva.

Prove meccaniche

  1. Prove di trazione:

    • Misura la resistenza alla trazione, Resistenza allo snervamento, e allungamento del tubo rivestito.
    • Garantisce che il tubo soddisfi i requisiti di proprietà meccanica.

  2. Test di durezza:

    • Determina la durezza sia del rivestimento che dei materiali di base.
    • I metodi comuni includono Rockwell, Brinell, e prove di durezza Vickers.

  3. Test di impatto:

    • Valuta la tenacità del materiale misurando la sua capacità di assorbire energia durante la frattura.
    • Solitamente condotto a varie temperature per simulare le condizioni di servizio.

Test di corrosione

  1. Prova di nebbia salina:

    • Espone il tubo rivestito ad un ambiente di nebbia salina per valutarne la resistenza alla corrosione.
    • Comunemente utilizzato per acciaio inossidabile e altre leghe resistenti alla corrosione.

  2. Prove di vaiolatura e di corrosione interstiziale:

    • Valuta la suscettibilità del materiale rivestito a fenomeni di corrosione localizzata.
    • Implica l'esposizione del materiale ad ambienti specifici che favoriscono la vaiolatura o la corrosione interstiziale.

  3. Test di corrosione intergranulare:

    • Determina la resistenza del materiale rivestito alla corrosione lungo i bordi dei grani.
    • Importante per materiali che potrebbero essere esposti a temperature elevate o sostanze chimiche corrosive.

Controlli dimensionali e visivi

  1. Controllo dimensionale:

    • Garantisce che il tubo rivestito soddisfi le tolleranze dimensionali specificate, compreso il diametro, Spessore della parete, e lunghezza.
    • Utilizza strumenti come calibri, micrometri, e macchine di misura a coordinate (CMM).

  2. Ispezione visuale:

    • Condotto per identificare difetti superficiali, qualità della saldatura, e l'aspetto generale.
    • Solitamente eseguito da ispettori addestrati che utilizzano ausili visivi e strumenti di ingrandimento.

Tolleranza del rivestimento e dell'isolamento del tubo

Le tolleranze del rivestimento e dell'isolamento sono fondamentali per garantire che i tubi rivestiti funzionino come previsto nelle applicazioni previste. Le tolleranze sono specificate per varie dimensioni e proprietà per mantenere coerenza e qualità.

Tolleranze chiave

  1. Tolleranza sullo spessore del rivestimento:

    • Lo spessore dello strato di rivestimento deve essere uniforme ed entro i limiti specificati.
    • La tolleranza tipica varia da ±0,1 a ±0,5 mm, a seconda dell'applicazione e del metodo di rivestimento.

  2. Tolleranza sul diametro del tubo:

    • Garantisce che il diametro esterno del tubo rivestito soddisfi i requisiti specificati.
    • La tolleranza comune è ±1% del diametro nominale.

  3. Tolleranza sullo spessore della parete:

    • Lo spessore totale della parete (materiale di base più rivestimento) deve rientrare nei limiti definiti.
    • La tolleranza standard è ±10% dello spessore nominale della parete.

  4. Tolleranza sulla lunghezza:

    • La lunghezza complessiva del tubo rivestito deve corrispondere alle dimensioni specificate.
    • La tolleranza tipica è ±50 mm per lunghezze fino a 12 metri.

  5. Tolleranza all'ovalità:

    • Misura la deviazione da una sezione trasversale circolare perfetta.
    • La tolleranza all'ovalità è solitamente entro 1-2% del diametro nominale.

  6. Tolleranza di rettilineità:

    • Garantisce che il tubo sia diritto e privo di piegature eccessive.
    • La deviazione accettabile è generalmente entro 3-5 mm per metro di lunghezza.

Vantaggi del tubo rivestito (Continua)

  1. Efficacia dei costi:

    • Rispetto all'utilizzo di tubi CRA solidi, i tubi rivestiti sono più economici poiché utilizzano materiali di base meno costosi pur garantendo la necessaria resistenza alla corrosione.

  2. Durata utile estesa:

    • La combinazione di un tubo di base durevole e di uno strato di rivestimento resistente alla corrosione prolunga significativamente la durata dei tubi in ambienti difficili.

  3. Versatilità:

    • I tubi rivestiti possono essere personalizzati per soddisfare requisiti specifici, compresi diversi materiali e spessori di rivestimento, rendendoli adatti ad una vasta gamma di applicazioni.

  4. Manutenzione ridotta:

    • La superiore resistenza alla corrosione dello strato di rivestimento riduce la necessità di frequenti manutenzioni e riparazioni, con conseguente riduzione dei costi operativi nel tempo.

  5. Prestazioni ad alta temperatura:

    • Molti materiali CRA utilizzati nei rivestimenti possono resistere alle alte temperature, rendendo i tubi rivestiti adatti per applicazioni ad alta temperatura.

  6. Sicurezza migliorata:

    • L'elevata robustezza e resistenza alla corrosione dei tubi rivestiti migliorano la sicurezza e l'affidabilità delle tubazioni, riducendo il rischio di perdite e guasti.

Differenze comuni tra tubi rivestiti e rivestiti

Mentre sia i tubi rivestiti che quelli rivestiti sono progettati per fornire resistenza alla corrosione, differiscono nella loro costruzione, Prestazione, e applicazioni.

TUBO PLACCATO

  1. costruzione:

    • È costituito da un tubo di base in acciaio al carbonio o acciaio legato con uno strato di CRA metallurgicamente legato ad esso.
    • Il processo di rivestimento garantisce un forte legame tra i materiali.

  2. Prestazione:

    • Offre resistenza meccanica e resistenza alla corrosione superiori.
    • Adatto per applicazioni ad alta pressione e alta temperatura.

  3. applicazioni:

    • Utilizzato in ambienti difficili come petrolio e gas, petrolchimico, e industrie di trasformazione chimica.
    • Ideale per applicazioni in cui sia la resistenza meccanica che la resistenza alla corrosione sono fondamentali.

  4. Costo:

    • Generalmente più costosi dei tubi rivestiti a causa del complesso processo di produzione.

RIVESTITO TUBO

  1. costruzione:

    • È costituito da un tubo base in acciaio al carbonio o acciaio legato con un rivestimento CRA montato meccanicamente all'interno.
    • Il rivestimento non è legato metallurgicamente al tubo di base.

  2. Prestazione:

    • Fornisce una buona resistenza alla corrosione ma una resistenza meccanica inferiore rispetto ai tubi rivestiti.
    • Adatto per applicazioni a bassa pressione e temperatura.

  3. applicazioni:

    • Comunemente utilizzato nel trattamento dell'acqua, liquami, e trasporto chimico a bassa pressione.
    • Ideale per applicazioni in cui è necessaria resistenza alla corrosione, ma la resistenza meccanica è meno critica.

  4. Costo:

    • Tipicamente meno costosi dei tubi rivestiti grazie al processo di produzione più semplice.

Temperatura massima dei tubi rivestiti CRA

La temperatura massima che i tubi rivestiti CRA possono sopportare dipende dallo specifico materiale CRA utilizzato nel rivestimento. Ecco alcuni esempi:

  • IN ACCIAIO INOX (es, 316L):

    • Temperatura massima: Circa 600°C (1112° F)

  • duplex in acciaio inox (es, 2205):

    • Temperatura massima: Circa 300°C (572° F)

  • INCONEL 625:

    • Temperatura massima: Circa 980°C (1796° F)

  • Hastelloy C-276:

    • Temperatura massima: Circa 650°C (1202° F)

  • Titanio (es, Grado 2):

    • Temperatura massima: Circa 350°C (662° F)

La temperatura massima specifica per una determinata applicazione deve essere verificata con il produttore, considerando fattori come le condizioni operative, Pressione, e ambiente chimico.

Grafico degli strati di rivestimento rigido del rivestimento attorno al tubo

Il riporto duro è un processo di rivestimento superficiale utilizzato per migliorare la resistenza all'usura dei tubi rivestiti. Lo strato di rivestimento duro viene generalmente applicato su aree soggette a grave usura e abrasione. Ecco un grafico di esempio che mostra vari materiali per riporti duri e le loro applicazioni tipiche:

Materiale con rivestimento duro Composizione Applicazione
Stelliti 6 Lega Co-Cr-W Elevata resistenza all'usura e all'abrasione
Carburo di tungsteno WC-Co Estrema resistenza all'usura e agli urti
Carburo di cromo Cr3C2-NiCr Resistenza all'usura alle alte temperature
leghe a base di nichel Leghe Ni-Cr-B-Si Resistenza alla corrosione e all'usura
Leghe a base di cobalto Leghe Co-Cr-W-C Elevata resistenza all'usura e agli shock termici

Gli strati di rivestimento duro vengono applicati utilizzando metodi come:

  • Saldatura:

    • Tecniche come l'arco trasferito al plasma (PTA) saldatura o saldatura MIG.

  • Spruzzatura termica:

    • Metodi come l'ossitaglio ad alta velocità (HVOF) spruzzatura o spruzzatura al plasma.

Tolleranze di planarità dei tubi rivestiti in Inconel

Le tolleranze di planarità per i tubi rivestiti in Inconel garantiscono che i tubi soddisfino i requisiti geometrici necessari per il loro corretto funzionamento e si adattino a un sistema. Queste tolleranze sono fondamentali per mantenere l'integrità e le prestazioni della pipeline, soprattutto nelle applicazioni ad alta pressione e alta temperatura dove viene comunemente utilizzato Inconel.

Tolleranze tipiche di planarità

  1. Tolleranza di rettilineità:

    • La deviazione da una linea retta, misurato sulla lunghezza del tubo.
    • Tolleranza comune: ±1 mm per metro di lunghezza del tubo, con una deviazione massima spesso specificata in base alla lunghezza totale.

  2. Tolleranza all'ovalità:

    • La misura di quanto la sezione trasversale del tubo si discosta da un cerchio perfetto.
    • Tolleranza comune: ±1% del diametro nominale.

  3. Planarità della superficie:

    • Garantisce che lo strato rivestito sia uniformemente piatto, che è essenziale per una corretta sigillatura e connessione nei giunti flangiati.
    • Tolleranze specifiche dipendono dall'applicazione e dagli standard, ma generalmente rientrano in pochi millimetri sulla lunghezza del tubo.

Standard di settore

Le tolleranze di planarità per i tubi rivestiti in Inconel sono spesso regolate da standard di settore come:

  • ASME B31.3: Tubazioni di processo
  • API 5LD: Specifiche per tubi in acciaio rivestiti o rivestiti CRA
  • ASTM B775: Specifiche standard per tubi saldati in nichel e leghe di nichel

Questi standard forniscono linee guida dettagliate sulle tolleranze di planarità accettabili e sui metodi di prova per garantire la conformità.

Specifiche del materiale rivestito

Quando si specificano i materiali di rivestimento per i tubi, è necessario considerare diversi parametri chiave per garantire le prestazioni e la durata desiderate. La specifica in genere include i seguenti dettagli:

materiale di base

  1. tipo di materiale:

    • ACCIAIO AL CARBONIO, Acciaio legato, o altri materiali di base adatti.

  2. Grado:

    • Grado specifico del materiale di base, come ASTM A106 Grado B o API 5L X65.

  3. Proprietà meccaniche:

    • Resistenza allo snervamento, Resistenza alla trazione, Allungamento, e durezza.

Materiale di rivestimento

  1. tipo di materiale:

    • CRA specifiche come Inconel 625, Hastelloy C-276, o acciaio inossidabile 316L.

  2. Spessore:

    • Spessore richiesto dello strato di rivestimento, tipicamente specificato in millimetri o pollici.

  3. Metodo di legame:

    • Il processo utilizzato per incollare il rivestimento al materiale di base, come il rivestimento di saldatura, Legame esplosivo, o laminazione a caldo.

Specifiche aggiuntive

  1. trattamento termico:

    • Eventuali trattamenti termici post-rivestimento necessari per alleviare le tensioni e migliorare le proprietà del materiale.

  2. Requisiti di prova:

    • Controlli specifici non distruttivi (NDT) metodi, come i test ad ultrasuoni (OUT) o esami radiografici (RT).
    • Requisiti delle prove meccaniche, come le prove di trazione, prove di durezza, e prove di impatto.

  3. Certificazione:

    • Conformità agli standard e alle certificazioni di settore pertinenti, come ASME, API, o specifiche ASTM.

Composizione chimica del tubo rivestito

La composizione chimica sia del materiale di base che del materiale di rivestimento è fondamentale per determinare le prestazioni complessive del tubo rivestito. Di seguito sono riportate le composizioni tipiche di alcuni materiali comuni utilizzati nei tubi rivestiti:

Materiale base in acciaio al carbonio (es, ASTM A106 Grado B)

ELEMENTO Composizione (% in peso)
CARBONIO (C) 0.25 max
manganese (MN) 0.27–0,93
fosforo (P) 0.035 max
zolfo (S) 0.035 max
Silicio (Si) 0.10–0,35

INCONEL 625 Materiale di rivestimento

ELEMENTO Composizione (% in peso)
nichel (NI) 58.0 min
cromo (CR) 20.0–23.0
Molibdeno (Mo) 8.0–10.0
Niobio (NB) 3.15–4.15
Ferro (Fe) 5.0 max
manganese (MN) 0.50 max
Silicio (Si) 0.50 max
CARBONIO (C) 0.10 max

Materiale di rivestimento in acciaio inossidabile 316L (Continua)

ELEMENTO Composizione (% in peso)
Molibdeno (Mo) 2.0–3.0
Ferro (Fe) Bilancia
manganese (MN) 2.0 max
Silicio (Si) 1.0 max
fosforo (P) 0.045 max
zolfo (S) 0.030 max
CARBONIO (C) 0.030 max

Materiale di rivestimento Hastelloy C-276

ELEMENTO Composizione (% in peso)
nichel (NI) Bilancia
Molibdeno (Mo) 15.0–17.0
cromo (CR) 14.5–16.5
Ferro (Fe) 4.0–7.0
Tungsteno (W) 3.0–4.5
Cobalto (Co) 2.5 max
manganese (MN) 1.0 max
Silicio (Si) 0.08 max
CARBONIO (C) 0.01 max
Vanadio (V) 0.35 max
fosforo (P) 0.04 max
zolfo (S) 0.03 max

duplex in acciaio inox (es, 2205)

ELEMENTO Composizione (% in peso)
cromo (CR) 22.0–23.0
nichel (NI) 4.5–6.5
Molibdeno (Mo) 3.0–3.5
Ferro (Fe) Bilancia
manganese (MN) 2.0 max
Silicio (Si) 1.0 max
fosforo (P) 0.03 max
zolfo (S) 0.02 max
CARBONIO (C) 0.03 max
Azoto (N) 0.14–0,20

Sommario

I tubi rivestiti combinano la resistenza meccanica di una base in acciaio al carbonio o legato con la resistenza superiore alla corrosione di uno strato di rivestimento, come Inconel, Hastelloy, o acciaio inossidabile. Il processo di produzione, test, e l'ispezione garantiscono elevata affidabilità e prestazioni in ambienti difficili. Aderendo a tolleranze e specifiche rigorose, i tubi rivestiti soddisfano efficacemente i rigorosi requisiti di settori come quello del petrolio e del gas, petrolchimico, e lavorazione chimica. Comprendere la composizione chimica e le proprietà meccaniche sia dei materiali di base che di rivestimento è essenziale per selezionare il tubo rivestito appropriato per applicazioni specifiche.

API 5LD tubi in acciaio rivestiti o rivestiti, compresi tubi in acciaio rivestiti con aggraffatura longitudinale, tubo d'acciaio rivestito con giunzione elicoidale e tubi d'acciaio rivestiti senza saldatura secondo API SPEC 5LD, DNV-OS-F101, SY/T6623 E CJ/T192.Il materiale rivestito combina le proprietà corrosive e di resistenza del CRA con l'elevata resistenza degli acciai al carbonio manganese. Il risultato di questa combinazione di materiale CRA in uno spessore della parete più sottile con la resistenza del materiale in acciaio al carbonio con spessore della parete pesante è un'efficienza in termini di costi.

Tubo di supporto DE: 6 pollici ~ 28 pollici
Materiale di rivestimento: LC1812, 2205, Stati Uniti S317030, S31803, S30400, S30403, S31600, S31603, S32100, N08904, N08825, N06600, N04400

 

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