Pembentukan Line Pipe X120 M melalui Teknik JCOE (bagian.2)

Pembentukan Line Pipe X120 M melalui Teknik JCOE

pengantar

Pembentukan pipa saluran X120 M menggunakan teknik JCOE adalah proses canggih yang melibatkan kontrol presisi terhadap operasi pembentukan dan pengelasan.. Proses ini sangat penting untuk memastikan integritas struktural dan kinerja pipa saluran yang digunakan dalam aplikasi berat seperti transportasi minyak dan gas. Teknik JCOE dinamai berdasarkan langkah-langkah berurutan dari J-ing, C-ing, O-ing, dan Ekspansi, yang merupakan bagian integral untuk mencapai geometri dan pengelasan pipa yang diinginkan kualitas. Artikel ini mempelajari seluk-beluk teknik JCOE, fokus pada pembentukan kelengkungan dan ovalitas, serta geometri sambungan las yang penting untuk memproduksi pipa saluran berkekuatan tinggi seperti grade X120 M.

1. Mencapai Bentuk yang Dibutuhkan

1.1 Kelengkungan dan Ovalitas

• Pentingnya Kelengkungan dan Ovalitas: Pembentukan awal pipa saluran melibatkan pencapaian kelengkungan dan ovalitas yang diperlukan, yang penting untuk menjaga akurasi dimensi dan integritas struktural. Parameter ini mempengaruhi kontrol dimensi akhir setelah perluasan mekanis pipa saluran.

• Tekan Crimping Tepi Pelat: Prosesnya dimulai dengan menciptakan kelengkungan yang diperlukan di sepanjang tepi TMCP (Pemrosesan Terkendali Mekanis Termo) dan ACC (Proses Pendinginan yang Dipercepat) piring. Plate Edge Crimping Press digunakan untuk mencapai kelengkungan ini hingga lebar minimum 150 mm.

• Pers JCO: Mengikuti tepi crimping, pipa saluran dibentuk dengan menggunakan J-C-O press, yang secara berurutan membengkokkan pelat menjadi bentuk J, lalu bentuk C, dan akhirnya berbentuk O. Langkah ini penting untuk mencapai geometri pipa yang diinginkan.

1.2 Pemilihan Mati

• Peran Meninggal: Pemilihan cetakan dengan kekerasan dan kelengkungan yang sesuai sangat penting untuk keberhasilan pembentukan pipa saluran. Cetakan harus disesuaikan dengan ukuran tertentu, Diameter, Ketebalan, dan tingkat pipa saluran.

• Parameter untuk Seleksi Die: Parameter utama termasuk diameter pipa saluran, ketebalan pipa saluran, dan tingkat atau tingkat kekuatan, yang mempengaruhi perilaku pegas kembali pelat baja.

• Perilaku Musim Semi-Kembali: Perilaku pegas kembali bervariasi antar pabrik baja, bahkan dalam tingkat pelat HR yang sama, karena adanya perbedaan prosedur pembuatan pembuatan pelat TMCP dan ACC.

2. geometri sambungan las

2.1 Pentingnya Geometri Sambungan Pengelasan

• Tingkat Kesehatan Jahitan Akhir: Geometri sambungan las sangat penting untuk memastikan kesehatan jahitan akhir selama pengelasan busur terendam. Geometri sambungan yang tepat meminimalkan cacat dan meningkatkan kualitas las kualitas.

• Persiapan Bersama: Persiapan sambungan yang tepat sangat penting untuk mencapai kondisi pengelasan yang optimal. Ini melibatkan memiringkan tepi pelat untuk membuat alur yang cocok untuk pengelasan.

2.2 las busur terendam (MELIHAT)

• proses pengelasan: Pengelasan busur terendam digunakan untuk menyatukan tepi pipa saluran, menciptakan jahitan memanjang yang berkesinambungan. Proses ini melibatkan penggunaan elektroda habis pakai dan fluks granular untuk melindungi zona las.

• Kontrol Parameter Pengelasan: Parameter pengelasan utama, seperti saat ini, voltase, dan kecepatan perjalanan, harus dikontrol secara hati-hati untuk memastikan pengelasan yang konsisten kualitas dan penetrasi.

3. Produksi Plat melalui TMCP dan ACC

3.1 Pemrosesan Terkendali Mekanis Termo (TMCP)

• Pencapaian Tingkat Kekuatan: Tingkat kekuatan pipa saluran dicapai melalui TMCP, yang melibatkan kontrol yang tepat atas komposisi kimia pelat, ketebalan lempengan, dan suhu pemanasan ulang.

• Suhu Bergulir: Temperatur roughing dan temperatur akhir rolling sangat penting untuk mengurangi ketebalan pelat dan mencapai sifat mekanik yang diinginkan.

3.2 Proses Pendinginan yang Dipercepat (acc)

• laju pendinginan: Proses pendinginan yang dipercepat melibatkan pendinginan cepat pelat setelah penggulungan, yang meningkatkan sifat mekanik dan kekuatan baja.

• Dampak pada Spring-Back: Laju pendinginan dan perubahan mikrostruktur selanjutnya mempengaruhi perilaku pegas pelat, mempengaruhi geometri pipa akhir.

Kesimpulan

Pembentukan pipa saluran X120 M melalui teknik JCOE merupakan proses kompleks yang memerlukan kontrol cermat terhadap operasi pembentukan dan pengelasan.. Dengan memahami aspek kritis kelengkungan, ovalitas, geometri sambungan las, dan produksi pelat, produsen dapat memproduksi pipa saluran berkekuatan tinggi yang memenuhi standar kinerja yang ketat. Teknik JCOE, dengan penekanan pada presisi dan kualitas, tetap menjadi landasan manufaktur pipa modern, memastikan keandalan dan keamanan jaringan pipa dalam aplikasi yang menuntut. Jika Anda memiliki pertanyaan lebih lanjut atau memerlukan rincian lebih lanjut, jangan ragu untuk bertanya!