API 5LD mengelas cladding dan berlapis baja pipa,CRA berpakaian atau berkerut pipa

Spesifikasi Pipa Berlapis

Pipa berlapis, juga dikenal sebagai pipa berlapis atau CRA (Korosi Paduan Tahan) Pipa berlapis, terdiri dari pipa dasar baja karbon atau baja paduan dengan lapisan internal atau eksternal dari paduan tahan korosi. Pipa-pipa ini menggabungkan kekuatan mekanik dasar baja dengan ketahanan korosi pada paduannya, menjadikannya ideal untuk lingkungan yang keras di industri seperti minyak dan gas, Pemrosesan kimia, dan pembangkit listrik.

Spesifikasi Utama

1. Bahan Dasar:

   • API 5L Kelas B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
   • ASTM A106 Gr.B, ASTM A333 GR.6, Paduan ASTM A335 Cr-Mo (P5, P11, Hlm.22, P9, Hlm.91)

2. Bahan Pelapis:

   • Baja Tahan Karat: SS 304/304L, SS 316/316L, SS 317/317L, duplex 2205, duplex 2506, Super Dupleks 2507, Paduan 254 KITA, 904L
   • paduan nikel: incoloy 825, Inconel 625, Inconel 59, Paduan 31, AL6XN, Paduan 20, Monel 400
   • Paduan Lainnya: Hastelloy C-276, Nilai Titanium 2, 5, 7, 9, 12, Zirkonium R60702, berbagai paduan tembaga

3. Standar manufaktur:

   • API 5LD
   • ASTM A240, A263, A264, A265, B898, B424, B443, B619, B622, B675, B265, B551

4. Ukuran:

   • Kisaran Diameter Pipa: Ф50mm-Ф1800mm
   • Ketebalan Dinding Lapisan: 0.5mm-3.5mm
   • Panjangnya: ≤15m

5. Permukaan pengobatan:

   • Teknologi komposit deflagrasi bawah air digital
   • Teknologi komposit hidrolik
   • Permukaan ujung pipa dan dinding bagian dalam membosankan

6. Inspeksi dan Pengujian:

   • Pengujian Ultrasonik (OUT)
   • Pengujian Radiografi (RT)
   • Pengujian Hidrostatik
   • Pengujian Mekanis (Tarik, Kekerasan, Dampak)
   • Pengujian Korosi

Proses Cladding Pipa

Cladding melibatkan pengikatan paduan tahan korosi (CRA) ke pipa dasar baja karbon atau baja paduan. Proses ini dapat dicapai melalui berbagai metode, masing-masing dengan kelebihan dan aplikasinya sendiri:

Metode Kelongsong

1. bergulir panas:

   • Melibatkan penggulungan CRA dan bahan dasar bersama-sama pada suhu tinggi untuk mencapai ikatan metalurgi.

2. Koekstrusi:

   • Kedua bahan tersebut diekstrusi bersama-sama, memastikan ikatan yang erat melalui deformasi simultan.

3. las overlay:

   • CRA dilas ke bahan dasar, menciptakan lapisan logam tahan korosi.

4. Ikatan Ledakan:

   • Menggunakan ledakan terkendali untuk mengikat CRA ke material dasar. Metode ini khususnya berguna untuk bentuk yang besar atau kompleks.

5. Metalurgi Serbuk:

   • Bubuk CRA diaplikasikan pada bahan dasar dan kemudian disinter untuk membuat ikatan.

6. ikatan mekanis:

   • Melibatkan perluasan atau penyusutan liner CRA agar terpasang erat di dalam pipa dasar. Metode ini kurang kuat dibandingkan ikatan metalurgi tetapi berguna untuk aplikasi tertentu.

Langkah-Langkah Proses

1. Persiapan Pipa Dasar:

   • Pembersihan dan pemeriksaan pipa dasar untuk memastikan memenuhi standar yang disyaratkan.

2. Aplikasi Kelongsong:

   • Menerapkan lapisan CRA menggunakan salah satu metode yang disebutkan di atas.

3. perawatan panas:

   • Untuk menghilangkan tekanan dan memastikan ikatan yang kuat antar bahan.

4. Pemesinan dan Penyelesaian:

   • Pembentukan akhir, muncul ke permukaan, dan inspeksi untuk memenuhi spesifikasi dimensi dan kualitas.

5. Pengujian dan Inspeksi:

   • Pengujian komprehensif untuk memastikan integritas dan kinerja pipa berlapis.

Apa itu Pipa Berlapis?

Pipa berlapis adalah pipa komposit yang menggabungkan kekuatan mekanik pipa dasar baja karbon atau baja paduan dengan ketahanan korosi lapisan CRA.. Proses cladding mengikat CRA ke material dasar, menawarkan peningkatan daya tahan dan ketahanan terhadap lingkungan korosif. Pipa-pipa ini sangat penting dalam industri yang mengutamakan kekuatan mekanik dan ketahanan terhadap korosi, seperti minyak dan gas, petrokimia, dan aplikasi kelautan.

Kisaran Ukuran Pipa Baja Cladding

Pipa baja berlapis tersedia dalam berbagai ukuran untuk memenuhi kebutuhan industri yang berbeda:

• Kisaran Diameter Pipa: Ф50mm-Ф1800mm
• Ketebalan Dinding Lapisan: 0.5mm-3.5mm
• Panjangnya: Hingga 15 meter

Kisaran Ukuran Pipa Baja Cladding (Lanjutan)

Dimensi ini memastikan bahwa pipa berlapis dapat disesuaikan dengan aplikasi spesifik, memberikan kekuatan dan ketahanan korosi yang diperlukan untuk tujuan penggunaannya. Fleksibilitas dalam rentang ukuran memungkinkan penyesuaian untuk memenuhi kebutuhan spesifik berbagai proses industri.

Daftar Harga Pipa Berlapis

Harga pipa berlapis bisa sangat bervariasi berdasarkan beberapa faktor, termasuk bahan dasarnya, jenis CRA yang digunakan, dimensi pipa, dan proses pembuatannya. Berikut adalah panduan umum tentang bagaimana faktor-faktor ini mempengaruhi biaya:

• bahan dasar:

  • Baja karbon: Umumnya lebih murah.
  • Baja Paduan: Biaya lebih tinggi karena sifat mekanik yang ditingkatkan.

• bahan KRA:

  • Baja Tahan Karat (misalnya, 304/304L, 316/316L): Biaya moderat.
  • paduan nikel (misalnya, Inconel 625, Hastelloy C-276): Biaya lebih tinggi karena ketahanan korosi yang unggul.
  • Paduan Khusus (misalnya, Titanium, Zirkonium): Biaya tertinggi karena properti unik.

• dimensi pipa:

  • Diameter yang lebih besar dan dinding yang lebih tebal meningkatkan biaya material.
  • Pipa yang lebih panjang memerlukan proses produksi yang lebih ekstensif.

• Proses manufaktur:

  • Metode pengikatan mekanis sederhana lebih murah.
  • Proses lanjutan seperti pengikatan ledakan atau pelapisan las lebih mahal.

Untuk harga tertentu, disarankan untuk menghubungi produsen atau pemasok yang dapat memberikan penawaran terperinci berdasarkan spesifikasi pasti yang diperlukan.

Perawatan Permukaan Kelongsong Pipa

Perawatan permukaan pipa berlapis sangat penting untuk memastikan umur panjang dan kinerja pipa dalam pelayanan. Proses perawatan permukaan meliputi:

1. Pembersihan:

   • Penghapusan kontaminan apa pun, karat, atau kerak dari permukaan untuk memastikan permukaan ikatan yang bersih.

2. Pengerasan Permukaan:

   • Teknik seperti peledakan pasir atau peledakan pasir digunakan untuk membuat permukaan menjadi kasar, meningkatkan daya rekat lapisan CRA.

3. Penerapan CRA:

   • Lapisan CRA diterapkan menggunakan metode seperti lapisan las, bergulir panas, atau ikatan ledakan.

4. Perawatan Pasca Cladding:

   • Perlakuan panas untuk menghilangkan tekanan dan meningkatkan ikatan antara CRA dan bahan dasar.
   • Pemesinan akhir dan pemolesan untuk mencapai permukaan akhir yang diinginkan.

5. Inspeksi dan Pengujian:

   • Pengujian non destruktif (NDT) metode seperti pengujian ultrasonik (OUT) dan pengujian radiografi (RT) digunakan untuk memeriksa cacat.
   • Inspeksi visual untuk memastikan kualitas permukaan.

Bahan Pipa Berlapis CRA

Pipa berlapis CRA menggunakan berbagai bahan tahan korosi, masing-masing dipilih berdasarkan persyaratan spesifik aplikasi:

• Baja Tahan Karat:

  • SS 304/304L, SS 316/316L, SS 317/317L
  • duplex 2205, duplex 2506, Super Dupleks 2507
  • Paduan 254 KITA, 904L

• paduan nikel:

  • incoloy 825, Inconel 625, Inconel 59
  • Paduan 31, AL6XN, Paduan 20
  • Monel 400

• Paduan Lainnya:

  • Hastelloy C-276
  • Nilai Titanium 2, 5, 7, 9, 12
  • Zirkonium R60702
  • berbagai paduan tembaga

Pemilihan material CRA bergantung pada faktor-faktor seperti jenis korosi (misalnya, mengadu, celah, retak korosi tegangan), Suhu Operasional, dan lingkungan kimia.

Jenis Pipa Berlapis

Pipa berpelapis dapat dikategorikan berdasarkan metode pelapisan dan jenis CRA yang digunakan:

Berdasarkan Metode Cladding

1. Pipa Berlapis Lapisan Las:

   • CRA dilas ke pipa dasar, cocok untuk aplikasi tekanan tinggi.

2. Pipa Berlapis Berikat Ledakan:

   • Menggunakan kekuatan ledakan untuk mengikat CRA ke pipa dasar, ideal untuk bentuk kompleks dan diameter besar.

3. Pipa Berbalut Canai Panas:

   • CRA dan bahan dasar digulung bersama pada suhu tinggi, memastikan ikatan metalurgi yang kuat.

4. Pipa Berjajar yang Diikat Secara Mekanis:

   • CRA liner dipasang secara mekanis di dalam pipa dasar, lebih murah tetapi dengan kekuatan ikatan yang lebih rendah.

Berdasarkan Materi CRA

1. Pipa Berlapis Baja Tahan Karat:

   • Umumnya digunakan karena ketahanan korosi dan sifat mekaniknya yang sangat baik.

2. Pipa Berlapis Paduan Nikel:

   • Sangat tahan terhadap korosi di lingkungan yang agresif, seperti kondisi suhu tinggi dan tekanan tinggi.

3. Pipa Berlapis Titanium:

   • Sangat tahan terhadap korosi dari air laut dan bahan kimia.

4. Pipa Berlapis Zirkonium:

   • Digunakan dalam aplikasi yang melibatkan asam kuat karena ketahanan korosinya yang luar biasa.

Tes dan Inspeksi Pipa Baja Cladding (Lanjutan)

Untuk memastikan kualitas dan integritas pipa berlapis, serangkaian pengujian dan inspeksi komprehensif dilakukan selama dan setelah proses produksi. Tes ini dirancang untuk memverifikasi sifat mekanik, Tahan korosi, dan keandalan pipa secara keseluruhan.

Pengujian non destruktif (NDT)

1. Pengujian Ultrasonik (OUT):

   • Digunakan untuk mendeteksi cacat internal dan mengukur ketebalan lapisan kelongsong.
   • Memastikan tidak ada diskontinuitas atau kekosongan pada ikatan antara bahan pelapis dan bahan dasar.

2. Pengujian Radiografi (RT):

   • Memanfaatkan sinar-X atau sinar gamma untuk mengidentifikasi kelemahan internal seperti retakan atau inklusi.
   • Memberikan gambaran rinci tentang struktur internal pipa.

3. Inspeksi Partikel Magnetik (MPI):

   • Cocok untuk mendeteksi cacat permukaan dan dekat permukaan pada bahan feromagnetik.
   • Pipa itu bersifat magnetis, dan partikel besi diterapkan untuk mengungkap cacat.

4. Inspeksi Penetran Pewarna (DPI):

   • Pewarna cair dioleskan ke permukaan, yang menembus cacat yang merusak permukaan.
   • Pewarna berlebih dihilangkan, dan pengembang diterapkan untuk mengeluarkan pewarna dari cacat untuk inspeksi visual.

Pengujian Mekanis

1. Pengujian Tarik:

   • Mengukur kekuatan tarik, Kekuatan Luluh, dan pemanjangan pipa yang dilapisi.
   • Memastikan pipa memenuhi persyaratan sifat mekanik.

2. Pengujian Kekerasan:

   • Menentukan kekerasan bahan kelongsong dan bahan dasar.
   • Metode umum termasuk Rockwell, Brinell, dan uji kekerasan Vickers.

3. Pengujian Dampak:

   • Mengevaluasi ketangguhan material dengan mengukur kemampuannya menyerap energi selama patah.
   • Biasanya dilakukan pada berbagai suhu untuk mensimulasikan kondisi layanan.

Pengujian Korosi

1. Tes Semprotan Garam:

   • Mengekspos pipa yang dilapisi ke lingkungan semprotan garam untuk mengevaluasi ketahanannya terhadap korosi.
   • Umumnya digunakan untuk baja tahan karat dan paduan tahan korosi lainnya.

2. Uji Korosi Lubang dan Celah:

   • Menilai kerentanan material yang dilapisi terhadap fenomena korosi lokal.
   • Melibatkan pemaparan material pada lingkungan tertentu yang memicu korosi lubang atau celah.

3. Uji Korosi Intergranular:

   • Menentukan ketahanan material yang dilapisi terhadap korosi di sepanjang batas butir.
   • Penting untuk material yang mungkin terkena suhu tinggi atau bahan kimia korosif.

Inspeksi Dimensi dan Visual

1. Inspeksi Dimensi:

   • Memastikan pipa berlapis memenuhi toleransi dimensi yang ditentukan, termasuk diameter, Dinding tebal, dan panjang.
   • Menggunakan alat seperti kaliper, mikrometer, dan mengoordinasikan mesin pengukur (CMM).

2. Inspeksi visual:

   • Dilakukan untuk mengidentifikasi cacat permukaan, kualitas las, dan penampilan keseluruhan.
   • Biasanya dilakukan oleh inspektur terlatih menggunakan alat bantu visual dan alat pembesaran.

Toleransi Kelongsong Pipa dan Isolasi

Toleransi kelongsong dan isolasi sangat penting untuk memastikan pipa yang dilapis berfungsi sesuai harapan dalam aplikasi yang dimaksudkan. Toleransi ditentukan untuk berbagai dimensi dan properti untuk menjaga konsistensi dan kualitas.

Toleransi Utama

1. Toleransi Ketebalan Cladding:

   • Ketebalan lapisan cladding harus seragam dan dalam batas yang ditentukan.
   • Toleransi tipikal berkisar dari ±0,1 hingga ±0,5 mm, tergantung pada aplikasi dan metode pelapisannya.

2. Toleransi Diameter Pipa:

   • Memastikan diameter luar pipa berlapis memenuhi persyaratan yang ditentukan.
   • Toleransi umum adalah ±1% dari diameter nominal.

3. Toleransi Ketebalan Dinding:

   • Ketebalan dinding total (bahan dasar ditambah cladding) harus berada dalam batas yang ditentukan.
   • Toleransi standar adalah ±10% dari ketebalan dinding nominal.

4. Toleransi Panjang:

   • Panjang keseluruhan pipa yang dilapisi harus sesuai dengan dimensi yang ditentukan.
   • Toleransi tipikal adalah ±50 mm untuk panjang hingga 12 meter.

5. Toleransi Ovalitas:

   • Mengukur penyimpangan dari penampang lingkaran sempurna.
   • Toleransi ovalitas biasanya dalam batas 1-2% dari diameter nominal.

6. Toleransi Kelurusan:

   • Memastikan pipa lurus dan bebas dari pembengkokan berlebihan.
   • Penyimpangan yang dapat diterima umumnya berada dalam batas 3-5 mm per meter panjangnya.

Keuntungan dari Pipa Berlapis (Lanjutan)

3. Efektivitas biaya:

   • Dibandingkan dengan menggunakan pipa CRA padat, pipa berlapis lebih ekonomis karena menggunakan bahan dasar yang lebih murah namun tetap memberikan ketahanan terhadap korosi yang diperlukan.

4. Kehidupan Layanan yang Diperpanjang:

   • Kombinasi pipa dasar yang tahan lama dan lapisan kelongsong tahan korosi secara signifikan memperpanjang masa pakai pipa di lingkungan yang keras.

5. Keserbagunaan:

   • Pipa berlapis dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik, termasuk bahan dan ketebalan kelongsong yang berbeda, membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi.

6. Mengurangi Pemeliharaan:

   • Ketahanan korosi yang unggul pada lapisan kelongsong mengurangi kebutuhan akan perawatan dan perbaikan yang sering, sehingga menurunkan biaya operasional dari waktu ke waktu.

7. Kinerja Suhu Tinggi:

   • Banyak bahan CRA yang digunakan dalam pelapis dapat tahan terhadap suhu tinggi, membuat pipa berlapis cocok untuk aplikasi suhu tinggi.

8. Peningkatan Keamanan:

   • Kekuatan tinggi dan ketahanan terhadap korosi pada pipa berlapis meningkatkan keamanan dan keandalan pipa, mengurangi risiko kebocoran dan kegagalan.

Perbedaan Umum antara Pipa Berlapis dan Berjajar

Sementara pipa berlapis dan berjajar dirancang untuk memberikan ketahanan terhadap korosi, mereka berbeda dalam konstruksinya, Pertunjukan, dan aplikasi.

BERPAKAIAN PIPA

1. Konstruksi:

   • Terdiri dari pipa dasar baja karbon atau baja paduan dengan lapisan CRA yang diikat secara metalurgi.
   • Proses pelapisan memastikan ikatan yang kuat antar material.

2. Pertunjukan:

   • Menawarkan kekuatan mekanik dan ketahanan korosi yang unggul.
   • Cocok untuk aplikasi bertekanan tinggi dan suhu tinggi.

3. Aplikasi:

   • Digunakan di lingkungan yang keras seperti minyak dan gas, petrokimia, dan industri pengolahan kimia.
   • Ideal untuk aplikasi yang mengutamakan kekuatan mekanik dan ketahanan terhadap korosi.

4. Biaya:

   • Umumnya lebih mahal daripada pipa berjajar karena proses pembuatannya yang rumit.

BERJAJAR PIPA

1. Konstruksi:

   • Terdiri dari pipa dasar baja karbon atau baja paduan dengan lapisan CRA yang dipasang secara mekanis di dalamnya.
   • Liner tidak terikat secara metalurgi ke pipa dasar.

2. Pertunjukan:

   • Memberikan ketahanan korosi yang baik tetapi kekuatan mekaniknya lebih rendah dibandingkan dengan pipa berlapis.
   • Cocok untuk aplikasi tekanan dan suhu rendah.

3. Aplikasi:

   • Biasa digunakan dalam pengolahan air, penyaluran pecomberan, dan transportasi kimia bertekanan rendah.
   • Ideal untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap korosi, tetapi kekuatan mekanik kurang penting.

4. Biaya:

   • Biasanya lebih murah dibandingkan pipa berlapis karena proses pembuatannya lebih sederhana.

Suhu Maksimum Pipa Berlapis CRA

Suhu maksimum yang dapat ditahan oleh pipa berpelapis CRA bergantung pada bahan CRA spesifik yang digunakan dalam pelapis tersebut. Berikut beberapa contohnya:

• Stainless Steel (misalnya, 316L):

  • Suhu maksimum: Sekitar 600°C (1112° F)

• Dupleks Stainless Steel (misalnya, 2205):

  • Suhu maksimum: Sekitar 300°C (572° F)

• Inconel 625:

  • Suhu maksimum: Sekitar 980°C (1796° F)

• Hastelloy C-276:

  • Suhu maksimum: Sekitar 650°C (1202° F)

• Titanium (misalnya, Kelas 2):

  • Suhu maksimum: Sekitar 350°C (662° F)

Suhu maksimum spesifik untuk aplikasi tertentu harus diverifikasi oleh pabrikan, mempertimbangkan faktor-faktor seperti kondisi pengoperasian, Tekanan, dan lingkungan kimia.

Bagan Lapisan Permukaan Keras Pipa Sekeliling Pipa

Hardfacing adalah proses pelapisan permukaan yang digunakan untuk meningkatkan ketahanan aus pada pipa yang dilapisi. Lapisan hardfacing biasanya diterapkan pada area yang mengalami keausan dan abrasi parah. Berikut adalah contoh bagan yang menampilkan berbagai material hardfacing dan aplikasi khasnya:

Bahan Permukaan Keras	Komposisi	Aplikasi
bintang 6	Paduan Co-Cr-W	Ketahanan aus dan abrasi yang tinggi
Tungsten Karbida	WC-Co	Ketahanan aus dan benturan yang ekstrim
Kromium Karbida	Cr3C2-NiCr	Ketahanan aus suhu tinggi
paduan berbasis nikel	Paduan Ni-Cr-B-Si	Ketahanan korosi dan aus
Paduan Berbasis Kobalt	Paduan Co-Cr-W-C	Ketahanan aus dan guncangan termal yang tinggi

Lapisan hardfacing diterapkan menggunakan metode seperti:

• welding:

  • Teknik seperti busur transfer plasma (PTA) pengelasan atau pengelasan MIG.

• Penyemprotan Termal:

  • Metode seperti bahan bakar oksi berkecepatan tinggi (HVOF) penyemprotan atau penyemprotan plasma.

Toleransi Kerataan Pipa Berlapis Inconel

Toleransi kerataan untuk pipa berlapis Inconel memastikan bahwa pipa memenuhi persyaratan geometrik yang diperlukan agar dapat berfungsi dengan baik dan sesuai dengan sistem.. Toleransi ini sangat penting untuk menjaga integritas dan kinerja saluran pipa, terutama pada aplikasi tekanan tinggi dan suhu tinggi dimana Inconel biasa digunakan.

Toleransi Kerataan Khas

1. Toleransi Kelurusan:

   • Penyimpangan dari garis lurus, diukur sepanjang pipa.
   • Toleransi umum: ±1 mm per meter panjang pipa, dengan deviasi maksimum sering ditentukan berdasarkan panjang total.

2. Toleransi Ovalitas:

   • Ukuran seberapa besar penyimpangan penampang pipa dari lingkaran sempurna.
   • Toleransi umum: ±1% dari diameter nominal.

3. Kerataan Permukaan:

   • Memastikan lapisan yang dilapisi rata secara merata, yang penting untuk penyegelan dan penyambungan yang tepat pada sambungan flensa.
   • Toleransi khusus bergantung pada aplikasi dan standar tetapi umumnya berada dalam kisaran beberapa milimeter di sepanjang pipa.

Standar industri

Toleransi kerataan untuk pipa berlapis Inconel sering kali diatur oleh standar industri seperti:

• ASME B31.3: Proses Perpipaan
• API 5LD: Spesifikasi Pipa Baja Berlapis atau Berlapis CRA
• ASTM B775: Spesifikasi Standar untuk Pipa Las Nikel dan Paduan Nikel

Standar-standar ini memberikan pedoman rinci tentang toleransi kerataan yang dapat diterima dan metode pengujian untuk memastikan kepatuhan.

Spesifikasi Bahan Berbalut

Saat menentukan material pelapis untuk pipa, beberapa parameter utama harus dipertimbangkan untuk memastikan kinerja dan daya tahan yang diinginkan. Spesifikasi biasanya mencakup rincian berikut:

bahan dasar

1. jenis bahan:

   • Baja karbon, Paduan baja, atau bahan dasar lain yang sesuai.

2. Kelas:

   • Kelas tertentu dari bahan dasar, seperti ASTM A106 Grade B atau API 5L X65.

3. Sifat mekanik:

   • Kekuatan Luluh, Kekuatan Tarik, Elongasi, dan kekerasan.

Bahan Pelapis

1. jenis bahan:

   • CRA tertentu seperti Inconel 625, Hastelloy C-276, atau Baja Tahan Karat 316L.

2. Ketebalan:

   • Ketebalan lapisan kelongsong yang dibutuhkan, biasanya ditentukan dalam milimeter atau inci.

3. Metode Ikatan:

   • Proses yang digunakan untuk merekatkan kelongsong ke bahan dasar, seperti lapisan las, Ikatan Ledakan, atau pengerolan panas.

Spesifikasi Tambahan

1. perawatan panas:

   • Setiap perlakuan panas pasca-kelongsong yang diperlukan untuk menghilangkan tekanan dan meningkatkan sifat material.

2. Persyaratan Pengujian:

   • Pengujian non-destruktif khusus (NDT) metode, seperti pengujian ultrasonik (OUT) atau pengujian radiografi (RT).
   • Persyaratan pengujian mekanis, seperti uji tarik, tes kekerasan, dan uji dampak.

3. Sertifikasi:

   • Kepatuhan terhadap standar dan sertifikasi industri yang relevan, seperti ASME, API, atau spesifikasi ASTM.

Komposisi Kimia Pipa Berpakaian

Komposisi kimia bahan dasar dan bahan pelapis sangat penting untuk menentukan kinerja pipa pelapis secara keseluruhan. Berikut adalah komposisi khas untuk beberapa bahan umum yang digunakan pada pipa berlapis:

Bahan Dasar Baja Karbon (misalnya, ASTM A106 Kelas B)

ELEMEN	Komposisi (% berat)
Karbon (C)	0.25 max
mangan (Mn)	0.27–0,93
fosfor (P)	0.035 max
sulfur (S)	0.035 max
Silicon (Si)	0.10–0,35

Inconel 625 Bahan Pelapis

ELEMEN	Komposisi (% berat)
Nikel (Ni)	58.0 Min
kromium (cr)	20.0–23.0
molibdenum (Mo)	8.0–10.0
Niobium (NB)	3.15–4.15
Besi (Fe)	5.0 max
mangan (Mn)	0.50 max
Silicon (Si)	0.50 max
Karbon (C)	0.10 max

Bahan Pelapis Stainless Steel 316L (Lanjutan)

ELEMEN	Komposisi (% berat)
molibdenum (Mo)	2.0–3.0
Besi (Fe)	Keseimbangan
mangan (Mn)	2.0 max
Silicon (Si)	1.0 max
fosfor (P)	0.045 max
sulfur (S)	0.030 max
Karbon (C)	0.030 max

Bahan Pelapis Hastelloy C-276

ELEMEN	Komposisi (% berat)
Nikel (Ni)	Keseimbangan
molibdenum (Mo)	15.0–17.0
kromium (cr)	14.5–16.5
Besi (Fe)	4.0–7.0
tungsten (W)	3.0–4.5
Kobalt (Bersama)	2.5 max
mangan (Mn)	1.0 max
Silicon (Si)	0.08 max
Karbon (C)	0.01 max
vanadium (V)	0.35 max
fosfor (P)	0.04 max
sulfur (S)	0.03 max

Dupleks Stainless Steel (misalnya, 2205)

ELEMEN	Komposisi (% berat)
kromium (cr)	22.0–23.0
Nikel (Ni)	4.5–6.5
molibdenum (Mo)	3.0–3.5
Besi (Fe)	Keseimbangan
mangan (Mn)	2.0 max
Silicon (Si)	1.0 max
fosfor (P)	0.03 max
sulfur (S)	0.02 max
Karbon (C)	0.03 max
Nitrogen (N)	0.14–0,20

Ringkasan

Pipa berlapis menggabungkan kekuatan mekanis dari dasar baja karbon atau paduan dengan ketahanan korosi yang unggul dari lapisan kelongsong, seperti Inconel, Pelindung, atau baja tahan karat. Proses pembuatannya, Pengujian, dan inspeksi memastikan keandalan dan kinerja tinggi dalam lingkungan yang menuntut. Dengan mematuhi toleransi dan spesifikasi yang ketat, pipa berlapis secara efektif memenuhi persyaratan ketat industri seperti minyak dan gas, petrokimia, dan pemrosesan kimia. Memahami komposisi kimia dan sifat mekanik dari bahan dasar dan bahan pelapis sangat penting untuk memilih pipa berlapis yang sesuai untuk aplikasi spesifik..

API 5LD berpakaian atau pipa baja dilapisi termasuk jahitan pipa berpakaian baja memanjang, heliks jahitan pipa berpakaian baja dan mulus dilapisi pipa baja di menurut dengan API SPEC 5LD, DNV-OS-F101, Bahan SY/T6623 DAN CJ/T192.Clad menggabungkan sifat korosif dan ketahanan CRA dengan baja mangan karbon berkekuatan tinggi. Hasil kombinasi material CRA pada ketebalan dinding yang lebih tipis dengan kekuatan material baja karbon tebal dinding adalah efisiensi biaya.

Dukungan OD pipa: NPS 6″ ~ NPS28″
Bahan Pelapis: LC1812, 2205, AS S317030, S31803, S30400, S30403, S31600, S31603, S32100, N08904, N08825, N06600, N04400