ASTM A335 P91 metode pengelasan pipa dinding tebal bertekanan tinggi

Metode pengelasan pipa berdinding tebal bertekanan tinggi yang terbuat dari baja A335 P91 domestik: bidang teknik – Penemuan ini berkaitan dengan bidang teknologi pengelasan, khususnya yang berkaitan dengan metode pengelasan pipa berdinding tebal bertekanan tinggi dari baja A335 P91 domestik.

Kami memiliki inventaris terbesar Pipa Seamless Baja Paduan ASTM A335 P91

Pipa Baja Paduan A 335 Hlm.91:

Ukuran : 1/2″ untuk 24 “DAN DARI & NB

Jadwal: SCH20, Sch30, Sch40.
Jenis : Dilas / yg siap untuk dimakan / MULUS
Panjangnya : Acak Tunggal, Acak Ganda & Panjang Potong.
Akhir : Plain End, miring End.

Bahan :
Pipa Baja Paduan A335 P91 – AS Pipa A335 P91
ASTM A335, Gr. P5, P9, P11, P12, hal21, Hlm.22 & Hlm.91

Komposisi Komposisi Pipa Chrome ASTM A335 P91

Kelas	UNS	C≤	Mn	P≤	S≤	Si≤	cr	Mo
P1	K11522	0.10~0,20	0.30~0,80	0.025	0.025	0.10~0,50	-	0.44~0,65
hal2	K11547	0.10~0,20	0.30~0,61	0.025	0.025	0.10~0,30	0.50~0,81	0.44~0,65
P5	K41545	0.15	0.30~0,60	0.025	0.025	0.50	4.00~6.00	0.44~0,65
P5b	K51545	0.15	0.30~0,60	0.025	0.025	1.00~2.00	4.00~6.00	0.44~0,65
P5c	K41245	0.12	0.30~0,60	0.025	0.025	0.50	4.00~6.00	0.44~0,65
P9	S50400	0.15	0.30~0,60	0.025	0.025	0.50~1,00	8.00~10.00	0.44~0,65
P11	K11597	0.05~0,15	0.30~0,61	0.025	0.025	0.50~1,00	1.00~1,50	0.44~0,65
P12	K11562	0.05~0,15	0.30~0,60	0.025	0.025	0.50	0.80~1.25	0.44~0,65
Hlm15	K11578	0.05~0,15	0.30~0,60	0.025	0.025	1.15~1,65	-	0.44~0,65
hal21	K31545	0.05~0,15	0.30~0,60	0.025	0.025	0.50	2.65~3.35	0.80~1,60
Hlm.22	K21590	0.05~0,15	0.30~0,60	0.025	0.025	0.50	1.90~2.60	0.87~1.13
Hlm.91	K91560	0.08~0,12	0.30~0,60	0.020	0.010	0.20~0,50	8.00~9.50	0.85~1,05
Hlm.92	K92460	0.07~0,13	0.30~0,60	0.020	0.010	0.50	8.50~9.50	0.30~0,60

Standar Komposisi Pipa A335 Gr P91

Si, %	cr, %	C, %	Mo, %	Mn, %	P, %	N, %	S, %	V, %	Ni, %	NB, %	Al, %
0.2 untuk 0.5	8.0 untuk 9.5	0.08 untuk 0.12	0.85 untuk 1.05	0.3 untuk 0.6	0.02	0.03 untuk 0.07	0.01	0.18 untuk 0.25	0.4	0.06 untuk 0.10	0.04

Tabel Kekuatan Mekanik Pipa ASTM A335 P91

memanjang	Properti Tarik	HB	Properti Hasil
20	585	250	415

Grade Material Setara Pipa SA335 Gr P91

UNS	ASTM	Setara Bahan	ASME
K91560	A335 hal91	K90901, T91, 1.4903, X10CrMoVNb9-1	SA335P 91

ASTM	ASME	JIS G 3458	UNS	BS	DARI	ISO	ABS	tidak	LR
A335P9	SA335P9	STPA 26	S50400	3604 P1 629-470		2604 II TS38

Latar belakang: Baja A335 P91 merupakan baja 9Cr-1Mo yang dimodifikasi, terutama incorpo

A335P11 A335P91 A335P22 40cr 10CrMO910 35crmo 27SiMn Q345B 16Mn Pipa Baja Paduan Dilas

elemen paduan peringkat seperti V dan Nb ke dalam baja tahan panas martensit 9Cr-1Mo asli. Baja ini memiliki ketahanan oksidasi suhu tinggi yang sangat baik, ketahanan terhadap korosi uap suhu tinggi, dan ketahanan mulur, secara efektif mengurangi bobot struktural dan menemukan aplikasi luas di unit boiler besar, sistem perpipaan, dan industri petrokimia. namun, karena sifat martensit berpendingin udara dari baja A335 P91, ini menunjukkan plastisitas yang lebih rendah dan kemampuan las yang lebih buruk, memberlakukan persyaratan tinggi pada proses pengelasan, dampak ketangguhan sambungan las, kerapuhan las, perlakuan panas pasca pengelasan, dan zona las yang terkena dampak panas. Pengelasan baja A335 P91 tradisional umumnya menggunakan pengelasan busur tungsten gas manual (gtaw) untuk root pass dan pengelasan busur logam berpelindung manual (SMAW) untuk mengisi dan menutup, memerlukan kontrol ketat terhadap energi saluran, suhu pemanasan awal, dan suhu interpass selama proses pengelasan. Metode ini menuntut lingkungan pengelasan dan keterampilan tukang las tingkat tinggi, dan efisiensi pengelasan manual sangat rendah, memakan waktu dan tenaga, sangat membatasi kemajuan perpipaan, mempengaruhi jadwal konstruksi, dan khususnya terlihat pada jaringan pipa berdinding tebal berdiameter besar.

Oleh karena itu, pemilihan rasional parameter dan proses pengelasan untuk baja A335 P91 dan pengembangan kondisi proses pengelasan yang sesuai untuk produksi memiliki nilai praktis dan ekonomis yang signifikan.

Konten Penemuan: Untuk mengatasi kekurangan teknologi yang ada, masalah teknis yang harus dipecahkan dengan penemuan ini adalah menyediakan metode untuk pengelasan pipa berdinding tebal bertekanan tinggi dari baja A335 P91 domestik., bertujuan untuk meningkatkan efisiensi pengelasan dan pengelasan kualitas, mengurangi biaya konstruksi dan intensitas tenaga kerja, dan memperbaiki lingkungan kerja.

Untuk mencapai tujuan di atas, penemuan ini menggunakan solusi teknis berikut:

Metode pengelasan pipa berdinding tebal bertekanan tinggi yang terbuat dari baja A335 P91 domestik, terdiri dari langkah-langkah berikut secara berurutan:

(1) Pemrosesan bevel pra-las: Proses area pengelasan pipa yang akan dilas menjadi bevel ganda berbentuk V, lakukan pemeriksaan penetran pewarna pada permukaan bevel untuk memastikan tidak ada retakan permukaan, dan membersihkan bevel dan permukaan karat, minyak, dan oksida dalam area 20mm di kedua sisi bevel;

Melanjutkan metode pengelasan untuk pipa baja berdinding tebal bertekanan tinggi A335 P91 produksi dalam negeri:

4. perlakuan panas pasca pengelasan: Setelah pengelasan, tutup kedua ujung pipa dan gunakan pemanas listrik untuk memanaskan area di kedua sisi lasan, setidaknya 3 kali lebar las dan tidak kurang dari 25mm. Panaskan area tersebut hingga kisaran suhu 750-770°C dan tahan selama 2.5-4 jam, tergantung pada ketebalan pipa.

Perlu diketahui bahwa suhu dalam metode ini dipantau menggunakan termometer inframerah. Metode pengelasan pipa baja berdinding tebal bertekanan tinggi A335 P91 ini memiliki keunggulan sebagai berikut:

1. Penggunaan multi-layer, pengelasan multi-pass mengurangi luas penampang setiap lapisan las, meningkatkan ketangguhan sambungan las dan menghindari penyempitan zona yang terkena panas pada lasan tebal, serta pelunakan sambungan las selama pengoperasian jangka panjang pada suhu tinggi.

2. Pengelasan busur tungsten gas manual (gtaw) untuk pengelasan akar mempunyai kecepatan pengelasan yang lebih lambat, dan menyegel kedua ujung pipa membantu mengontrol suhu antar lapisan. Pengelasan busur terendam otomatis (MELIHAT) untuk pengisian dan penutup lapisan mempunyai kecepatan pengelasan yang lebih cepat dan arus yang lebih tinggi, melepaskan panas lebih cepat. Setidaknya salah satu ujung pipa harus dibuka segelnya, dan pengelasan terus menerus dapat dilakukan tanpa memerlukan kontrol suhu antar lapisan.

3. Menggunakan kabel las berdiameter kecil (tidak lebih dari 2,5 mm) dan fluks hidrogen rendah untuk pengelasan dapat mengurangi energi linier selama proses pengelasan, meningkatkan tingkat deposisi pengelasan, menghaluskan butiran bahan dasar, dan mengurangi kemungkinan terjadinya cacat seperti porositas dan retakan pada lasan.

4. Di lingkungan berangin, efek perlindungan pengelasan busur terendam otomatis lebih baik daripada proses pengelasan busur lainnya.

5. Dibandingkan dengan metode pengelasan manual tradisional, metode ini secara efektif memperpendek siklus perlakuan panas dan pengelasan, meningkatkan pengelasan kualitas dan efisiensi pengelasan, mengurangi intensitas tenaga kerja, dan menghemat biaya konstruksi.

 

Contoh implementasi 1: Menggunakan pipa A335P91 domestik DN350 sebagai bahan dasar, metode pengelasan berikut diadopsi:

(1) Area pengelasan pipa yang akan dilas diolah menjadi alur ganda berbentuk V seperti terlihat pada Gambar 1, dengan tinggi tepi tumpul 1mm, sudut bawah 60±5° searah dengan panjang pipa, tinggi 15mm, dan sudut atas 78-82° searah dengan panjang pipa. Permukaan alur diperiksa warnanya untuk memastikan tidak ada retakan permukaan pada alur. Permukaannya berkarat, noda minyak, oksida, dll. dalam jarak 20mm di kedua sisi alur dibersihkan;

(2) Dua bagian pipa yang dilas dirakit, memastikan bahwa celah ujung muka sambungan pantat adalah 3-6 mm, tingginya rata, dan ketidakselarasan tidak lebih besar dari 1 mm;

(3) Pengelasan busur argon manual GTAW digunakan untuk pengelasan bawah. Sebelum pengelasan, port ujung pipa yang akan dilas tersumbat, dan dinding bagian dalam atau belakang lasan diisi dengan gas argon untuk perlindungan. Pipa baja yang akan dilas dipanaskan terlebih dahulu, dan suhu alur dipantau secara real-time menggunakan termometer inframerah. Saat suhu mencapai 160℃, pengelasan dimulai, menggunakan kawat las ER90S-B9 dengan diameter untuk mengelas tiga lapisan. Parameter proses dipilih sebagai berikut: Koneksi DC positif dari catu daya, arus pengelasan 118A, tegangan busur 14V, dan kecepatan pengelasan 3-10cm/menit. Perhatian harus diberikan pada poin-poin berikut selama pengelasan busur argon manual GTAW: A) Permukaan benda kerja yang akan dilas tidak boleh tersulut oleh busur, diuji arusnya, atau dilas sementara untuk menopang atau menjepit;B) Pengelasan busur argon manual dimulai dari titik terendah pipa yang akan dilas, dan dilas secara simetris oleh dua orang, dengan sambungan las terhuyung-huyung antara 100-150mm; C) Selama pengelasan busur argon manual, suhu pemanasan awal di kedua sisi alur harus dipantau secara real-time, dan suhu pemanasan awal harus dikontrol secara ketat antara 150℃ dan 200℃; D) Selama pengelasan busur argon manual, langkah-langkah perlindungan angin harus diambil, dan kecepatan angin di lingkungan pengelasan tidak boleh melebihi 2m/s. Seharusnya tidak ada aliran udara pada pipa yang akan dilas, dan kelembaban, hujan, dan tindakan perlindungan salju harus diambil;

(4) SAW pengelasan busur terendam otomatis digunakan untuk pengisian dan penutup. Sebelum pengisian dan penutup las busur terendam otomatis, paling tidak salah satu ujung pipa yang akan dilas tidak tersumbat, dan area pengelasan dipanaskan terlebih dahulu. Saat suhu mencapai 200℃, pengelasan terus menerus dimulai, menggunakan kawat las EB9 dengan diameter dan fluks las MARATHON543 untuk pengelasan pengisian dan penutup multi-layer dan multi-pass. Parameter pengelasan SAW dipilih sebagai berikut: Koneksi terbalik DC dari catu daya, arus pengelasan 280A, tegangan busur 28V, dan kecepatan pengelasan 25-45cm/menit.

 

Perhatian harus diberikan pada poin-poin berikut selama pengelasan busur terendam otomatis SAW:

A) Kawat las harus tetap bersih dan kering, dan fluks pengelasan harus disimpan di tempat yang kering untuk mencegah penyerapan air;

B) Kawat las harus diumpankan dengan lancar dan merata, dan fluks pengelasan harus ditambahkan tepat waktu untuk memastikan pengelasan kualitas;

C) Kecepatan pengelasan harus stabil, dan pistol las harus dijaga tegak lurus terhadap sumbu pipa untuk memastikan konsistensi manik las;

D) Terak pengelasan harus dihilangkan tepat waktu setelah setiap lapisan pengelasan selesai, dan permukaan lasan harus dibersihkan dengan sikat kawat atau roda gerinda untuk menjamin kualitas lapisan pengelasan selanjutnya;

E) Proses pengelasan harus dipantau secara real-time, dan parameter pengelasan harus disesuaikan tepat waktu sesuai dengan situasi aktual untuk memastikan kualitas pengelasan. Setelah pengelasan selesai, permukaan las harus diperiksa secara visual dan dengan pengujian non-destruktif untuk memastikan tidak ada cacat seperti retak, pori-pori, inklusi terak, dan penetrasi tidak sempurna. Akhirnya, sambungan las harus diberi perlakuan panas sesuai dengan persyaratan proses untuk menghilangkan tekanan pengelasan dan meningkatkan sifat mekanik sambungan las.

Contoh implementasi 2: Menggunakan pipa A335P91 DN500 yang diimpor sebagai bahan dasar, metode pengelasan berikut diadopsi:

(1) Area pengelasan pipa yang akan dilas diolah menjadi alur ganda berbentuk V seperti terlihat pada Gambar 1, dengan tinggi tepi tumpul 1,5 mm, sudut bawah 60±5° searah dengan panjang pipa, tinggi 20mm, dan sudut atas 78-82° searah dengan panjang pipa. Permukaan alur diperiksa warnanya untuk memastikan tidak ada retakan permukaan pada alur. Permukaannya berkarat, noda minyak, oksida, dll. dalam jarak 20mm di kedua sisi alur dibersihkan;

(2) Dua bagian pipa yang dilas dirakit, memastikan bahwa celah ujung muka sambungan pantat adalah 4-8 mm, tingginya rata, dan ketidakselarasan tidak lebih besar dari 1,5 mm;

(3) SAW pengelasan busur terendam otomatis digunakan untuk pengelasan bawah. Sebelum pengelasan, port ujung pipa yang akan dilas tersumbat, dan dinding bagian dalam atau belakang lasan diisi dengan gas argon untuk perlindungan. Pipa baja yang akan dilas dipanaskan terlebih dahulu, dan suhu alur dipantau secara real-time menggunakan termometer inframerah. Saat suhu mencapai 200℃, pengelasan dimulai, menggunakan kawat las EB9 dengan diameter dan fluks las MARATHON543 untuk pengelasan pengisian dan penutup multi-layer dan multi-pass. Parameter pengelasan SAW dipilih sebagai berikut: Koneksi terbalik DC dari catu daya, arus pengelasan 350A, tegangan busur 32V, dan kecepatan pengelasan 25-45cm/menit. Perhatian harus diberikan pada poin-poin berikut selama pengelasan busur terendam otomatis SAW: A) Kawat las harus tetap bersih dan kering, dan fluks pengelasan harus disimpan di tempat yang kering untuk mencegah penyerapan air; B) Kawat las harus diumpankan dengan lancar dan merata, dan fluks pengelasan harus ditambahkan tepat waktu untuk memastikan kualitas pengelasan; C) Kecepatan pengelasan harus stabil, dan pistol las harus dijaga tegak lurus terhadap sumbu pipa untuk memastikan konsistensi manik las; D) Terak pengelasan harus dihilangkan tepat waktu setelah setiap lapisan pengelasan selesai, dan permukaan lasan harus dibersihkan dengan sikat kawat atau roda gerinda untuk menjamin kualitas lapisan pengelasan selanjutnya; E) Proses pengelasan harus dipantau secara real-time, dan parameter pengelasan harus disesuaikan tepat waktu sesuai dengan situasi aktual untuk memastikan kualitas pengelasan.

(4) SAW pengelasan busur terendam otomatis digunakan untuk pengisian dan penutup. Sebelum pengisian dan penutup las busur terendam otomatis, paling tidak salah satu ujung pipa yang akan dilas tidak tersumbat, dan area pengelasan dipanaskan terlebih dahulu. Saat suhu mencapai 250℃, pengelasan terus menerus dimulai, menggunakan kawat las EB9 dengan diameter dan fluks las MARATHON543 untuk pengelasan pengisian dan penutup multi-layer dan multi-pass. Parameter pengelasan SAW dipilih sebagai berikut: Koneksi terbalik DC dari catu daya, arus pengelasan 450A, tegangan busur 36V, dan kecepatan pengelasan 25-45cm/menit. Setelah pengelasan selesai, permukaan las harus diperiksa secara visual dan dengan pengujian non-destruktif untuk memastikan tidak ada cacat seperti retak, pori-pori, inklusi terak, dan penetrasi tidak sempurna. Akhirnya, sambungan las harus diberi perlakuan panas sesuai dengan persyaratan proses untuk menghilangkan tekanan pengelasan dan meningkatkan sifat mekanik sambungan las.