Formation de canalisations x120 grâce à la technique JCOE (partie.3)

Formation de tuyaux de canalisation grâce à la technique J-C-O-E

Introduction

La formation des canalisations selon la technique J-C-O-E est un processus minutieux qui transforme le TMCP (Traitement thermomécanique contrôlé) et refroidissement accéléré des plaques traitées dans des tuyaux de canalisation. Cette transformation passe par plusieurs étapes, chacun est essentiel pour obtenir les dimensions de tuyau et la soudure souhaitées qualité. Le processus J-C-O-E, nommé pour ses étapes séquentielles—J-ing, C-ing, O-ing, et Expansion : garantit que le produit final répond à des spécifications strictes pour une utilisation dans des environnements exigeants.. Cet article explore les étapes clés de la formation des conduites, se concentrer sur les aspects techniques et les défis associés à chaque étape.

1. Étapes de formation des tuyaux de canalisation

1.1 Fraisage des bords des plaques

• But: Le fraisage des bords des plaques est la première étape de la formation des tubes de canalisation., où la plaque est découpée à la largeur requise et la géométrie du joint de soudure est établie. Ce processus est crucial pour garantir un ajustement précis et une soudure optimale qualité.

• MATÉRIEL: A 600 mm de diamètre avec fraise 48 Les cartouches sont utilisées pour couper les bords de la plaque et créer une géométrie à double joint en Y. Cette géométrie comprend des biseaux supérieur et inférieur et une face de racine, conçu pour minimiser les écarts lors du pointage.

• Géométrie des articulations: La géométrie du double joint en Y est essentielle pour réaliser des soudures solides, car il réduit le risque de défauts tels que la porosité et l'inclusion de scories lors du soudage à l'arc submergé.

1.2 Sertissage des bords de la plaque

• Objectif: Le sertissage des bords de la plaque façonne les bords de la plaque au rayon requis, assurer un alignement et un ajustement appropriés lors des étapes de formage ultérieures. Cette étape est essentielle pour contrôler le pic et la planéité après une expansion mécanique..

• Défis: Un sertissage incorrect peut entraîner des défauts dimensionnels tels qu'un pic positif ou négatif, qui sont inacceptables selon les spécifications de fabrication des tubes de canalisation. La norme API-5L limite ces défauts à 1.59 mm après expansion.

• Conception des matrices: Les matrices de sertissage sont en acier faiblement allié, durci par induction pour la résistance à l'usure. Le rayon de la filière est déterminé en fonction du diamètre du tuyau, Épaisseur, et de qualité, en tenant compte du comportement de retour élastique de l'acier.

1.3 Formage JCO

• Processus de: L'étape de formage J-C-O consiste à plier la plaque en forme de J., puis une forme en C, et enfin une forme en O. Ce pressage incrémental permet d'obtenir la géométrie du tuyau souhaitée et de le préparer au soudage..

• Contrôle dimensionnel: Un formage correct est crucial pour prévenir l’ovalité et la planéité localisée, ce qui peut conduire à des faiblesses structurelles. La norme API-5L limite l'ovalité à 1% et la planéité à 1.59 mm après expansion.

• Matériau de la matrice: Les matrices de formage J-C-O sont fabriquées en acier faiblement allié, durci par induction pour plus de durabilité. Le rayon de la filière est adapté au diamètre du tuyau, Épaisseur, et de qualité, prise en compte du comportement de retour élastique.

1.4 Expansion mécanique

• But: L'expansion mécanique garantit les dimensions finales du tube de canalisation, en particulier autour du cordon de soudure et de la circonférence. Cette étape corrige les écarts dimensionnels mineurs et améliore l’intégrité structurelle.

• Conception d'outils: Les outils d'extension incluent des segments d'extension, coins, et rouleaux de support de tuyaux. Ces outils sont fabriqués à partir d'acier moulé, durci pour la résistance à l'usure. Le matériau du coin, DJA, est sélectionné pour sa résistance et ses propriétés autolubrifiantes.

• Défis: Le processus d'expansion doit éviter tout contact avec le cordon de soudure, car les marques sur le cordon de soudure sont inacceptables. Une conception appropriée des outils et une sélection des matériaux sont essentielles pour obtenir les dimensions de tuyau souhaitées..

2. Technique expérimentale

• Matériel: L'expérience a utilisé de l'acier X-120M, un faible en carbone, acier microallié à microstructure bainitique. Ce matériau offre une résistance et une ténacité élevées, ce qui le rend adapté aux applications exigeantes.

• microstructure: La microstructure de l’acier, observé par microscopie, comprend de fins précipités de carbures métalliques, contribuant à ses propriétés mécaniques.

• Propriétés mécaniques: L'acier X-120M présente une résistance à la traction et une ténacité élevées, essentiel pour les applications de canalisations.

Conclusion

La formation des conduites grâce à la technique J-C-O-E est un processus complexe qui nécessite un contrôle précis de chaque étape.. Du fraisage des bords des plaques à l’expansion mécanique, chaque étape est essentielle pour obtenir les dimensions de tuyau et la soudure souhaitées qualité. En comprenant les aspects techniques et les enjeux associés à chaque étape, les fabricants peuvent produire des conduites de haute qualité répondant à des spécifications strictes. La technique J-C-O-E reste la pierre angulaire de la fabrication moderne de tubes de canalisation, assurer la fiabilité et la sécurité des pipelines dans des environnements exigeants. Si vous avez d'autres questions ou avez besoin de plus de détails, n'hésitez pas à demander!