ARC solide, Tubes plaqués et doublés

Alliages résistants à la corrosion (ARC) sont couramment utilisés dans l'huile & l'industrie du gaz pour protéger les actifs métalliques dans l'exploration et la production, Les raffineries, et les usines de traitement de la corrosion.
Un tuyau en acier au carbone revêtu de CRA offre une alternative très économique à l'utilisation d'un tuyau CRA solide. L'infrarouge haute densité (HDIR) le processus de placage est une fusion à haute productivité
processus qui offre une alternative évolutive au laser et à la superposition de soudure, une alternative plus facile à inspecter et à installer par rapport au revêtement mécanique, et une alternative transparente sans soudure
par rapport au collage par laminage pour la corrosion- et revêtements en alliage résistant à l'usure pour la fabrication de tubes revêtus CRA. La technologie HDIR utilise une source thermique infrarouge haute densité pour fondre rapidement, fusible, et liant métallurgiquement des revêtements métalliques et composites sur des tuyaux en acier, plaques et barres à des taux de fusion très élevés. Les processus actuels bien établis pour la production d'aciers plaqués ont des limites de produit et/ou nécessitent d'importants investissements en capital pour modifier ou étendre la capacité et les offres. Le revêtement par fusion HDIR offre la flexibilité du produit et les faibles coûts d'investissement du processus de revêtement par superposition au laser ou à l'arc, mais offre une superposition de pureté supérieure et des taux de production beaucoup plus élevés et évolutifs. Les gaines déposées par procédé HDIR présentent généralement une résistance à la corrosion plus élevée, lien métallurgique plus fort, dilution plus faible, et une porosité plus faible par rapport aux technologies de revêtement conventionnelles.

Bardage se réfère à un processus dans lequel un métal,ARC ou composite (le matériau de gainage)js lié électriquement, mécaniquement ou par un autre processus à haute pression et température sur un autre métat différent (le substrat) pour améliorer sa durabilité, la force ou l'apparence. La majorité des produits plaqués fabriqués aujourd'hui utilise de l'acier au carbone en tant que substrat et de l'aluminium, nickel, alliages de nickel, cuivre,les alliages de cuivre et d'acier inoxydable comme les matériaux revêtus à coller. Typiquement, Aux fins de la gaine est de protéger le substrat d'acier sous-jacent à partir de l'environnement, il se trouve dans. VÊTU DE PIPE est généralement produit en revêtant un substrat en acier au carbone à faible coût avec un acier inoxydable ou un alliage de nickel résistant à la corrosion,
qui coûte une fraction en utilisant un alliage d'acier solide plus coûteux pour l'ensemble du produit. Par exemple, un tuyau en alliage de nickel solide coûterait environ cinq fois plus qu'un tuyau en acier au carbone recouvert d'alliage de nickel sur son diamètre intérieur. Le pétrole mondial & investissements gaziers (CapEx) devrait augmenter de
$1 ,036 milliards en 2012 À $1,201 milliards en 2013, enregistrant une croissance de 15.9%. La tendance à l'augmentation des dépenses en capital devrait se poursuivre dans un avenir prévisible, surtout tirée par des réserves plus profondes et plus éloignées du rivage.

Les conduites revêtues ou revêtues consistent en une conduite C-Mn qui a une couche de CRA en contact avec le fluide de production et donc, son environnement corrosif. Dans le cas des tubes plaqués, la couche d'ARC est appliquée en utilisant des procédures différentes qui créent une liaison métallurgique, tandis que dans le cas de tuyaux doublés un tuyau CRA interne est relié au tuyau C-Mn externe par une liaison mécanique.

Une utilisation clé des tuyaux plaqués dans cette industrie est pour les colonnes montantes. Alors que les pipelines sont posés horizontalement sur le fond marin, le terme colonne montante couvre les tuyaux qui sont responsables du transport
le milieu verticalement du fond marin à la surface pour un traitement ultérieur. En raison de la façon dont ils sont suspendus à la «production flottante, stockage et déchargement » (FPSO) navire, et la méthode de pose jusqu'au point d'extraction sur le fond marin, ces canalisations sont exposées à de très fortes contraintes dynamiques dues aux courants et au mouvement du navire, à la fois horizontalement et verticalement. La forte pression interne et externe des courants océaniques et des mouvements des vagues, et fluides hautement corrosifs, signifient que ces tuyaux doivent répondre aux exigences les plus élevées qualité normes.

1.Matériel:
1) Tuyau D'Acier
2) isolation en polyuréthane
3) polyéthylène de haute densité

2.Son utilisation:
1) chauffage urbain centralisé
2) chambre chaude
3) mine de charbon
4) Pétrole
5) produit chimique et autre domaine d'isolation anti-corrosion

3.Température moyenne: 50-140° C

4.Pression de travail: 2.5MPa

5.Méthode de pose:
1) enterrer directement
2) construit sur pilotis
3) tranchée

Le matériau plaqué combine les propriétés corrosives et de résistance du CRA avec la haute résistance des aciers au carbone et au manganèse. Le résultat de cette combinaison de matériau CRA dans une épaisseur de paroi plus mince avec la résistance d'un matériau en acier au carbone à forte épaisseur de paroi est une rentabilité.