Tolérances dimensionnelles des réducteurs concentriques et excentriques (ASME B16.9)
Le ASME B16.9 Norme spécifie les tolérances dimensionnelles pour les raccords corroyés à souder bout à bout fabriqués en usine, y compris les réducteurs concentriques et excentriques. Ces tolérances assurent l'uniformité, précision, et compatibilité entre divers systèmes de tuyauterie. Vous trouverez ci-dessous une ventilation détaillée des tolérances appliquées aux réducteurs concentriques et excentriques selon ASME B16.9.
1. Dimensions et terminologie
Avant de plonger dans les tolérances, il est essentiel de comprendre les dimensions clés d’un réducteur:
Dimension | La description |
---|---|
D1 | Diamètre extérieur de la plus grande extrémité du réducteur. |
D2 | Diamètre extérieur de la plus petite extrémité du réducteur. |
L | Longueur totale de bout en bout du réducteur. |
T | Épaisseur de paroi du réducteur, qui doit correspondre à l'épaisseur du tuyau (Annexe). |
Excentricité | Pour réducteurs excentriques, le décalage vertical entre les extrémités les plus grandes et les plus petites. |
2. TOLERANCES DIMENSIONNELLES
Le tableau suivant résume les tolérances clés pour les réducteurs concentriques et excentriques telles que spécifiées par ASME B16.9:
Dimension | La tolérance |
---|---|
Diamètre extérieur (D1 et D2) | ±1 % du diamètre extérieur spécifié ou ±3,0 mm (celui qui est le plus petit). |
Longueur de bout en bout (L) | ±1,5 % de la longueur totale spécifiée ou ±3,0 mm (celui qui est le plus petit). |
Épaisseur de paroi (T) | Ne doit pas être inférieur à 87.5% de l'épaisseur nominale spécifiée (Règle de mur minimale ASME B16.9). |
Excentricité | Ne doit pas dépasser la valeur d'excentricité standard spécifiée dans la conception (généralement ±3,0 mm). |
3. Explication détaillée de chaque tolérance
A. Diamètre extérieur (D1 et D2)
Le diamètre extérieur des deux extrémités du réducteur (D1 pour la plus grande extrémité et D2 pour la plus petite extrémité) doit être compris entre ± 1 % du diamètre nominal spécifié ou un écart maximum de ± 3,0 mm. Cela garantit un bon ajustement avec les tuyaux adjacents.
b. Longueur de bout en bout (L)
La longueur totale (L) du réducteur est essentiel pour l'alignement dans les systèmes de tuyauterie. ASME B16.9 spécifie que la tolérance pour la longueur est de ±1,5 % ou ±3,0 mm, celui qui est le plus petit.
C. Épaisseur de paroi (T)
- L'épaisseur de paroi du réducteur doit respecter règle du mur minimum spécifié par ASME B16.9.
- L’épaisseur de paroi d’un réducteur ne doit pas descendre en dessous 87.5% de l'épaisseur nominale, assurer l’intégrité structurelle sous pression.
D. Excentricité (Décalage)
Pour réducteurs excentriques, le décalage vertical entre les axes des grandes et petites extrémités est appelé excentricité. La tolérance à cet égard est généralement limitée à ±3,0 mm, s'assurer que le décalage reste dans des limites acceptables pour un alignement et un drainage appropriés du débit.
4. Inspection et contrôle qualité
La norme ASME B16.9 impose des protocoles d'inspection stricts pour garantir que les réducteurs respectent les tolérances spécifiées.. Certaines des méthodes d'inspection courantes comprennent:
Méthode d'inspection | But |
---|---|
Contrôle dimensionnel | Vérifie D1, D2, L, et excentricité à l'aide de pieds à coulisse et de micromètres. |
Mesure de l'épaisseur de paroi | Garantit le respect des exigences minimales en matière d’épaisseur de paroi. |
Inspection visuelle | Vérifie les défauts de surface, comme les fissures, bosses, ou corrosion. |
essais non destructifs (CND) | Les tests ultrasoniques ou radiographiques garantissent l'absence de défauts internes dans les réducteurs sans soudure. |
5. Tableau de tolérance pour référence rapide
Vous trouverez ci-dessous un tableau résumé pour une référence rapide:
Dimension | La tolérance |
---|---|
D1 et D2 | ±1 % du diamètre nominal ou ±3,0 mm (celui qui est le plus petit). |
Longueur de bout en bout | ±1,5 % de la longueur nominale ou ±3,0 mm (celui qui est le plus petit). |
Épaisseur de paroi | ≥87,5 % de l'épaisseur nominale. |
Excentricité | ±3,0 mm maximum. |
6. Implications pratiques des tolérances dans les systèmes de tuyauterie
Le respect des tolérances ASME B16.9 garantit:
- Facilité d'installation: Assure une intégration transparente avec les tuyaux, soupapes, et autres accessoires.
- Intégrité des performances: Des tolérances dimensionnelles appropriées empêchent les fuites et assurent un écoulement fluide.
- Sécurité et fiabilité: Garantit que les réducteurs peuvent résister aux pressions et températures de fonctionnement.
NPS | O.D. D |
O.D. D1 |
Longueur H |
3/4 – 1/2 | 26.7 | 21.3 | 38 |
1 – 1/2 | 33.4 | 21.3 | 51 |
1 – 3/4 | 33.4 | 26.7 | 51 |
1.1/4 – 1/2 | 42.2 | 21.3 | 51 |
1.1/4 – 3/4 | 42.2 | 26.7 | 51 |
1.1/4 – 1 | 42.2 | 33.4 | 51 |
1.1/2 – 1/2 | 48.3 | 21.3 | 64 |
1.1/2 – 3/4 | 48.3 | 26.7 | 64 |
1.1/2 – 1 | 48.3 | 33.4 | 64 |
1.1/2 – 1.1/4 | 48.3 | 42.2 | 64 |
2 – 3/4 | 60.3 | 26.7 | 76 |
2 – 1 | 60.3 | 33.4 | 76 |
2 – 1.1/4 | 60.3 | 42.2 | 76 |
2 – 1.1/2 | 60.3 | 48.3 | 76 |
2.1/2 – 1 | 73 | 33.4 | 89 |
2.1/2 – 1.1/4 | 73 | 42.2 | 89 |
2.1/2 – 1.1/2 | 73 | 48.3 | 89 |
2.1/2 – 2 | 73 | 60.3 | 89 |
3 – 1.1/4 | 88.9 | 42.2 | 89 |
3 – 1.1/2 | 88.9 | 48.3 | 89 |
3 – 2 | 88.9 | 60.3 | 89 |
3 – 2.1/2 | 88.9 | 73 | 89 |
3.1/2 – 1.1/4 | 101.6 | 42.2 | 102 |
3.1/2 – 1.1/2 | 101.6 | 48.3 | 102 |
3.1/2 – 2 | 101.6 | 60.3 | 102 |
3.1/2 – 2.1/2 | 101.6 | 73 | 102 |
3.1/2 – 3 | 101.6 | 88.9 | 102 |
4 – 1.1/2 | 114.3 | 48.3 | 102 |
4 – 2 | 114.3 | 60.3 | 102 |
4 – 2.1/2 | 114.3 | 73 | 102 |
4 – 3 | 114.3 | 88.9 | 102 |
4 – 3.1/2 | 114.3 | 101.6 | 102 |
5 – 2 | 141.3 | 60.3 | 127 |
5 – 2.1/2 | 141.3 | 73 | 127 |
5 – 3 | 141.3 | 88.9 | 127 |
5 – 3.1/2 | 141.3 | 101.6 | 127 |
5 – 4 | 141.3 | 114.3 | 127 |
6 – 2.1/2 | 168.3 | 73 | 140 |
6 – 3 | 168.3 | 88.9 | 140 |
6 – 3.1/2 | 168.3 | 101.6 | 140 |
6 – 4 | 168.3 | 114.3 | 140 |
6 – 5 | 168.3 | 141.3 | 140 |
8 – 3.1/2 | 219.1 | 101.6 | 152 |
8 – 4 | 219.1 | 114.3 | 152 |
8 – 5 | 219.1 | 141.3 | 152 |
8 – 6 | 219.1 | 168.3 | 152 |
10 – 4 | 273 | 114.3 | 178 |
10 – 5 | 273 | 141.3 | 178 |
10 – 6 | 273 | 168.3 | 178 |
10 – 8 | 273 | 219.1 | 178 |
12 – 5 | 323.9 | 141.3 | 203 |
12 – 6 | 323.9 | 168.3 | 203 |
12 – 8 | 323.9 | 219.1 | 203 |
12 – 10 | 323.9 | 273 | 203 |
14 – 6 | 355.6 | 168.3 | 330 |
14 – 8 | 355.6 | 219.1 | 330 |
14 – 10 | 355.6 | 273 | 330 |
14 – 12 | 355.6 | 323.9 | 330 |
16 – 8 | 406.4 | 219 | 356 |
16 – 10 | 406.4 | 273 | 356 |
16 – 12 | 406.4 | 323.9 | 356 |
16 – 14 | 406.4 | 355.6 | 356 |
18 – 10 | 457 | 273 | 381 |
18 – 12 | 457 | 323.9 | 381 |
18 – 14 | 457 | 355.6 | 381 |
18 – 16 | 457 | 406.4 | 381 |
20 – 12 | 508 | 323.9 | 508 |
20 – 14 | 508 | 355.6 | 508 |
20 – 16 | 508 | 406.4 | 508 |
20 – 18 | 508 | 457 | 508 |
22 – 14 | 559 | 355.6 | 508 |
22 – 16 | 559 | 406.4 | 508 |
22 – 18 | 559 | 457 | 508 |
22 – 20 | 559 | 508 | 508 |
24 – 16 | 610 | 406.4 | 508 |
24 – 18 | 610 | 457 | 508 |
24 – 20 | 610 | 508 | 508 |
24 – 22 | 610 | 559 | 508 |
26 – 18 | 660 | 457 | 610 |
26 – 20 | 660 | 508 | 610 |
26 – 22 | 660 | 559 | 610 |
26 – 24 | 660 | 610 | 610 |
28 – 18 | 711 | 457 | 610 |
28 – 20 | 711 | 508 | 610 |
28 – 24 | 711 | 610 | 610 |
28 – 26 | 711 | 660 | 610 |
30 – 20 | 762 | 508 | 610 |
30 – 24 | 762 | 610 | 610 |
30 – 26 | 762 | 660 | 610 |
30 – 28 | 762 | 711 | 610 |
32 – 24 | 813 | 610 | 610 |
32 – 26 | 813 | 660 | 610 |
32 – 28 | 813 | 711 | 610 |
32 – 30 | 813 | 762 | 610 |
34 – 24 | 864 | 610 | 610 |
34 – 26 | 864 | 660 | 610 |
34 – 30 | 864 | 762 | 610 |
34 – 32 | 864 | 813 | 610 |
36 – 24 | 914 | 610 | 610 |
36 – 26 | 914 | 660 | 610 |
36 – 30 | 914 | 762 | 610 |
36 – 32 | 914 | 813 | 610 |
36 – 34 | 914 | 864 | 610 |
38 – 26 | 965 | 660 | 610 |
38 – 28 | 965 | 711 | 610 |
38 – 30 | 965 | 762 | 610 |
38 – 32 | 965 | 813 | 610 |
38 – 34 | 965 | 864 | 610 |
38 – 36 | 965 | 914 | 610 |
40 – 30 | 1016 | 762 | 610 |
40 – 32 | 1016 | 813 | 610 |
40 – 34 | 1016 | 864 | 610 |
40 – 36 | 1016 | 914 | 610 |
40 – 38 | 1016 | 965 | 610 |
Les dimensions sont en millimètres sauf indication contraire. Épaisseur de paroi (T) doit être précisé par le client.
Tolérances dimensionnelles des réducteurs concentriques et excentriques ASME B16.9
Diamètre Nominal De La Conduite | 1/2 À 2.1/2 | 3 À 3.1/2 | 4 | 5 À 8 |
Diamètre extérieur au biseau (D) | + 1.6 – 0.8 |
1.6 | 1.6 | + 2.4 – 1.6 |
Diamètre intérieur à l'extrémité | 0.8 | 1.6 | 1.6 | 1.6 |
Longueur totale (H) | 2 | 2 | 2 | 2 |
Diamètre Nominal De La Conduite | 10 À 18 | 20 À 24 | 26 À 30 | 32 À 48 |
Diamètre extérieur au biseau (D) | + 4 – 3.2 |
+ 6.4 – 4.8 |
+ 6.4 – 4.8 |
+ 6.4 – 4.8 |
Diamètre intérieur à l'extrémité | 3.2 | 4.8 | + 6.4 – 4.8 |
+ 6.4 – 4.8 |
Longueur totale (H) | 2 | 2 | 5 | 5 |
Épaisseur de paroi (T) | pas moins de 87.5% du nominal Epaisseur de paroi |
Les tolérances dimensionnelles sont en millimètres sauf indication contraire et sont égales ± sauf indication contraire.
7. Conclusion
Les tolérances dimensionnelles décrites dans ASME B16.9 pour les réducteurs concentriques et excentriques sont essentielles au maintien de l'intégrité et de l'efficacité des systèmes de tuyauterie.. Que ce soit l'épaisseur du mur, Longueur de bout en bout, ou excentricité, ces tolérances garantissent que les réducteurs répondent aux attentes de performance dans diverses conditions de fonctionnement.
Pour assurer la conformité, procurez-vous toujours des réducteurs auprès de fabricants réputés qui adhèrent aux normes ASME et effectuent des contrôles de qualité approfondis avant l'installation.
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