Formation du tuyau de canalisation X120 M grâce à la technique JCOE (partie.2)

Formation du tuyau de canalisation X120 M grâce à la technique JCOE

Introduction

La formation du tube de canalisation X120 M à l'aide de la technique JCOE est un processus sophistiqué qui implique un contrôle précis des opérations de formage et de soudage.. Ce processus est essentiel pour garantir l'intégrité structurelle et les performances des conduites utilisées dans des applications exigeantes telles que le transport de pétrole et de gaz.. La technique JCOE doit son nom aux étapes séquentielles de J-ing, C-ing, O-ing, et expansion, qui font partie intégrante de l'obtention de la géométrie et de la soudure souhaitées du tuyau qualité. Cet article explore les subtilités de la technique JCOE, se concentrer sur la formation de courbure et d’ovalité, ainsi que la géométrie des joints de soudage essentielle à la production de tubes de canalisation à haute résistance comme la nuance X120 M.

1. Atteindre la forme requise

1.1 Courbure et ovale

• Importance de la courbure et de l'ovalité: La formation initiale du tube de canalisation consiste à obtenir la courbure et l'ovalité requises., qui sont cruciaux pour maintenir la précision dimensionnelle et l’intégrité structurelle. Ces paramètres affectent les contrôles dimensionnels finaux après la dilatation mécanique du tube de canalisation..

• Presse à sertir les bords des plaques: Le processus commence par la création de la courbure nécessaire le long des bords du TMCP (Traitement thermomécanique contrôlé) et ACC (Processus de refroidissement accéléré) BRIDE. La presse à sertir les bords des plaques est utilisée pour réaliser cette courbure jusqu'à une largeur minimale de 150 mm.

• Presse JCO: Après le sertissage des bords, le tube de canalisation est formé à l'aide de la presse J-C-O, qui plie séquentiellement la plaque en forme de J, puis une forme en C, et enfin une forme en O. Cette étape est cruciale pour obtenir la géométrie de tuyau souhaitée.

1.2 Sélection de matrices

• Rôle des matrices: La sélection de matrices présentant une dureté et une courbure appropriées est essentielle pour la réussite de la formation des tubes de canalisation.. Les matrices doivent être adaptées à la taille spécifique, Diamètre, Épaisseur, et qualité du tube de canalisation.

• Paramètres de sélection des matrices: Les paramètres clés incluent le diamètre du tuyau de canalisation, l'épaisseur du tube de canalisation, et la note ou le niveau de force, qui influence le comportement de retour élastique de la plaque d'acier.

• Comportement de retour élastique: Le comportement au retour élastique varie selon les aciéries, même dans la même qualité de plaque HR, en raison des différences dans les procédures de fabrication pour la production des plaques TMCP et ACC.

2. Géométrie des joints de soudage

2.1 Importance de la géométrie des joints de soudage

• Solidité de la soudure finale: La géométrie du joint de soudage est essentielle pour garantir la solidité de la soudure finale lors du soudage à l'arc submergé.. Une géométrie de joint appropriée minimise les défauts et améliore la soudure qualité.

• Préparation conjointe: Une préparation précise des joints est essentielle pour obtenir des conditions de soudage optimales. Cela implique de biseauter les bords de la plaque pour créer une rainure appropriée pour le soudage..

2.2 Soudage à l'arc submergé (SCIE)

• procédé de soudage: Le soudage à l'arc submergé est utilisé pour joindre les bords du tube de canalisation., créer une couture longitudinale continue. Ce procédé implique l'utilisation d'une électrode consommable et d'un flux granulaire pour protéger la zone de soudure.

• Contrôle des paramètres de soudage: Paramètres clés de soudage, comme le courant, tension, et la vitesse de déplacement, doit être soigneusement contrôlé pour garantir une soudure cohérente qualité et pénétration.

3. Production de plaques via TMCP et ACC

3.1 Traitement thermomécanique contrôlé (TMCP)

• Atteinte du niveau de force: Le niveau de résistance du tube de canalisation est atteint grâce au TMCP, ce qui implique un contrôle précis de la composition chimique de la dalle, épaisseur de dalle, et température de réchauffage.

• Températures de roulement: Les températures d'ébauche et de finition de laminage sont critiques pour réduire l'épaisseur des dalles et obtenir les propriétés mécaniques souhaitées..

3.2 Processus de refroidissement accéléré (acc)

• taux de refroidissement: Le processus de refroidissement accéléré implique un refroidissement rapide de la plaque après le laminage, qui améliore les propriétés mécaniques et la résistance de l'acier.

• Impact sur le retour élastique: La vitesse de refroidissement et les changements microstructuraux ultérieurs influencent le comportement de retour élastique de la plaque., affectant la géométrie finale du tuyau.

Conclusion

La formation du tube de canalisation X120 M par la technique JCOE est un processus complexe qui nécessite un contrôle méticuleux des opérations de formage et de soudage.. En comprenant les aspects critiques de la courbure, ovalité, Géométrie des joints de soudage, et production de plaques, les fabricants peuvent produire des tubes de canalisation à haute résistance qui répondent à des normes de performance strictes. La technique JCOE, avec l'accent mis sur la précision et la qualité, reste la pierre angulaire de la fabrication moderne de tubes de canalisation, assurer la fiabilité et la sécurité des pipelines dans des applications exigeantes. Si vous avez d'autres questions ou avez besoin de plus de détails, n'hésitez pas à demander!