INDUCTION DE FLEXION est un moyen commandé de pliage de tubes par l'application d'un chauffage local haute fréquence en utilisant l'énergie électrique induite. Le processus de pliage par induction a été utilisé à l'origine pendant la Seconde Guerre mondiale pour durcir les surfaces des engrenages et des roulements à billes. Aujourd'hui, le cintrage par induction permet le cintrage de gros tuyaux, y compris les tubes carrés et rectangulaires.
A l'origine utilisé aux fins des aciers de durcissement de surface, technologie induction lorsqu'elle est utilisée en flexion du tuyau se compose essentiellement d'une bobine d'induction placée autour du tube à cintrer. La bobine d'induction chauffe une étroite, section circonférentielle de la conduite à une température comprise entre 850 et 1100 degré Celsius (en fonction du matériau devant être formé). Comme la plage de température de courbure correcte est atteinte, le tuyau est déplacé lentement à travers la bobine d'induction tandis que la force de flexion est appliquée par un agencement de bras de rayon fixe.
coudes induction viennent dans standard angles de pliage (par exemple. 45°, 90°, etc.) ou peut être fait sur mesure pour les angles de pliage spécifiques. coudes composés (out-of-plane) coudes dans un seul raccord de tuyau peuvent également être produits. Le rayon de courbure est défini en fonction du diamètre. Par exemple, commune des rayons de courbure des coudes d'induction sont 3D, 5D et 7D, où D est le diamètre nominal du tuyau.
Pour créer des coudes à induction, tuyaux induction experts flexion placer une bobine d'induction autour d'un tuyau. La bobine chauffe une section étroite de la canalisation à 800 À 2,200 degrés Fahrenheit, en fonction du type de matériau. Une fois que la bonne température est atteinte, le tuyau passe lentement à travers la bobine que la force de cintrage est appliquée. Après les virages à induction sont formés, la zone chauffée est refroidie par un jet d'eau ou de l'air.
ASME B16.49
ASME B16.49 standard couvre la conception, Matériel, fabrication, essai, Marquage, et les exigences d'inspection des coudes de tuyauterie fabriqués en usine de matériaux en acier au carbone ayant la chimie et des propriétés mécaniques contrôlées, produit par le procédé de cintrage par induction, avec ou sans tangentes.
Cette norme couvre les virages à induction pour les applications de tuyauterie transport et de distribution (par exemple,, ASME B31.4, B31.8, et B31.11). Processus et ont la tuyauterie d'alimentation différentes exigences et matériaux qui ne peuvent pas être approprié pour les restrictions et les examens décrits ici, et par conséquent ne sont pas inclus dans la présente Norme.
Par rapport aux procédés de formage à froid, cintrage par induction minimise la déformation de la matière et la déformation de la section transversale même lorsque sont exigés des coudes de rayon serrés. Ce processus de pliage à chaud est une alternative préférée au processus de pliage à froid traditionnel car elle limite l'amincissement de la paroi, ondulants et des ovalisation. Il est la cohérence et la prévisibilité de ce processus de pliage qui contribue à la haute qualité et reliabity des coudes. cintrage par induction de chaleur permet la flexion des grands tubes, des poutres d'acier, ainsi que des tubes carrés et rectangulaires.
Hot induction Bend
Bend type: coude de tube, De tuyaux en acier Bend, Hot Bend, induction Bend, Induction Hot Bend
Matériel: API de carbone 51, ASME 816.49, FR 10218 Alliage d'acier ASTM A234 m
ASTM en acier inoxydable 312/403 304/304L / 316 / 316L / 613Ti / 321 / 317L / 310S
Spécification du: NPS de 1/2″ à 72″, DN de 15 À 1800,
WT: <120mm, SCH 40/80 / XXS
Procédé de cintrage par induction
Tuyau droit est placé dans le lit de la machine avec une bobine de chauffage par induction située autour du tuyau à une extrémité. Cette bobine de chauffage crée une étroite, circonférentiel, bande chauffée autour du matériau. Comme le tuyau atteint la température requise, il est lentement poussé vers l'avant à travers la bobine à une vitesse constante et la température et la mise en forme de coude. Après que le matériau passe à travers la bobine, il est refroidi par un système de refroidissement à l'eau contrôlé.
Vous devez être connecté dans pour poster un commentaire.