ASTM A213 est une spécification standard pour les chaudières en acier allié ferritique et austénitique sans soudure, surchauffeurs, et tubes échangeurs de chaleur. Cette spécification couvre l'épaisseur de paroi minimale, acier ferritique et austénitique sans soudure, tubes de chaudière et de surchauffeur, et tubes échangeurs en acier austénitique, Grades désignés T5, TP304, etc..
La spécification ASTM A213 est largement utilisée dans la fabrication de chaudières, surchauffeurs, et échangeurs de chaleur dans les industries de la production d'électricité et de la pétrochimie. Les tubes en acier produits selon cette norme sont conçus pour résister aux environnements à haute pression et à haute température. Les tuyaux sont généralement utilisés dans des applications qui impliquent le transfert de chaleur d'un milieu à un autre.
Les nuances spécifiées dans la norme ASTM A213 couvrent une large gamme de matériaux, y compris l'acier faiblement allié, Acier inoxydable, et alliages de nickel. Ces matériaux sont sélectionnés pour leur capacité à résister à la corrosion, stabilité à haute température, et la force. La composition chimique précise et les propriétés mécaniques des tubes en acier sont spécifiées dans la norme pour garantir qu'ils répondent aux critères de performance requis..
Global, Les tubes en acier ASTM A213 Heat-Exchanger Boiler jouent un rôle essentiel dans de nombreux processus industriels et sont des composants essentiels dans la construction de centrales électriques et d'autres infrastructures liées à l'énergie.
TAILLE: 3.2 À 127 mm.
Épaisseur de paroi: 0.4 à 12,7 mm.
Forme: tour.
Longueur: Longueur aléatoire simple/double longueur aléatoire ou comme demande réelle du client.
Grade: T2, T5, T5b, T9, T91.
Tolérance de diamètre extérieur du tube en acier ASTM A213:
| Laminé à chaud | Diamètre extérieur, mm | La tolérance, mm |
|---|---|---|
| OD≤101.6 | +0.4/-0.8 | |
| 101.6<OD≤190,5 | +0.4/-1.2 | |
| 190.5<OD≤228,6 | +0.4/-1.6 | |
| Étiré À Froid | Diamètre extérieur, mm | La tolérance, mm |
| OD＜25.4 | ±0.10 | |
| 25.4≤OD≤38.1 | De ±0,15 | |
| 38.1＜OD＜50.8 | ±0.20 | |
| 50.8≤OD＜de 63,5 | ±0.25 | |
| 63.5≤OD＜76.2 | ±0.30 | |
| 76.2≤OD≤101.6 | ±0.38 | |
| 101.6<OD≤190,5 | +0.38/-0.64 | |
| 190.5<OD≤228,6 | +0.38/-1.14 |
Épaisseur de paroi & Tolérance du tube en acier ASTM A213 :
| Laminé à chaud | Diamètre extérieur, mm | La tolérance, % |
|---|---|---|
| OD≤101.6, WT≤2.4 | +40/-0 | |
| OD≤101.6, 2.4＜WT≤3.8 | +35/-0 | |
| OD≤101.6, 3.8＜WT≤4.6 | +33/-0 | |
| OD≤101.6, WT>4.6 | +28/-0 | |
| de>101.6, 2.4＜WT≤3.8 | +35/-0 | |
| de>101.6, 3.8＜WT≤4.6 | +33/-0 | |
| de>101.6, WT>4.6 | +28/-0 | |
| Étiré À Froid | Diamètre extérieur, mm | La tolérance, % |
| OD≤38.1 | +20/-0 | |
| de>38.1 | +22/-0 |
Documents référencés:
ASTM A 1016/A 1016M Spécification des exigences générales pour l'acier allié ferritique, Acier allié austénitique, et tache- moins de tubes en acier.
ASTM A213M-09 Tableaux comparatifs des matériaux (ASTM →KS, JIS, DIN, BS, NBN, NF, Uni)
| Grade | Désignation UNS | C | Mn | P | S | Si |
| T2 | K11547 | 0.10–0,20 | 0.30–0,61 | 0.025 | 0.025b | 0.10–0,30 |
| T5 | K41545 | 0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
| T5b | K51545 | 0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 1.00–2.00 |
| T5c | K41245 | 0.12 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
| T9 | K90941 | 0.15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.25–1.00 |
| T11 | K11597 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.50–1.00 |
| T12 | K11562 | 0.05–0,15 | 0.30–0,61 | 0.025 | 0.025b | 0.5 |
| T17 | K12047 | 0.15–0,25 | 0.30–0,61 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0,35 |
| T21 | K31545 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.50–1.00 |
| T22 | K21590 | 0.05–0,15 | 0.30–0,60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 |
| T23 | K40712 | 0.04–0,10 | 0.10–0,60 | 0.03 | 0.01 | 0.5 |
| T24 | K30736 | 0.05–0,10 | 0.30–0,70 | 0.02 | 0.01 | 0.15–0,45 |
| T36 | K21001 | 0.10–0,17 | 0.80–1,20 | 0.03 | 0.025 | 0.25–0,50 |
| T91 | K90901 | 0.07–0,14 | 0.30–0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.20–0,50 |
| T92 | K92460 | 0.07–0,13 | 0.30–0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 |
| T122 | K91271 | 0.07–0,14 | 0.7 | 0.02 | 0.01 | 0.5 |
| T911 | K91061 | 0.09–0,13 | 0.30–0,60 | 0.02 | 0.01 | 0.10–0,50 |
Propriétés mécaniques
| Grade | Force De Traction | Seuil de rentabilité(MPa) | Élongation(%) | Impact(J) | La dureté de l' |
| (MPa) | pas moins de | pas moins de | pas moins de | pas moins de | |
| A213 T2/SA213 T2 | ≥415 | 205 | “ | 85HRB | |
| A213 T11/SA213 T11 | ≥415 | 205 | “ | 85HRB | |
| A213 T22/SA213 T22 | ≥415 | 205 | “ | 85HRB | |
| A213 T23/SA213 T23 | ≥510 | 400 | 20 | “ | 97HRB |
| A213 T24/SA213 T24 | ≥585 | 415 | 20 | “ | 25HRB |
| A213 T91/SA213 T91 | ≥585 | 415 | 20 | “ | 25HRB |
| A213 T911/SA213 T911 | ≥620 | 440 | 20 | “ | 25HRB |
| A213 T22/SA213 T92 | ≥620 | 440 | 20 | “ | 25HRB |
| A213 T122/SA213 T122 | ≥620 | 400 | 20 | 25HRB | |
| TP304H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
| TP316H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
| TP321H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
| TP347H | ≥515 | 205 | 35 | 90HRB | |
| S30432 | ≥590 | 235 | 35 | 95HRB | |
| TP310HCbN | ≥655 | 295 | 30 | 100HRB |
Remarque:
la composition chimique:
| composants chimiques (%) | ||||||||||||
| Grade | C | Mn | P | S | Si | Cr | Mo | V | N.-b. | N | Al | Les autres |
| T2 | 0.10-0.20 | 0.30-0.61 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0.10-0.30 | 0.50-0.81 | 0.44-0.65 | |||||
| T5 | 0.15 | 0.30-0.60 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0.5 | 4.0-6.0 | 0.45-0.65 | |||||
| T5b | 0.15 | 0.30-0.60 | ≤0,025 | ≤0,025 | 1.0-2.0 | 4.0-6.0 | 0.45-0.65 | |||||
| T9 | 0.15 | 0.30-0.60 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0.25-1.0 | 8.0-10.0 | 0.90-1.10 | |||||
| T91 | 0.07-0.14 | 0.30-0.60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 0.20-0.50 | 8.0-9.5 | 0.85-1.05 | 0.18-0.25 | 0.06-0.1 | 0.030-0.070 | 0.02 | TI 0.01 Zr 0.01 |
Exigences de traitement thermique
| Grade | Numéro UNS | Type de traitement thermique | Austénitisation / Température de dissolution, Min ou plage °F [° C] | Température de recuit ou de revenu sous-critique, Min ou plage °F [° C] |
| T2 | K11547 | recuit complet ou isotherme normaliser et revenu recuit sous-critique | … | 1200 À 1350
[650 À 730] |
| T5 | K41545 | recuit complet ou isotherme normaliser et revenu | … | 1250 [675] |
| T5b | K51545 | recuit complet ou isotherme normaliser et revenu | … | 1250 [675] |
| T9 | K50400 | recuit complet ou isotherme normaliser et revenu | … | 1250 [675] |
| T91 | K90901 | normaliser et tempérer | 1900–1975 [1040–1080] | 1350–1470 [730–800] |
Exigences de traction et dureté:
| Propriétés mécaniques | ||||
| Grade | Résistance à la traction | Rendement | Élongation | La dureté de l' |
| Force (MPa) | Force (MPa) | (%) | ||
| T5b | ≥415 | ≥205 | ≥30 | ≤89HRB |
| T9 | ≥415 | ≥205 | ≥30 | ≤89HRB |
| T91 | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≤25HRC |
Essai d’aplatissement – Un essai d'aplatissement doit être effectué sur des éprouvettes à chaque extrémité d'un tube fini, pas celui utilisé pour le test de torchage, de chaque lot.
test de brûlage à la torche – Un essai d'évasement doit être effectué sur des éprouvettes à chaque extrémité d'un tube fini, pas celui utilisé pour le test d'aplatissement, de chaque lot.
Essai électrique hydrostatique ou non destructif – Chaque tube doit être soumis au test électrique non destructif ou au test hydrostatique. Le type d'essai à utiliser doit être au choix du fabricant, sauf indication contraire dans le bon de commande.
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