API 5LD souder des tubes acier de bardages et tapissé,ARC plaqués ou doublés de tuyau

/ / Publié dans VÊTU DE PIPE

Spécifications des tuyaux gainés

Tuyaux gainés, également connu sous le nom de tuyaux plaqués ou CRA (Corrosion en alliage résistant) Tuyaux gainés, sont composés d'un tube de base en acier au carbone ou en acier allié avec une couche interne ou externe d'alliage résistant à la corrosion. Ces tubes allient la résistance mécanique de la base en acier à la résistance à la corrosion de l'alliage, ce qui les rend idéaux pour les environnements difficiles dans des industries telles que le pétrole et le gaz, Traitement chimique, et production d'électricité.

Spécifications clés

  1. Matériaux de base:

    • API 5L Catégorie B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
    • ASTM A106 Gr.B, ASTM A333 Gr.6, Alliages Cr-Mo ASTM A335 (P5, P11, P22, P9, P91)

  2. Matériaux de revêtement:

    • Aciers inoxydables: Acier inoxydable 304/304L, Acier inoxydable 316/316L, Acier inoxydable 317/317L, duplex 2205, duplex 2506, super Duplex 2507, Alliage 254 NOUS SOMMES, 904L
    • alliages de nickel: Incoloy 825, Inconel 625, Inconel 59, Alliage 31, AL6XN, Alliage 20, Monel 400
    • Autres alliages: Hastelloy C-276, Nuances de titane 2, 5, 7, 9, 12, Zirconium R60702, divers alliages de cuivre

  3. normes de fabrication:

    • API 5LD
    • ASTM A240, A263, A264, A265, B898, B424, B443, B619, B622, B675, B265, B551

  4. Dimensions:

    • Plage de diamètre de tuyau: Ф50mm-Ф1800mm
    • Épaisseur de paroi du revêtement: 0.5mm-3,5 mm
    • Longueur: ≤15m

  5. Traitement de surface:

    • Technologie composite numérique de déflagration sous-marine
    • Technologie composite hydraulique
    • Surface d'extrémité de tuyau et perçage de paroi intérieure

  6. Inspection et test:

    • Essais par ultrasons (UT)
    • Test radiographique (RT)
    • Essais hydrostatiques
    • Tests mécaniques (Résistance à la traction, La dureté de l', Impact)
    • Tests de corrosion

Processus de revêtement de tuyaux

Le revêtement consiste à lier un alliage résistant à la corrosion (ARC) à un tube de base en acier au carbone ou en acier allié. Ce processus peut être réalisé par diverses méthodes, chacun avec ses propres avantages et applications:

Méthodes de revêtement

  1. Laminage à chaud:

    • Implique le laminage du CRA et du matériau de base ensemble à des températures élevées pour obtenir une liaison métallurgique.

  2. Coextrusion:

    • Les deux matériaux sont extrudés ensemble, assurer une liaison étroite grâce à une déformation simultanée.

  3. recouvrement de soudure:

    • CRA est soudé sur le matériau de base, créer une couche de métal résistant à la corrosion.

  4. Liaison explosive:

    • Utilise des explosions contrôlées pour lier le CRA au matériau de base. Cette méthode est particulièrement utile pour les formes grandes ou complexes.

  5. Métallurgie des poudres:

    • La poudre CRA est appliquée sur le matériau de base puis frittée pour créer une liaison.

  6. liaison mécanique:

    • Implique l’expansion ou le rétrécissement du revêtement CRA pour qu’il s’adapte parfaitement au tuyau de base. Cette méthode est moins résistante que le collage métallurgique mais est utile pour certaines applications.

Étapes du processus

  1. Préparation du tuyau de base:

    • Nettoyage et inspection du tuyau de base pour s'assurer qu'il répond aux normes requises.

  2. Application de revêtement:

    • Application de la couche CRA en utilisant l'une des méthodes mentionnées ci-dessus.

  3. traitement thermique:

    • Pour soulager les contraintes et assurer une liaison forte entre les matériaux.

  4. Usinage et finition:

    • Mise en forme finale, surfaçage, et inspection pour répondre aux spécifications dimensionnelles et de qualité.

  5. Tests et inspections:

    • Tests complets pour garantir l’intégrité et les performances du tuyau gainé.

Qu'est-ce qu'un tuyau gainé?

Un tube gainé est un tube composite qui combine la résistance mécanique d'un tube de base en acier au carbone ou en acier allié avec la résistance à la corrosion d'une couche de CRA.. Le processus de revêtement lie le CRA au matériau de base, offrant une durabilité et une résistance améliorées aux environnements corrosifs. Ces tuyaux sont cruciaux dans les industries où la résistance mécanique et la résistance à la corrosion sont essentielles., comme le pétrole et le gaz, de la pétrochimie, et applications marines.

Gamme de tailles de tuyaux en acier de revêtement

Les tubes en acier plaqués sont disponibles dans une variété de tailles pour répondre à différentes exigences industrielles:

  • Plage de diamètre de tuyau: Ф50mm-Ф1800mm
  • Épaisseur de paroi du revêtement: 0.5mm-3,5 mm
  • Longueur: Jusqu'à 15 mètres

Gamme de tailles de tuyaux en acier de revêtement (Suite)

Ces dimensions garantissent que les tuyaux gainés peuvent être adaptés à des applications spécifiques, offrant la robustesse et la résistance à la corrosion nécessaires à leur utilisation prévue. La flexibilité de la gamme de tailles permet une personnalisation pour répondre aux besoins spécifiques de divers processus industriels.

Liste de prix des tuyaux plaqués

Le prix des tuyaux gainés peut varier considérablement en fonction de plusieurs facteurs, y compris le matériau de base, le type d'ARC utilisé, les dimensions du tuyau, et le processus de fabrication. Voici un guide général sur la façon dont ces facteurs influencent le coût:

  • matériel de base:

    • acier au carbone: Généralement moins cher.
    • Aciers alliés: Coût plus élevé en raison de propriétés mécaniques améliorées.

  • Matériel de l'ARC:

    • Aciers inoxydables (par exemple,, 304/304L, 316/316L): Coût modéré.
    • alliages de nickel (par exemple,, Inconel 625, Hastelloy C-276): Coût plus élevé en raison d’une résistance supérieure à la corrosion.
    • Alliages spéciaux (par exemple,, Titane, Zirconium): Coût le plus élevé en raison de propriétés uniques.

  • Dimensions des tuyaux:

    • Des diamètres plus grands et des parois plus épaisses augmentent le coût du matériau.
    • Des tuyaux plus longs nécessitent des processus de fabrication plus étendus.

  • Processus de fabrication:

    • Les méthodes de liaison mécanique simples sont moins coûteuses.
    • Les processus avancés comme le collage par explosion ou la superposition de soudures sont plus coûteux.

Pour des tarifs spécifiques, il est recommandé de contacter les fabricants ou les fournisseurs qui peuvent fournir des devis détaillés basés sur les spécifications exactes requises..

Traitement de surface du revêtement de tuyaux

Le traitement de surface des canalisations gainées est crucial pour garantir la longévité et les performances de la canalisation en service.. Le processus de traitement de surface comprend:

  1. Nettoyage:

    • Élimination de tout contaminant, rouiller, ou du tartre de la surface pour assurer une surface de liaison propre.

  2. Rugosité de surface:

    • Des techniques telles que le sablage ou le sablage sont utilisées pour rendre la surface rugueuse., améliorer l'adhésion de la couche CRA.

  3. Application de l'ARC:

    • La couche CRA est appliquée à l'aide de méthodes telles que la superposition de soudure, Laminage à chaud, ou liaison par explosion.

  4. Traitement post-revêtement:

    • Traitement thermique pour soulager les contraintes et améliorer la liaison entre le CRA et le matériau de base.
    • Usinage final et polissage pour obtenir la finition de surface souhaitée.

  5. Inspection et test:

    • Contrôle non destructif (CND) des méthodes telles que les tests par ultrasons (UT) et tests radiographiques (RT) sont utilisés pour vérifier les défauts.
    • Inspections visuelles pour garantir la qualité de la surface.

Matériau du tuyau gainé CRA

Les tuyaux recouverts de CRA utilisent une variété de matériaux résistant à la corrosion, chacun sélectionné en fonction des exigences spécifiques de la candidature:

  • Aciers inoxydables:

    • Acier inoxydable 304/304L, Acier inoxydable 316/316L, Acier inoxydable 317/317L
    • duplex 2205, duplex 2506, super Duplex 2507
    • Alliage 254 NOUS SOMMES, 904L

  • alliages de nickel:

    • Incoloy 825, Inconel 625, Inconel 59
    • Alliage 31, AL6XN, Alliage 20
    • Monel 400

  • Autres alliages:

    • Hastelloy C-276
    • Nuances de titane 2, 5, 7, 9, 12
    • Zirconium R60702
    • divers alliages de cuivre

Le choix du matériau CRA dépend de facteurs tels que le type de corrosion (par exemple,, piqûre, fente, fissuration par corrosion), température de fonctionnement, et environnement chimique.

Types de tuyaux gainés

Les tuyaux gainés peuvent être classés en fonction de la méthode de revêtement et du type de CRA utilisé.:

Basé sur la méthode de revêtement

  1. Tuyaux plaqués par recouvrement de soudure:

    • CRA est soudé sur le tube de base, adapté aux applications haute pression.

  2. Tuyaux plaqués liés par explosion:

    • Utilise une force explosive pour lier le CRA au tuyau de base, idéal pour les formes complexes et les grands diamètres.

  3. Tuyaux plaqués laminés à chaud:

    • L'ARC et le matériau de base sont enroulés ensemble à haute température, assurer une forte liaison métallurgique.

  4. Tuyaux revêtus liés mécaniquement:

    • Le revêtement CRA est monté mécaniquement à l'intérieur du tuyau de base, moins cher mais avec une force d'adhérence inférieure.

Basé sur le matériel de l'ARC

  1. Tuyaux plaqués en acier inoxydable:

    • Couramment utilisés pour leur excellente résistance à la corrosion et leurs propriétés mécaniques.

  2. Tuyaux plaqués en alliage de nickel:

    • Très résistant à la corrosion dans les environnements agressifs, telles que des conditions de haute température et de haute pression.

  3. Tuyaux recouverts de titane:

    • Extrêmement résistant à la corrosion de l'eau de mer et des produits chimiques.

  4. Tuyaux recouverts de zirconium:

    • Utilisé dans les applications impliquant des acides forts en raison de leur résistance exceptionnelle à la corrosion.

Tests et inspection des tuyaux en acier de revêtement (Suite)

Pour garantir la qualité et l’intégrité des canalisations gainées, une gamme complète de tests et d'inspections est effectuée pendant et après le processus de fabrication. Ces tests sont destinés à vérifier les propriétés mécaniques, Résistance à la corrosion, et la fiabilité globale des canalisations.

Contrôle non destructif (CND)

  1. Essais par ultrasons (UT):

    • Utilisé pour détecter les défauts internes et mesurer l'épaisseur de la couche de revêtement.
    • Garantit qu'il n'y a pas de discontinuités ou de vides dans la liaison entre le revêtement et le matériau de base.

  2. Test radiographique (RT):

    • Utilise les rayons X ou les rayons gamma pour identifier les défauts internes tels que les fissures ou les inclusions.
    • Fournit une image détaillée de la structure interne du tuyau.

  3. Par magnétoscopie (MPI):

    • Convient à la détection des défauts de surface et proches de la surface dans les matériaux ferromagnétiques.
    • Le tuyau est magnétisé, et des particules ferreuses sont appliquées pour révéler les défauts.

  4. Inspection par ressuage (PPP):

    • Un colorant liquide est appliqué sur la surface, qui pénètre dans tous les défauts de rupture de surface.
    • L'excès de colorant est éliminé, et un révélateur est appliqué pour extraire le colorant des défauts pour une inspection visuelle.

Tests mécaniques

  1. Essai de traction:

    • Mesure la résistance à la traction, Limite d’élasticité, et allongement du tuyau gainé.
    • Garantit que le tuyau répond aux exigences en matière de propriétés mécaniques.

  2. Essais de dureté:

    • Détermine la dureté du revêtement et des matériaux de base.
    • Les méthodes courantes incluent Rockwell, Brinell, et essais de dureté Vickers.

  3. Essais de chocs:

    • Évalue la ténacité du matériau en mesurant sa capacité à absorber l'énergie lors de la rupture.
    • Généralement réalisé à différentes températures pour simuler les conditions de service.

Tests de corrosion

  1. Test de pulvérisation de sel:

    • Expose le tuyau gainé à un environnement de brouillard salin pour évaluer sa résistance à la corrosion.
    • Couramment utilisé pour l'acier inoxydable et d'autres alliages résistants à la corrosion.

  2. Tests de corrosion par piqûres et fissures:

    • Évalue la susceptibilité du matériau plaqué aux phénomènes de corrosion localisés.
    • Implique l'exposition du matériau à des environnements spécifiques qui favorisent la corrosion par piqûres ou fissures..

  3. Test de corrosion intergranulaire:

    • Détermine la résistance du matériau de gainage à la corrosion le long des joints de grains.
    • Important pour les matériaux susceptibles d'être exposés à des températures élevées ou à des produits chimiques corrosifs.

Inspections dimensionnelles et visuelles

  1. Contrôle dimensionnel:

    • Garantit que le tuyau gainé répond aux tolérances dimensionnelles spécifiées, y compris le diamètre, Épaisseur de paroi, et longueur.
    • Utilise des outils tels que des étriers, micromètres, et machines à mesurer tridimensionnelles (MMT).

  2. Inspection visuelle:

    • Réalisé pour identifier les défauts de surface, qualité de soudure, et l'apparence générale.
    • Généralement effectué par des inspecteurs formés à l’aide d’aides visuelles et d’outils de grossissement.

Tolérance de revêtement et d’isolation des tuyaux

Les tolérances de revêtement et d'isolation sont essentielles pour garantir que les tuyaux revêtus fonctionnent comme prévu dans les applications prévues.. Des tolérances sont spécifiées pour diverses dimensions et propriétés afin de maintenir la cohérence et la qualité..

Tolérances clés

  1. Tolérance d'épaisseur de revêtement:

    • L'épaisseur de la couche de revêtement doit être uniforme et dans les limites spécifiées.
    • Plages de tolérance typiques de ±0,1 à ±0,5 mm, en fonction de l'application et de la méthode de revêtement.

  2. Tolérance de diamètre de tuyau:

    • Garantit que le diamètre extérieur du tuyau gainé répond aux exigences spécifiées.
    • La tolérance commune est de ±1 % du diamètre nominal.

  3. Tolérance d'épaisseur de paroi:

    • L'épaisseur totale de la paroi (matériau de base plus revêtement) doit être dans des limites définies.
    • La tolérance standard est de ± 10 % de l'épaisseur nominale de la paroi.

  4. Tolérance de longueur:

    • La longueur totale du tuyau gainé doit correspondre aux dimensions spécifiées.
    • La tolérance typique est de ±50 mm pour des longueurs allant jusqu'à 12 mètres.

  5. Tolérance d'ovalité:

    • Mesure l'écart par rapport à une section circulaire parfaite.
    • La tolérance à l'ovalité est généralement comprise entre 1-2% du diamètre nominal.

  6. Tolérance de rectitude:

    • Garantit que le tuyau est droit et exempt de courbure excessive.
    • L'écart acceptable se situe généralement dans les limites 3-5 mm par mètre de longueur.

Avantages du tuyau gainé (Suite)

  1. Rapport coût-efficacité:

    • Par rapport à l'utilisation de tuyaux CRA solides, les tuyaux gainés sont plus économiques car ils utilisent des matériaux de base moins coûteux tout en offrant la résistance à la corrosion nécessaire.

  2. Durée de vie prolongée:

    • La combinaison d'un tube de base durable et d'une couche de revêtement résistante à la corrosion prolonge considérablement la durée de vie des tubes dans des environnements difficiles.

  3. Polyvalence:

    • Les tuyaux gainés peuvent être personnalisés pour répondre à des exigences spécifiques, y compris différents matériaux et épaisseurs de revêtement, ce qui les rend adaptés à un large éventail d'applications.

  4. Entretien réduit:

    • La résistance supérieure à la corrosion de la couche de revêtement réduit le besoin d’entretien et de réparations fréquents, conduisant à une réduction des coûts opérationnels au fil du temps.

  5. Performances à haute température:

    • De nombreux matériaux CRA utilisés dans les revêtements peuvent résister à des températures élevées, fabrication de tuyaux gainés adaptés aux applications à haute température.

  6. Sécurité améliorée:

    • La haute résistance et la résistance à la corrosion des tuyaux gainés améliorent la sécurité et la fiabilité des pipelines, réduire le risque de fuites et de pannes.

Différences courantes entre les tuyaux plaqués et doublés

Alors que les tuyaux plaqués et doublés sont conçus pour offrir une résistance à la corrosion, ils diffèrent par leur construction, Performance, et applications.

VÊTU DE PIPE

  1. La Construction:

    • Se compose d'un tube de base en acier au carbone ou en acier allié avec une couche CRA liée métallurgiquement.
    • Le processus de revêtement assure une forte liaison entre les matériaux.

  2. Performance:

    • Offre une résistance mécanique et une résistance à la corrosion supérieures.
    • Convient aux applications haute pression et haute température.

  3. Applications:

    • Utilisé dans des environnements difficiles tels que le pétrole et le gaz, de la pétrochimie, et industries de transformation chimique.
    • Idéal pour les applications où la résistance mécanique et la résistance à la corrosion sont essentielles.

  4. Coût:

    • Généralement plus cher que les tuyaux doublés en raison du processus de fabrication complexe.

tuyaux doublés

  1. La Construction:

    • Se compose d'un tube de base en acier au carbone ou en acier allié avec un revêtement CRA monté mécaniquement à l'intérieur.
    • Le revêtement n'est pas lié métallurgiquement au tuyau de base.

  2. Performance:

    • Offre une bonne résistance à la corrosion mais une résistance mécanique inférieure à celle des tuyaux plaqués.
    • Convient aux applications à basse pression et température.

  3. Applications:

    • Couramment utilisé dans le traitement de l’eau, eaux usées, et transport de produits chimiques à basse pression.
    • Idéal pour les applications où la résistance à la corrosion est nécessaire, mais la résistance mécanique est moins critique.

  4. Coût:

    • Généralement moins cher que les tuyaux plaqués en raison du processus de fabrication plus simple.

Température maximale des tuyaux revêtus de CRA

La température maximale à laquelle les tuyaux recouverts de CRA peuvent résister dépend du matériau CRA spécifique utilisé dans le revêtement.. Voici quelques exemples:

  • Acier inoxydable (par exemple,, 316L):

    • Température maximale: Environ 600°C (1112F)

  • Acier inoxydable duplex (par exemple,, 2205):

    • Température maximale: Environ 300°C (572F)

  • Inconel 625:

    • Température maximale: Environ 980°C (1796F)

  • Hastelloy C-276:

    • Température maximale: Environ 650°C (1202F)

  • Titane (par exemple,, Grade 2):

    • Température maximale: Environ 350°C (662F)

La température maximale spécifique pour une application donnée doit être vérifiée auprès du fabricant., en tenant compte de facteurs tels que les conditions d'exploitation, La pression, et environnement chimique.

Tableau des couches de rechargement dur des revêtements autour des tuyaux

Le rechargement est un processus de revêtement de surface utilisé pour améliorer la résistance à l'usure des tuyaux gainés.. La couche de rechargement dur est généralement appliquée sur des zones sujettes à une usure et à une abrasion sévères.. Voici un exemple de tableau affichant divers matériaux de rechargement dur et leurs applications typiques.:

Matériau de rechargement Composition Application
Stellites 6 Alliage Co-Cr-W Haute résistance à l'usure et à l'abrasion
Le carbure de tungstène WC-Co Résistance extrême à l’usure et aux chocs
Carbure de chrome Cr3C2-NiCr Résistance à l'usure à haute température
les alliages à base de nickel Alliages Ni-Cr-B-Si Résistance à la corrosion et à l'usure
Alliages à base de cobalt Alliages Co-Cr-W-C Haute résistance à l’usure et aux chocs thermiques

Les couches de rechargement sont appliquées à l'aide de méthodes telles que:

  • Soudage:

    • Des techniques comme l'arc transféré par plasma (PTA) soudage ou soudage MIG.

  • Projection thermique:

    • Des méthodes comme l'oxy-combustible à haute vitesse (HVOF) pulvérisation ou pulvérisation plasma.

Tolérances de planéité des tuyaux recouverts d'Inconel

Les tolérances de planéité des tuyaux recouverts d'Inconel garantissent que les tuyaux répondent aux exigences géométriques nécessaires à leur bon fonctionnement et à leur intégration dans un système.. Ces tolérances sont essentielles au maintien de l'intégrité et des performances du pipeline., en particulier dans les applications à haute pression et haute température où l'Inconel est couramment utilisé.

Tolérances de planéité typiques

  1. Tolérance de rectitude:

    • L'écart par rapport à une ligne droite, mesuré sur toute la longueur du tuyau.
    • Tolérance commune: ±1 mm par mètre de longueur de tuyau, avec un écart maximum souvent spécifié en fonction de la longueur totale.

  2. Tolérance d'ovalité:

    • La mesure de l’écart entre la section transversale du tuyau et un cercle parfait.
    • Tolérance commune: ±1% du diamètre nominal.

  3. Planéité de la surface:

    • Garantit que la couche de revêtement est uniformément plate, ce qui est essentiel pour une bonne étanchéité et une bonne connexion dans les joints à brides.
    • Les tolérances spécifiques dépendent de l'application et des normes mais se situent généralement à quelques millimètres près sur la longueur du tuyau..

Normes de l'industrie

Les tolérances de planéité des tuyaux recouverts d'Inconel sont souvent régies par des normes industrielles telles que:

  • ASME B31.3: Tuyauterie industrielle
  • API 5LD: Spécification pour les tuyaux en acier plaqués ou doublés CRA
  • ASTMB775: Spécification standard pour les tuyaux soudés en nickel et en alliage de nickel

Ces normes fournissent des lignes directrices détaillées sur les tolérances de planéité acceptables et les méthodes d'essai pour garantir la conformité..

Spécification du matériau plaqué

Lors de la spécification des matériaux de revêtement pour les tuyaux, plusieurs paramètres clés doivent être pris en compte pour assurer la performance et la durabilité souhaitées. La spécification comprend généralement les détails suivants:

matériel de base

  1. type de materiau:

    • acier au carbone, alliage d'acier, ou d'autres matériaux de base appropriés.

  2. Grade:

    • Qualité spécifique du matériau de base, comme ASTM A106 Grade B ou API 5L X65.

  3. Propriétés mécaniques:

    • Limite d’élasticité, Force De Traction, Élongation, et dureté.

Matériau revêtement

  1. type de materiau:

    • ARC spécifique tel que l'Inconel 625, Hastelloy C-276, ou Inox 316L.

  2. Épaisseur:

    • Épaisseur requise de la couche de revêtement, généralement spécifié en millimètres ou en pouces.

  3. Méthode de liaison:

    • Le processus utilisé pour coller le revêtement au matériau de base, comme le recouvrement de soudure, Liaison explosive, ou laminage à chaud.

Spécifications supplémentaires

  1. traitement thermique:

    • Tous les traitements thermiques post-revêtement requis pour soulager les contraintes et améliorer les propriétés des matériaux.

  2. Exigences de test:

    • Contrôles non destructifs spécifiques (CND) méthodes, comme les tests par ultrasons (UT) ou examen radiographique (RT).
    • Exigences en matière d'essais mécaniques, comme les essais de traction, essais de dureté, et tests d'impact.

  3. La Certification:

    • Conformité aux normes et certifications pertinentes de l'industrie, comme l'ASME, API, ou spécifications ASTM.

Composition chimique des tuyaux plaqués

La composition chimique du matériau de base et du matériau de revêtement est cruciale pour déterminer les performances globales du tuyau gainé.. Voici des compositions typiques pour certains matériaux courants utilisés dans les tuyaux gainés.:

Matériau de base en acier au carbone (par exemple,, ASTM A106 Catégorie B)

ÉLÉMENT Composition (% en poids)
CARBONE (C) 0.25 Max
manganèse (Mn) 0.27–0,93
le phosphore (P) 0.035 Max
soufre (S) 0.035 Max
Silicium (Si) 0.10–0,35

Inconel 625 Matériau revêtement

ÉLÉMENT Composition (% en poids)
nickel (Ni) 58.0 min
chrome (Cr) 20.0–23,0
Molybdène (Mo) 8.0–10,0
Niobium (N.-b.) 3.15–4.15
Le fer (Fe) 5.0 Max
manganèse (Mn) 0.50 Max
Silicium (Si) 0.50 Max
CARBONE (C) 0.10 Max

Matériau de revêtement en acier inoxydable 316L (Suite)

ÉLÉMENT Composition (% en poids)
Molybdène (Mo) 2.0–3,0
Le fer (Fe) Équilibre
manganèse (Mn) 2.0 Max
Silicium (Si) 1.0 Max
le phosphore (P) 0.045 Max
soufre (S) 0.030 Max
CARBONE (C) 0.030 Max

Matériau de revêtement Hastelloy C-276

ÉLÉMENT Composition (% en poids)
nickel (Ni) Équilibre
Molybdène (Mo) 15.0–17,0
chrome (Cr) 14.5–16,5
Le fer (Fe) 4.0–7.0
Tungstène (W) 3.0–4,5
Cobalt (Co) 2.5 Max
manganèse (Mn) 1.0 Max
Silicium (Si) 0.08 Max
CARBONE (C) 0.01 Max
Vanadium (V) 0.35 Max
le phosphore (P) 0.04 Max
soufre (S) 0.03 Max

Acier inoxydable duplex (par exemple,, 2205)

ÉLÉMENT Composition (% en poids)
chrome (Cr) 22.0–23,0
nickel (Ni) 4.5–6,5
Molybdène (Mo) 3.0–3,5
Le fer (Fe) Équilibre
manganèse (Mn) 2.0 Max
Silicium (Si) 1.0 Max
le phosphore (P) 0.03 Max
soufre (S) 0.02 Max
CARBONE (C) 0.03 Max
Azote (N) 0.14–0,20

Résumé

Les tuyaux plaqués combinent la résistance mécanique d'une base en acier au carbone ou allié avec la résistance supérieure à la corrosion d'une couche de revêtement., comme l'Inconel, Hastelloy, ou en acier inoxydable. Le processus de fabrication, essai, et l'inspection garantissent une fiabilité et des performances élevées dans des environnements exigeants. En respectant des tolérances et des spécifications strictes, les tuyaux gainés répondent efficacement aux exigences rigoureuses des industries comme le pétrole et le gaz, de la pétrochimie, et traitement chimique. Comprendre la composition chimique et les propriétés mécaniques des matériaux de base et de revêtement est essentiel pour sélectionner le tuyau revêtu approprié pour des applications spécifiques..

API 5LD tubes en acier revêtus ou revêtus, notamment de tuyaux en acier plaqué de soudure longitudinale, tuyau en acier revêtu de couture hélicoïdale et des tubes en acier sans soudure alignés en fonction d'API SPEC 5LD, DNV-OS-F101, Le matériau SY/T6623 ET CJ/T192.Clad combine les propriétés corrosives et de résistance du CRA avec la haute résistance des aciers au carbone et au manganèse. Le résultat de cette combinaison de matériau CRA dans une épaisseur de paroi plus mince avec la résistance d'un matériau en acier au carbone à forte épaisseur de paroi est une rentabilité.

Sauvegarde tuyau OD: NPS 6″ ~ NPS28″
Matériau revêtement: LC1812, 2205, US S317030, S31803, S30400, S30403, S31600, S31603, S32100, N08904, N08825, N06600, N04400

 

Étiqueté sous :

Qu'est-ce que vous pouvez lire ensuite

Qu'est-ce qu'un tuyau en acier revêtu ou revêtu CRA ?
clad pipe,pipe cladding
revêtement de tuyaux,VÊTU DE RACCORDS DE TUYAUTERIE
hot-dipped-galvanized-steel astm-a525-g90
Plaques d’acier galvanisés & fiches ASTM A525-G90

Vous devez être connecté dans pour poster un commentaire.