Formación de tuberías de línea x120 mediante la técnica JCOE (parte.3)

Formación de tuberías mediante la técnica J-C-O-E

Introducción

La formación de tuberías mediante la técnica J-C-O-E es un proceso minucioso que transforma el TMCP (Procesamiento controlado termomecánico) y enfriamiento acelerado de placas procesadas en tuberías. Esta transformación implica varias etapas., cada uno de ellos es fundamental para lograr las dimensiones de tubería y soldadura deseadas. calidad. El proceso JCOE, llamado así por sus pasos secuenciales: J-ing, C-ing, O-ing, y Expansión: garantiza que el producto final cumpla con especificaciones estrictas para su uso en entornos exigentes.. Este artículo explora las etapas clave de la formación de tuberías., centrándose en los aspectos técnicos y los desafíos asociados con cada paso.

1. Etapas de formación de tuberías

1.1 Fresado de borde de placa

• Objetivo: El fresado de bordes de placas es el paso inicial en la formación de tuberías, donde se recorta la placa al ancho requerido y se establece la geometría de la junta soldada. Este proceso es crucial para garantizar un ajuste preciso y una soldadura óptima. calidad.

• EQUIPO: A 600 cortador de mm de diámetro con 48 Los cartuchos se utilizan para recortar los bordes de la placa y crear una geometría de junta en Y doble.. Esta geometría incluye biseles superior e inferior y una cara de raíz., Diseñado para minimizar los espacios durante la soldadura por puntos..

• Geometría conjunta: La geometría de la junta en Y doble es esencial para lograr soldaduras sólidas, ya que reduce el riesgo de defectos como porosidad e inclusión de escoria durante la soldadura por arco sumergido.

1.2 Engarzado del borde de la placa

• Objetivo: El engarce del borde de la placa da forma a los bordes de la placa al radio requerido, Asegurar la alineación y el ajuste adecuados durante las etapas de formación posteriores.. Este paso es fundamental para controlar los picos y la planitud después de la expansión mecánica..

• Desafíos: Un engarzado inadecuado puede provocar defectos dimensionales, como picos positivos o negativos., que son inaceptables según las especificaciones de fabricación de tuberías. El estándar API-5L limita estos defectos a 1.59 mm después de la expansión.

• Diseño de troquel: Las matrices de prensado están hechas de acero de baja aleación., Endurecido por inducción para resistencia al desgaste.. El radio del troquel se determina en función del diámetro de la tubería., Espesor, y el Grado, teniendo en cuenta el comportamiento elástico del acero.

1.3 Formación JCO

• Proceso: La etapa de formación J-C-O implica doblar la placa en forma de J., luego una forma de C, y finalmente una forma de O. Este prensado incremental logra la geometría de tubería deseada y la prepara para soldar..

• Control dimensional: La formación adecuada es crucial para prevenir la ovalidad y la planitud localizada., que puede conducir a debilidades estructurales. El estándar API-5L limita la ovalidad a 1% y planitud para 1.59 mm después de la expansión.

• Material del troquel: Las matrices de formación J-C-O están hechas de acero de baja aleación., endurecido por inducción para mayor durabilidad. El radio del troquel se adapta al diámetro de la tubería., Espesor, y el Grado, teniendo en cuenta el comportamiento de recuperación elástica.

1.4 Expansión mecánica

• Objetivo: La expansión mecánica garantiza las dimensiones finales de la tubería., especialmente alrededor de la costura de soldadura y la circunferencia. Este paso corrige desviaciones dimensionales menores y mejora la integridad estructural..

• Diseño de herramientas: Las herramientas de expansión incluyen segmentos de expansión., cuñas, y rodillos de soporte de tuberías. Estas herramientas están hechas de acero troquelado., endurecido para resistencia al desgaste. El material de la cuña, IDA, Se selecciona por su resistencia y propiedades autolubricantes..

• Desafíos: El proceso de expansión debe evitar el contacto con la costura de soldadura., ya que las marcas en el cordón de soldadura son inaceptables. El diseño de herramientas y la selección de materiales adecuados son fundamentales para lograr las dimensiones de tubería deseadas..

2. Técnica experimental

• Material: El experimento utilizó acero X-120M., un bajo carbono, acero microaleado con microestructura bainítica. Este material ofrece alta resistencia y tenacidad., haciéndolo adecuado para aplicaciones exigentes.

• Microestructura: La microestructura del acero., observado a través de microscopía, Incluye finos precipitados de carburos metálicos., contribuyendo a sus propiedades mecánicas.

• Propiedades mecánicas: El acero X-120M exhibe alta resistencia a la tracción y tenacidad., esencial para aplicaciones de tuberías.

Conclusión

La formación de tuberías mediante la técnica J-C-O-E es un proceso complejo que requiere un control preciso de cada etapa.. Del fresado de cantos de placas a la expansión mecánica, Cada paso es crítico para lograr las dimensiones de tubería y soldadura deseadas. calidad. Entendiendo los aspectos técnicos y los desafíos asociados con cada etapa., Los fabricantes pueden producir tuberías de alta calidad que cumplen con especificaciones estrictas.. La técnica J-C-O-E sigue siendo la piedra angular de la fabricación moderna de tuberías., Garantizar la confiabilidad y seguridad de las tuberías en entornos exigentes.. Si tienes más preguntas o necesitas más detalles, no dudes en preguntar!