Aleaciones resistentes a la corrosión (CRA) se utilizan comúnmente en el aceite & industria del gas para proteger los activos metálicos en la exploración y producción, Las refinerías, y plantas de procesamiento de la corrosión.
Una tubería de acero al carbono revestida con CRA proporciona una alternativa muy económica al uso de tubería sólida de CRA. El infrarrojo de alta densidad (HDIR) proceso de revestimiento es una fusión de alta productividad
proceso que ofrece una alternativa escalable al láser y la superposición de soldadura, una alternativa más fácil de inspeccionar e instalar en comparación con el revestimiento mecánico, y una alternativa sin soldaduras
en comparación con la unión por rodillo para la corrosión- y revestimientos de aleación resistentes al desgaste para la fabricación de tuberías revestidas de CRA. La tecnología HDIR utiliza una fuente térmica infrarroja de alta densidad para derretir rápidamente, fusible, y une metalúrgicamente recubrimientos compuestos y metálicos en tuberías de acero, placas y barras a tasas de fusión muy altas. Los procesos actuales bien establecidos para producir aceros revestidos tienen limitaciones de producto y/o requieren grandes inversiones de capital para modificar o ampliar la capacidad y las ofertas.. El revestimiento de fusión HDIR ofrece la flexibilidad del producto y los bajos costos de capital del proceso de revestimiento de recubrimiento con soldadura por arco o láser, pero ofrece un recubrimiento de mayor pureza y tasas de producción mucho más altas y escalables.. El revestimiento depositado por el proceso HDIR suele mostrar una mayor resistencia a la corrosión, unión metalúrgica más fuerte, menor dilución, y menor porosidad en comparación con las tecnologías de revestimiento convencionales.
Revestimiento se refiere a un proceso en el que un metal,CRA o compuesto (el material de revestimiento)js unido eléctricamente, mecánicamente o a través de algún otro proceso de alta presión y temperatura en otro metano diferente (el sustrato) para mejorar su durabilidad, la fuerza o la apariencia. La mayoría de los productos chapados hechas hoy utiliza acero al carbono como sustrato y aluminio, níquel, aleaciones de níquel, Cobre,aleaciones de cobre y acero inoxidable como los materiales revestidos a unir. Típicamente, el propósito de la vaina es proteger el sustrato de acero subyacente del medio ambiente reside en. TUBO REVESTIDO generalmente se produce recubriendo un sustrato de acero al carbono de bajo costo con una aleación de níquel o acero inoxidable resistente a la corrosión,
que cuesta una fracción de la utilización de una aleación de acero sólido más caro de todo el producto. Por ejemplo, una tubería sólida de aleación de níquel costaría unas cinco veces más que una tubería de acero al carbono revestida con aleación de níquel en su diámetro interior. el petroleo mundial & gastos de capital de gas (gastos de capital) se espera que aumente de
$1 ,036 mil millones en 2012 a $1,201 mil millones en 2013, registrando un crecimiento de 15.9%. Se espera que la tendencia de aumento de los gastos de capital continúe en el futuro previsible, especialmente impulsado por reservas que son más profundas y más alejadas de la costa.
Tanto las tuberías revestidas como las revestidas constan de una tubería de C-Mn que tiene una capa de CRA en contacto con el fluido de producción y, por lo tanto,, su ambiente corrosivo. En el caso de tuberías revestidas, la capa de CRA se aplica mediante diferentes procedimientos que crean una unión metalúrgica, mientras que en el caso de ALINEADO DE TUBERÍA una tubería interna de CRA está conectada a la tubería externa de C-Mn a través de una unión mecánica.
Un uso clave de las tuberías revestidas en esta industria es para tuberías ascendentes.. Mientras que las tuberías se colocan horizontalmente sobre el fondo del mar, el término riser cubre aquellas tuberías que se encargan de transportar
el medio verticalmente desde el fondo del mar hasta la superficie para su posterior procesamiento. Debido a la forma en que están suspendidos de la 'producción flotante', almacenamiento y descarga' (FPSO) buque, y el método de tendido hasta el punto de extracción en el lecho marino, estas tuberías están expuestas a esfuerzos dinámicos muy grandes por las corrientes y el movimiento del barco, tanto en horizontal como en vertical. La alta presión interna y externa de las corrientes oceánicas y los movimientos de las olas., y medios altamente corrosivos, significa que estas tuberías tienen que cumplir con los más altos calidad Normas.
1.Material:
1) Tubería De Acero
2) aislamiento de poliuretano
3) polietileno de alta densidad
2.Uso:
1) suministro de calor centralizado urbano
2) habitación caliente
3) mina de carbón
4) Petróleo
5) campo de aislamiento químico y otro anticorrosión
3.Temperatura media: 50-140° C
4.Presión de trabajo: 2.5MPa
5.Método de colocación:
1) entierro directo
2) construido sobre pilotes
3) zanja
El material revestido combina las propiedades corrosivas y de resistencia del CRA con la alta resistencia de los aceros al carbono manganeso. El resultado de esta combinación de material CRA en espesor de pared más delgado con la resistencia del material de acero al carbono de espesor de pared pesado es una rentabilidad.
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