| MATERIALES Y TAMAÑOS
Material: API 5L, A106, A333, A335, A312, BI-aleaciones. |
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| Tamaños | Tolerancia |
| OD: 2" a 60" | -1 ~ + 2 mm |
| Radio de curvatura: R ^ 3D | |
| WT: 3 a 60 mm | |
| Reducción de peso: R = 3D | <13% |
| R = 4 D | <11% |
| R = 5 D | <9% |
| R = 6 D | <8% |
| Ángulo de plegado: 0~ 180 grados | ±0. 5 grados |
| Velocidad de formación: | ±2. 5 mm / min. |
| Temperatura de formación: | ±10 ° C de la temperatura de la calificación. |
| Ovalo de la curva: | <2.5% |
| Ovalidad tangente: | <0.8% |
| Identificación de la soldadura termina NPS<36" | ±2. 5 mm |
| Identificación de la soldadura termina NPS>36" | ± 3 mm |
| R = radio D = diámetro | OD = Diámetro exterior • ID = diámetro interior |
Aplicación
Uso de inducción de flexión es especialmente beneficioso cuando se desee flujo laminar. Esta tecnología puede reemplazar la mayoría de los codos y accesorios utilizados en los diseños tradicionales.
BENEFICIOS
Mejora de flujo: El proceso de fabricación agrega Ningunas autógenas al material, eliminar la resistencia adicional en codos tradicionales. Material adecuado, selección del diámetro y el radio más reducción de la resistencia y lograr flujos más suaves y reduce el desgaste en los productos de curva de inducción.
fuerza: Curvas de la inducción son más fuertes que los tradicionales codos y accesorios. Espesores de pared son uniformes.
Costo efectividad: Recta material procesado con nuestra tecnología es casi siempre menos caros y están disponibles más rápido que los componentes tradicionales. La durabilidad de nuestros productos le permitirá mantener el menor inventario de racores y codos.
LÍNEA DE PRODUCCIÓN/CONTROL DE CALIDAD
TECNOLOGÍA: Utilizamos el equipo más avanzado disponible. Las temperaturas son controladas de cerca, dando por resultado la consistencia final proporcionando dureza y resistencia constante. Somos capaces de mantener el plano geométrico en 3mm. Garantizamos arco posterior adelgazamiento superior a la competencia.
Medio ambiente: Nuestros procesos no requieren el uso de aceites o lubricantes en el proceso de formación. Además, toda nuestra agua enfriamiento es recuperado y reutilizado. Consideramos y mitigar el impacto ambiental de todos nuestros procesos de fabricación.