Formación de Tubería X120 M mediante Técnica JCOE (parte.2)

Formación de Tubería X120 M mediante Técnica JCOE

Introducción

La formación de tubería X120 M utilizando la técnica JCOE es un proceso sofisticado que implica un control preciso sobre las operaciones de conformado y soldadura.. Este proceso es fundamental para garantizar la integridad estructural y el rendimiento de las tuberías utilizadas en aplicaciones exigentes como el transporte de petróleo y gas.. La técnica JCOE lleva el nombre de los pasos secuenciales de J-ing, C-ing, O-ing, y Expansión, que son integrales para lograr la geometría de tubería y soldadura deseadas. calidad. Este artículo profundiza en las complejidades de la técnica JCOE., centrándose en la formación de curvatura y ovalidad., así como la geometría de la junta de soldadura esencial para producir tuberías de alta resistencia como el grado X120 M..

1. Lograr la forma requerida

1.1 Curvatura y Ovalidad

• Importancia de la curvatura y la ovalidad: La formación inicial de la tubería implica lograr la curvatura y ovalidad requeridas., que son cruciales para mantener la precisión dimensional y la integridad estructural. Estos parámetros afectan los controles dimensionales finales después de la expansión mecánica de la tubería..

• Prensa prensadora de bordes de placas: El proceso comienza creando la curvatura necesaria a lo largo de los bordes del TMCP. (Procesamiento controlado termomecánico) y CAC (Proceso de enfriamiento acelerado) plato. La prensa prensadora de bordes de placas se utiliza para lograr esta curvatura hasta un ancho mínimo de 150 mm.

• Prensa JCO: Siguiente engarce del borde, El tubo de conducción se forma utilizando la prensa J-C-O., que dobla secuencialmente la placa en forma de J, luego una forma de C, y finalmente una forma de O. Este paso es crucial para lograr la geometría de tubería deseada..

1.2 Selección de troqueles

• Papel de los troqueles: La selección de troqueles con dureza y curvatura adecuadas es vital para la formación exitosa de tuberías.. Los troqueles deben adaptarse al tamaño específico., Diámetro, Espesor, y grado de la tubería de conducción.

• Parámetros para la selección de matrices: Los parámetros clave incluyen el diámetro de la tubería de conducción., el espesor de la tubería de conducción, y el grado o nivel de fuerza, que influye en el comportamiento elástico de la placa de acero.

• Comportamiento de recuperación: El comportamiento de recuperación varía entre acerías., incluso dentro del mismo grado de placa HR, debido a diferencias en los procedimientos de fabricación para producir placas TMCP y ACC.

2. geometría de la junta de soldadura

2.1 Importancia de la geometría de las juntas de soldadura

• Solidez de la soldadura final: La geometría de la junta de soldadura es fundamental para garantizar la solidez de la costura final durante la soldadura por arco sumergido.. La geometría adecuada de la junta minimiza los defectos y mejora la soldadura. calidad.

• Preparación conjunta: La preparación precisa de las juntas es esencial para lograr condiciones óptimas de soldadura.. Se trata de biselar los bordes de la placa para crear una ranura adecuada para soldar..

2.2 Soldadura de arco sumergido (VIO)

• proceso de soldadura: Se emplea soldadura por arco sumergido para unir los bordes de la tubería., creando una costura longitudinal continua. Este proceso implica el uso de un electrodo consumible y un fundente granular para proteger la zona de soldadura..

• Control de Parámetros de Soldadura: Parámetros clave de soldadura, como la corriente, Voltaje, y velocidad de viaje, debe controlarse cuidadosamente para garantizar una soldadura consistente. calidad y penetración.

3. Producción de placas a través de TMCP y ACC

3.1 Procesamiento controlado termomecánico (TMCP)

• Logro del nivel de fuerza: El nivel de resistencia de la tubería se logra a través de TMCP., que implica un control preciso sobre la composición química de la losa, espesor de losa, y temperatura de recalentamiento.

• Temperaturas de balanceo: Las temperaturas de desbaste y acabado del laminado son críticas para reducir el espesor de la losa y lograr las propiedades mecánicas deseadas..

3.2 Proceso de enfriamiento acelerado (acc)

• velocidad de enfriamiento: El proceso de enfriamiento acelerado implica un enfriamiento rápido de la placa después del laminado., que mejora las propiedades mecánicas y la resistencia del acero..

• Impacto en la recuperación elástica: La velocidad de enfriamiento y los cambios microestructurales posteriores influyen en el comportamiento de recuperación elástica de la placa., afectando la geometría final de la tubería.

Conclusión

La formación del tubo de conducción X120 M mediante la técnica JCOE es un proceso complejo que requiere un control meticuloso de las operaciones de conformado y soldadura.. Al comprender los aspectos críticos de la curvatura., ovalidad, geometría de la junta de soldadura, y producción de placas, Los fabricantes pueden producir tuberías de alta resistencia que cumplen con estrictos estándares de rendimiento.. La técnica JCOE, con su énfasis en la precisión y la calidad, sigue siendo una piedra angular de la fabricación moderna de tuberías, Garantizar la confiabilidad y seguridad de las tuberías en aplicaciones exigentes.. Si tienes más preguntas o necesitas más detalles, no dudes en preguntar!